一种螺钉自动装配装置制造方法及图纸

一种螺钉自动装配装置，包括：对称设有一对输送装置的基板，基板上方设有升降板，升降板两端设有连接装配头的装配电机，升降板中部设有连接螺钉导槽的振动盘，螺钉导槽底部连接螺钉装配嘴，装配电机连接固定于升降板的装配气缸活塞杆。本实用新型专利技术在机床标准件装配时，利用装配头挤压螺钉装配嘴内的螺钉安装于零部件上，振动盘内的螺钉可自动补充至螺钉装配嘴内，实现自动化安装，工作效率高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉自动装配装置
本技术涉及机床生产
，特别与一种螺钉自动装配装置相关。
技术介绍
机床可实现对工件外圆、端面、内孔等部位的加工，既能进行钻削加工，又能进行车削加工，在工业生产中具有重要作用。机床部件包括标准件和定制件，组装时需要将不同的部件通过螺钉连接，并通过调试确保机床精度。由于机床零件繁多且结构复杂，目前多采用人工组装，利用手持式螺钉枪对机床零件进行螺钉装配，然后进行精度调节，工作效率低。而采用大型设备进行螺钉自动装配，虽然可以大幅度提高加工效率，但由于设备成本高，不适用于小型生产企业使用，且设备损耗严重。针对标准件，由于零件结构单一，螺孔位置固定，采用大型设备装配，生产成本高。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种螺钉自动装配装置，机床标准件装配时，利用装配头挤压螺钉装配嘴内的螺钉安装于零部件上，振动盘内的螺钉可自动补充至螺钉装配嘴内，实现自动化安装，工作效率高，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种螺钉自动装配装置，包括：基板，基板上对称设有一对输送装置，基板上方设有升降板，升降板两端均穿设有装配电机，装配电机下方设有装配头，升降板中部设有振动盘，振动盘连接倾斜向下的螺钉导槽，螺钉导槽底部连接螺钉装配嘴，螺钉装配嘴设于装配头正下方，装配电机连接装配气缸的活塞杆端部，装配气缸固定于升降板。进一步地，输送装置包括卡设于基板的输送板，输送板上设有多个定位槽，输送板下方连接齿轮条，齿轮条与齿轮啮合，两齿轮通过横杆连接，横杆转动连接有支撑板，支撑板固定于基板底面，横杆与输送电机连接。进一步地，升降板两端套设于限位杆，限位杆固定于基板，升降板连接固定于基板的升降气缸的活塞杆。进一步地，螺钉装配嘴包括外板，外板内设有一对螺钉承接头，外板与螺钉承接头通过弹簧连接，当螺钉承接头受到向下的压力时，两螺钉承接头之间的间隙变大。进一步地，装配气缸通过倒置的凹形板与升降板连接。本技术有益效果：1、机床装配时，利用装配头挤压螺钉装配嘴内的螺钉，并通过装配电机旋转将螺钉安装于零部件上，振动盘内的螺钉通过螺钉导槽补充至螺钉装配嘴内，实现自动化安装，工作效率高，实用性强。2、机床零部件放置于定位槽内可防止零部件位置偏移，保证安装精度，升降板的移动通过升降气缸控制，提高自动化水平，降低成本。3、外板与螺钉承接头通过弹簧连接，便于两螺钉承接头之间的间隙的调节，装配气缸与升降板连接，可缩短装配气缸的移动距离，降低能耗，同时保证装配精度。附图说明图1为本技术结构示意图一。图2为本技术结构示意图二。图3为本技术正视图。图4为本技术螺钉装配嘴局部示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。如图1~4所示，一种螺钉自动装配装置，包括：对称设有一对输送装置2的基板1，基板1上方设有升降板3，升降板3两端设有连接装配头401的装配电机4，升降板3中部设有连接螺钉导槽501的振动盘5，螺钉导槽501底部连接螺钉装配嘴502，装配电机4连接固定于升降板3的装配气缸6活塞杆。工作方式：机床装配时，将零部件放置于输送装置2上，当零部件装配位置位于装配头401正下方时，升降板3向下移动，同时装配气缸6活塞杆伸长，装配头401挤压螺钉装配嘴502内的螺钉，并通过装配电机4旋转将螺钉安装于零部件上完成装配，升降板3向上移动时装配气缸6活塞杆缩短，装配头401移出螺钉装配嘴502，振动盘5内的螺钉通过螺钉导槽501补充至螺钉装配嘴502内，输送装置2推动零部件移动，使得下一个装配位置位于装配头401正下方，重复上述装配过程。作为本实施方案的优选，输送装置2包括卡设于基板1的输送板201，输送板201上设有多个定位槽202，输送板201通过齿轮条203与齿轮204啮合，两齿轮204通过横杆205连接，且横杆205转动连接支撑板206，横杆205与输送电机207连接，升降板3套设于固定在基板1的限位杆301，升降板3连接升降气缸302的活塞杆。工作方式：机床零部件放置于输送板201上的定位槽202内，并通过输送电机207驱动进行传输，防止零部件位置偏移，保证安装精度，升降板3的移动通过升降气缸302控制，提高自动化水平，降低成本。作为本实施方案的进一步优选，螺钉装配嘴502包括外板7，外板7内通过弹簧702连接螺钉承接头701，装配气缸6通过倒置的凹形板601与升降板3连接。工作方式：外板7与螺钉承接头701通过弹簧702连接，当螺钉承接头701受到向下的压力时，两螺钉承接头701之间的间隙变大，便于将螺钉安装至装配位置，装配气缸6与升降板3连接，可缩短装配气缸6的移动距离，降低能耗，同时保证装配精度。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺钉自动装配装置，其特征在于，包括：基板（1），基板（1）上对称设有一对输送装置（2）；/n基板（1）上方设有升降板（3），升降板（3）两端均穿设有装配电机（4），装配电机（4）下方设有装配头（401）；/n升降板（3）中部设有振动盘（5），振动盘（5）连接倾斜向下的螺钉导槽（501），螺钉导槽（501）底部连接螺钉装配嘴（502），螺钉装配嘴（502）设于装配头（401）正下方；/n装配电机（4）连接装配气缸（6）的活塞杆端部，装配气缸（6）固定于升降板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺钉自动装配装置，其特征在于，包括：基板（1），基板（1）上对称设有一对输送装置（2）；
基板（1）上方设有升降板（3），升降板（3）两端均穿设有装配电机（4），装配电机（4）下方设有装配头（401）；
升降板（3）中部设有振动盘（5），振动盘（5）连接倾斜向下的螺钉导槽（501），螺钉导槽（501）底部连接螺钉装配嘴（502），螺钉装配嘴（502）设于装配头（401）正下方；
装配电机（4）连接装配气缸（6）的活塞杆端部，装配气缸（6）固定于升降板（3）。


2.根据权利要求1所述的一种螺钉自动装配装置，其特征在于：输送装置（2）包括卡设于基板（1）的输送板（201），输送板（201）上设有多个定位槽（202），输送板（201）下方连接齿轮条（203），齿轮条（203）与齿轮（204）啮合，两齿轮（204）通过横杆（205...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海锋，谢清玲，
申请(专利权)人：江油川一精机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51