一种便于使用称量的电子秤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于使用称量的电子秤，包括用于称取的承载台以及用于显示称量重量的显示屏，承载台的一侧设有用于搬运料桶称量并卸料复位的搬运称量组件，搬运称量组件包括设置在承载台一侧的支撑台以及旋转设置在支撑台上表面的转盘，转盘上方设有主板，主板上滑动设有支撑板，支撑板上设置有用于控制夹持料桶的夹持控制组件，主板上设置有用于驱动支撑板沿横向滑动的横移气缸，转盘上设置有用于驱动主板升降的升降控制组件，支撑台下方设置有用于驱动转盘旋转的旋转控制组件。本实用新型专利技术提供了一种降低人工成本、搬运效率高且搬运稳定的便于使用称量的电子秤。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用称量的电子秤
本技术涉及一种电子秤，具体涉及一种便于使用称量的电子秤。
技术介绍
在水性树脂材料的生产过程中，通常采用料桶对其进行储存，每一个料桶在装桶后都需要采用电子秤进行称量以确定是否装桶完毕，称量时，现有的料桶通常放置在搬运板上，由叉车统一搬运搬运板至电子秤边上，人工将搬运板上的料桶搬运至电子秤的承载台上称量，人工搬运的方式一方面费时费力，提高了人工成本，另一方面搬运称量效率低，操作不当易造成电子秤的损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种降低人工成本、搬运效率高且搬运稳定的便于使用称量的电子秤。本技术的技术方案是这样实现的：一种便于使用称量的电子秤，包括用于称取的承载台以及用于显示称量重量的显示屏，其特征在于：所述承载台的一侧设置有用于搬运料桶称量并卸料复位的搬运称量组件，所述搬运称量组件包括设置在承载台一侧的支撑台以及旋转设置在支撑台上表面的转盘，所述转盘上方设置有主板，所述主板上滑动设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于控制夹持料桶的夹持控制组件，所述主板上设置有用于驱动支撑板沿横向滑动的横移气缸，所述横移气缸的输出端通过横向设置的横移杆与支撑板侧壁连接，所述夹持控制组件包括固定设置在支撑板上的固定夹持板以及相对滑动设置在支撑板上的活动夹持板，所述支撑板上设置有用于驱动活动夹持板相对固定夹持板移动的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端通过垂直于固定夹持板方向的驱动杆与活动夹持板连接，所述固定夹持板和活动夹持板相对的一侧侧壁上分别开设有呈弧形的夹持槽，所述转盘上设置有用于驱动主板升降的升降控制组件，所述支撑台下方设置有用于驱动转盘旋转的旋转控制组件。通过采用上述技术方案，使用时料桶放置在搬运板上，由叉车统一搬运搬运板至电子秤边上，随后，在支撑台下方设置的旋转控制组件驱动作用下，转盘旋转并带动主板旋转，使支撑板上的固定夹持板以及活动夹持板的一端朝向料桶方向，随后，在横移气缸的驱动作用下，横移杆向料桶方向推出，带动支撑板在主板上滑动，将固定夹持板以及活动夹持板分别移动到料桶的左右两侧，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆推动活动夹持板相对固定夹持板方向移动，利用开设在固定夹持板和活动夹持板相对的一侧侧壁上呈弧形的夹持槽，来配合固定夹持板对料桶进行夹紧固定，随后，设置在转盘上的升降控制组件驱动主板向上升降，将料桶提起，并在旋转控制组件的驱动作用下，带动将搬运板上的料桶搬运至承载台上方，旋转控制组件停止运行，升降控制组件驱动主板向下升降，将料桶放置到承载台上，随后，驱动气缸驱动驱动杆回缩复位，使固定夹持板和活动夹持板松开对料桶的固定，利用承载台称重料桶并在显示屏上显示，完成称重后，在驱动气缸驱动下，驱动杆推出带动固定夹持板和活动夹持板继续对料桶固定，随后，升降控制组件驱动主板向上升降，将料桶提起，并在旋转控制组件的驱动作用下，带动将料桶搬运至搬运板上方，旋转控制组件停止运行，升降控制组件驱动主板向下升降，将料桶放置到搬运板上，驱动气缸驱动驱动杆回缩复位，使固定夹持板和活动夹持板松开对料桶的固定，在横移气缸的驱动作用下，横移杆回缩，带动支撑板在主板上滑动复位，将固定夹持板以及活动夹持板分别移出料桶的左右两侧，完成料桶的自动化搬运称重复位，相对于现有技术中需要人工搬运的方式，大大提高了对料桶的称重效率，降低了人工成本，并避免出现因人工操作不当易造成电子秤损坏的现象，本技术提供了一种降低人工成本、搬运效率高且搬运稳定的便于使用称量的电子秤。本技术进一步设置为：所述旋转控制组件包括设置在支撑台下方的旋转电机以及沿竖直方向连接在旋转电机输出端的旋转轴，所述旋转轴上端贯穿支撑台后与转盘底部中心位置处连接。通过采用上述技术方案，使用时料桶放置在搬运板上，由叉车统一搬运搬运板至电子秤边上，随后，在旋转电机驱动下旋转轴旋转，转盘旋转并带动主板旋转，使支撑板上的固定夹持板以及活动夹持板的一端朝向料桶方向，随后，在横移气缸的驱动作用下，横移杆向料桶方向推出，带动支撑板在主板上滑动，将固定夹持板以及活动夹持板分别移动到料桶的左右两侧，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆推动活动夹持板相对固定夹持板方向移动，利用开设在固定夹持板和活动夹持板相对的一侧侧壁上呈弧形的夹持槽，来配合固定夹持板对料桶进行夹紧固定，随后，设置在转盘上的升降控制组件驱动主板向上升降，将料桶提起，并在旋转电机驱动下转盘旋转，带动将搬运板上的料桶搬运至承载台上方，旋转电机停止运行，升降控制组件驱动主板向下升降，将料桶放置到承载台上，随后，驱动气缸驱动驱动杆回缩复位，使固定夹持板和活动夹持板松开对料桶的固定，利用承载台称重料桶并在显示屏上显示，完成称重后，在驱动气缸驱动下，驱动杆推出带动固定夹持板和活动夹持板继续对料桶固定，随后，升降控制组件驱动主板向上升降，将料桶提起，并在旋转电机驱动下旋转轴旋转，转盘旋转并带动主板旋转，带动将料桶搬运至搬运板上方，旋转电机停止运行，升降控制组件驱动主板向下升降，将料桶放置到搬运板上，驱动气缸驱动驱动杆回缩复位，使固定夹持板和活动夹持板松开对料桶的固定，在横移气缸的驱动作用下，横移杆回缩，带动支撑板在主板上滑动复位，将固定夹持板以及活动夹持板分别移出料桶的左右两侧，完成料桶的自动化搬运称重复位。本技术进一步设置为：所述升降控制组件包括设置在转盘上的升降气缸以及沿竖直方向连接在升降气缸输出端的升降杆，所述升降杆远离升降气缸的一端与主板底部中心位置处连接。通过采用上述技术方案，使用时料桶放置在搬运板上，由叉车统一搬运搬运板至电子秤边上，随后，在旋转电机驱动下旋转轴旋转，转盘旋转并带动主板旋转，使支撑板上的固定夹持板以及活动夹持板的一端朝向料桶方向，随后，在横移气缸的驱动作用下，横移杆向料桶方向推出，带动支撑板在主板上滑动，将固定夹持板以及活动夹持板分别移动到料桶的左右两侧，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆推动活动夹持板相对固定夹持板方向移动，利用开设在固定夹持板和活动夹持板相对的一侧侧壁上呈弧形的夹持槽，来配合固定夹持板对料桶进行夹紧固定，随后，设置在转盘上的升降气缸驱动升降杆推出，并带动主板向上升降，将料桶提起，并在旋转电机驱动下转盘旋转，带动将搬运板上的料桶搬运至承载台上方，旋转电机停止运行，升降气缸驱动升降杆回缩，并驱动主板向下升降，将料桶放置到承载台上，随后，驱动气缸驱动驱动杆回缩复位，使固定夹持板和活动夹持板松开对料桶的固定，利用承载台称重料桶并在显示屏上显示，完成称重后，在驱动气缸驱动下，驱动杆推出带动固定夹持板和活动夹持板继续对料桶固定，随后，升降气缸驱动升降杆推出，并带动主板向上升降，将料桶提起，并在旋转电机驱动下旋转轴旋转，转盘旋转并带动主板旋转，带动将料桶搬运至搬运板上方，旋转电机停止运行，升降气缸驱动升降杆回缩，并驱动主板向下升降，将料桶放置到搬运板上，驱动气缸驱动驱动杆回缩复位，使固定夹持板和活动夹持板松开对料桶的固定，在横移气缸的驱动作用下，横移杆回缩，带动支撑板在主板上滑动复位，将固定夹持板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于使用称量的电子秤，包括用于称取的承载台(1)以及用于显示称量重量的显示屏(2)，其特征在于：所述承载台(1)的一侧设置有用于搬运料桶称量并卸料复位的搬运称量组件，所述搬运称量组件包括设置在承载台(1)一侧的支撑台(3)以及旋转设置在支撑台(3)上表面的转盘(4)，所述转盘(4)上方设置有主板(21)，所述主板(21)上滑动设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有用于控制夹持料桶的夹持控制组件，所述主板(21)上设置有用于驱动支撑板(5)沿横向滑动的横移气缸(22)，所述横移气缸(22)的输出端通过横向设置的横移杆(23)与支撑板(5)侧壁连接，所述夹持控制组件包括固定设置在支撑板(5)上的固定夹持板(6)以及相对滑动设置在支撑板(5)上的活动夹持板(7)，所述支撑板(5)上设置有用于驱动活动夹持板(7)相对固定夹持板(6)移动的驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的输出端通过垂直于固定夹持板(6)方向的驱动杆(9)与活动夹持板(7)连接，所述固定夹持板(6)和活动夹持板(7)相对的一侧侧壁上分别开设有呈弧形的夹持槽(10)，所述转盘(4)上设置有用于驱动主板(21)升降的升降控制组件，所述支撑台(3)下方设置有用于驱动转盘(4)旋转的旋转控制组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于使用称量的电子秤，包括用于称取的承载台(1)以及用于显示称量重量的显示屏(2)，其特征在于：所述承载台(1)的一侧设置有用于搬运料桶称量并卸料复位的搬运称量组件，所述搬运称量组件包括设置在承载台(1)一侧的支撑台(3)以及旋转设置在支撑台(3)上表面的转盘(4)，所述转盘(4)上方设置有主板(21)，所述主板(21)上滑动设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有用于控制夹持料桶的夹持控制组件，所述主板(21)上设置有用于驱动支撑板(5)沿横向滑动的横移气缸(22)，所述横移气缸(22)的输出端通过横向设置的横移杆(23)与支撑板(5)侧壁连接，所述夹持控制组件包括固定设置在支撑板(5)上的固定夹持板(6)以及相对滑动设置在支撑板(5)上的活动夹持板(7)，所述支撑板(5)上设置有用于驱动活动夹持板(7)相对固定夹持板(6)移动的驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的输出端通过垂直于固定夹持板(6)方向的驱动杆(9)与活动夹持板(7)连接，所述固定夹持板(6)和活动夹持板(7)相对的一侧侧壁上分别开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐光辉，
申请(专利权)人：浙江道易新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33