一种零件分流传输装置制造方法及图纸

一种零件分流传输装置，包括：清洗室，左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，前侧壁和后侧壁对称安装有高压喷头；干燥箱，左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，传输进口和传输出口处均竖向滑动安装有挡板；传输台，依次穿过清洗室和干燥箱，传输台的台面开设有多个顶升孔，顶升孔内安装有顶升板，顶升板与顶升油缸的活塞杆竖向连接，传输台的侧栏开设有多个推送口，推送口处安装有推动板，推动板与推动气缸的活塞杆横向连接；多个分流台，垂直连通于传输台，分流台与顶升孔、推送口共线。本实用新型专利技术可将零件自动分送至各个组装工位，提高装配效率，节约设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种零件分流传输装置
本技术涉及传输设备
，具体涉及一种分流传输装置。
技术介绍
数控机床装配过程中，需要将零件传输分配至各个组装台；同时，组装前需要对零件进行清洗，避免装配后缝隙内残留杂质，影响机床运作。传统的传输装置只能单线传送，一条传输线只对一个组装工位供应零件，每个组装工位都要配备传输装置，设备成本较高。因此，有必要设计一种可分流的传输装置，零件通过传输主轨道批量输送，到达组装工作台时分流，以到达各组装工位，为组装人员配送元件。不用每个组装工位分别配置传输台，可节约设备成本及占地空间，提高工作效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种零件分流传输装置，可将零件自动分送至各个组装工位，提高装配效率，节约设备成本。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种零件分流传输装置，包括：清洗室，左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，前侧壁和后侧壁对称安装有高压喷头；干燥箱，左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，传输进口和传输出口处均竖向滑动安装有挡板；传输台，依次穿过所述清洗室和干燥箱，所述传输台的台面开设有多个顶升孔，所述顶升孔内安装有顶升板，所述顶升板与顶升油缸的活塞杆竖向连接，所述传输台的侧栏开设有多个推送口，所述推送口处安装有推动板，所述推动板与推动气缸的活塞杆横向连接；多个分流台，垂直连通于所述传输台，所述分流台与所述顶升孔、推送口共线。进一步地，所述清洗室底部设有锥形的积液槽，所述积液槽安装有连通至所述高压喷头的一对输液管，各所述输液管管路上安装有高压泵；所述积液槽内可拆卸安装有过滤篮，所述过滤篮位于所述输液管上方。进一步地，所述干燥箱顶部安装有排气管，所述排气管连通至所述积液槽。进一步地，所述传输台位于所述清洗室内的部分设置为传输辊，所述传输辊转动安装于所述清洗室前后侧壁。进一步地，所述清洗室内安装有清洗刷。进一步地，两个所述挡板间连接提升板，所述提升板与传输气缸的活塞杆竖向连接，所述传输气缸竖直安装于所述干燥箱顶面。相对于现有的传输装置，本技术具有以下有益效果：在每个分流台处设置顶升板和推动板，将零件推入分流台，将零件分流至对应的组装工位，实现对零件的自动分配；同时，零件在推进过程中，统一进行清洗干燥，然后分流传输，工序集成化有利于提高工作效率。零件统一放置于传输台，传输至每个分流台时再分别传送，不用每个工位都配置传输台，节约设备成本，传输起点处统一控制上料，只需监控一条线路，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为清洗室的内部结构示意图。附图标记：1-传输台，10-顶升孔，11-推送口，2-清洗室，20-传输辊，21-积液槽，23-排气管，24-清洗刷，25-高压喷头，3-干燥箱，30-挡板，31-提升板，4-推动板，5-顶升板，6-分流台，7-高压泵，8-传输气缸，91-顶升油缸，92-推动气缸。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1、图2所示，本实施例提供一种零件分流传输装置，包括：清洗室2，左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，前侧壁和后侧壁对称安装有高压喷头25；干燥箱3，左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，传输进口和传输出口处均竖向滑动安装有挡板30；传输台1，依次穿过清洗室2和干燥箱3，传输台1的台面开设有多个顶升孔10，顶升孔10内安装有顶升板5，顶升板5与顶升油缸91的活塞杆竖向连接，传输台1的侧栏开设有多个推送口11，推送口11处安装有推动板4，推动板4与推动气缸92的活塞杆横向连接；多个分流台6，垂直连通于传输台1，分流台6与顶升孔10、推送口11共线。具体实施过程：零件依次放置于传输台1，后面的零件推动前面的零件前进，零件进入清洗室2后，传输起点处暂停上料；零件清洗后，再继续上料推进前面零件前行，零件被推入干燥箱3，暂停上料，并关闭两个挡板30；干燥完成后，打开两个挡板30，继续上料；零件被推进至顶升孔10位置时，暂停上料，启动顶升油缸91伸长其活塞杆，然后启动推动气缸92，零件被推入分流台6，控制顶升油缸91的活塞杆缩短，推动板4复位，然后顶升板5复位；以此，完成一个周期，传输起点处上料装置周期性暂停和启动。如图1所示，每个分流台6、顶升孔10、推送口11位于同一直线，构成一条垂直于主轨道的支路，顶升板5上可安装重力传感器，以检测零件是否到达分流台6位置。每个分流台6的顶升油缸91和推动气缸92可独立控制，组装工人根据需要启动，顶升油缸91、推动气缸92联动启动，并且与进料装置开关联动，当任意一个分流台6的顶升油缸91启动时，进料装置暂停一段时间，当顶升板5复位后，进料装置自动启动。进一步地，清洗室2底部设有锥形的积液槽21，积液槽21安装有连通至高压喷头25的一对输液管22，各输液管22管路上安装有高压泵7；积液槽21内可拆卸安装有过滤篮，过滤篮位于输液管22上方。清洗室2底部设置积液槽21收集清洗液，并通过输液管22及高压泵7输送至顶部的高压喷头25，如此循环利用清洗液；同时，积液槽21内安装过滤篮收集零件清洗过程中的渣屑，可回收利用其中的金属渣，经处理后回炉熔炼。进一步地，干燥箱3顶部安装有排气管23，排气管23连通至积液槽21。排气管23将干燥箱3内余热传导至积液槽21，可对清洗液加热，提高清洗效果。进一步地，如图2所示，传输台1位于清洗室2内的部分设置为传输辊20，传输辊20转动安装于清洗室2前后侧壁；清洗室2内安装有清洗刷24，清洗刷24安装于顶部，宽度与清洗室2宽度相当。传输辊20间隔设置，清洗液从间隙漏入下方的积液槽21，传输辊20外可包裹清洗绒布，零件向前推动过程中，高压喷头25向下喷淋清洗液，零件被清洗刷24和清洗绒布洗刷。进一步地，如图2所示，提供一种自动控制挡板30开合的方式，两个挡板30间连接提升板31，提升板31与传输气缸8的活塞杆竖向连接，传输气缸8竖直安装于干燥箱3顶面。驱动传输气缸8的活塞杆伸长，可向上顶升提升板31，带动传输进口和传输出口处的挡板30同时向上打开，向前推动可将干燥箱3内的零件推出；然后，缩短传输气缸8的活塞杆，向下拉动提升板31，两个挡板30同时向下关闭。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件分流传输装置，其特征在于，包括：/n清洗室（2），左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，前侧壁和后侧壁对称安装有高压喷头（25）；/n干燥箱（3），左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，传输进口和传输出口处均竖向滑动安装有挡板（30）；/n传输台（1），依次穿过所述清洗室（2）和干燥箱（3），所述传输台（1）的台面开设有多个顶升孔（10），所述顶升孔（10）内安装有顶升板（5），所述顶升板（5）与顶升油缸（91）的活塞杆竖向连接，所述传输台（1）的侧栏开设有多个推送口（11），所述推送口（11）处安装有推动板（4），所述推动板（4）与推动气缸（92）的活塞杆横向连接；/n多个分流台（6），垂直连通于所述传输台（1），所述分流台（6）与所述顶升孔（10）、推送口（11）共线。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件分流传输装置，其特征在于，包括：
清洗室（2），左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，前侧壁和后侧壁对称安装有高压喷头（25）；
干燥箱（3），左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，传输进口和传输出口处均竖向滑动安装有挡板（30）；
传输台（1），依次穿过所述清洗室（2）和干燥箱（3），所述传输台（1）的台面开设有多个顶升孔（10），所述顶升孔（10）内安装有顶升板（5），所述顶升板（5）与顶升油缸（91）的活塞杆竖向连接，所述传输台（1）的侧栏开设有多个推送口（11），所述推送口（11）处安装有推动板（4），所述推动板（4）与推动气缸（92）的活塞杆横向连接；
多个分流台（6），垂直连通于所述传输台（1），所述分流台（6）与所述顶升孔（10）、推送口（11）共线。


2.根据权利要求1所述的零件分流传输装置，其特征在于，所述清洗室（2）底部设有锥形的积液槽（21），所述积液槽（21）安装有连通至所述高压喷头（25）的一对输液管（22），各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海锋，谢清玲，
申请(专利权)人：江油川一精机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51