一种机床装配板材用放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床装配板材用放置架，包括：支撑板，成形有放置孔若干；储放组件若干，均设于支撑板的放置孔处；卡板组件若干，均设于储放组件，用于板材放置时的固定；转移机构，设于支撑板，用于转移板材；本实用新型专利技术方便实现机床装配板材放置时的转移，能够精确的控制板材转移方向以及路径，提高机床装配板材的放置储放时的转移效率，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机床装配板材用放置架
本技术涉及机床生产相关
，尤其涉及一种机床装配板材用放置架。
技术介绍
机床为生产机械设备的工具，机床根据不同的类型以及实现不同的功能的而不同，常见的为金属切车磨铣以及木工加工机床等，这些机床根据其所实现的功能不同而相适应的通过各个运行机构构成，随着机械化、自动化以及信息化的高速发展，为了提高机床的可操控性和高精度性引入了可操作控制系统，由此构成了现代机床。现代机床除上述的必要构造外，为了提高安全性、可靠性以及美观性，因此需要在这些机构外侧加装外壳，而对于一个机床来说，其由数块不同类型的外壳组成，为了提高机床装配的效率，这些不同类型的外壳通常根据其外形构造已经加工完成，在组装过程中，只需要从放置点将外壳转移至组装处即可实现外壳的组装，而现有的外壳一般堆放在机床组装一旁，根据所需的尺寸操作人员选取相应的外壳，这种方式，首先容易造成不同类型的外壳混杂在一起，操作人员在实施过程中，需要拣选外壳，然后搬运至组装地点，其次，这种码放方式可能对外壳表面造成划伤或者在外壳表面产生划痕，因而，影响机床的外观，最后，转移搬运增大了操作人员的工作强度，降低了外壳的组装效率。
技术实现思路
本技术提供一种机床装配板材用放置架，以解决上述现有技术的不足，方便实现机床装配板材放置时的转移，能够精确的控制板材转移方向以及路径，提高机床装配板材的放置储放时的转移效率，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种机床装配板材用放置架，包括：支撑板，成形有放置孔若干；储放组件若干，均设于支撑板的放置孔处；卡板组件若干，均设于储放组件，用于板材放置时的固定；转移机构，设于支撑板，用于转移板材；转移机构包括安装于支撑板一侧两端的装配座，装配座装配有丝杆，丝杆一端连接有电机，电机固定于装配座，丝杆装配有运动块，运动块安装有前伸板，前伸板另一端安装有升降气缸，升降气缸的活动端安装有转移气缸，转移气缸的活动端安装有吸嘴。进一步地，转移机构还包括安装于支撑板上端的限位板，限位板成形有限位孔，限位孔中穿有限位杆，限位杆一端设有端盘，限位杆另一端安装有上凸板，上凸板安装于运动块，上凸板侧壁安装有前延板，前延板向下延伸地安装有连接板若干，连接板下端安装于前伸板。进一步地，前伸板另一端两侧安装有凸耳，凸耳均穿有升降杆，升降杆下端安装于转移气缸。进一步地，储放组件包括安装于支撑板的L形板若干，L形板均分布于放置孔处，L形板另一端安装有方框。进一步地，方框呈对称结构地设有运动孔，方框外壁呈对称结构地安装有卡位气缸，卡位气缸另一端均安装有气缸固定板，气缸固定板均安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端均穿于运动孔，伸缩气缸活动端均安装有卡位头，方框内壁上下两端均呈对称结构的设有挂板，挂板均成形有键形孔，卡板组件装配于键形孔。进一步地，卡板组件包括下板，下板其中一侧设有凹形件，下板两端向外延伸地安装有卡板，卡板外侧端开口地均成形有U形槽，下板另外一侧两端安装有装配杆，装配杆另一端均安装有卡盘，下板还穿有伸缩杆，伸缩杆穿有弹簧，凹形件安装于伸缩杆另一端，弹簧一端接触于下板；装配杆均装配于键形孔内；位于下端的卡板组件凹形件开口朝上，位于上端的卡板组件的凹形件开口朝下；板材上下两端置于凹形件内；当板材放置时，卡位头卡设于U形槽内，以使放置完成的板材从挂板的一端运动至另一端。进一步地，支撑板下端呈等间隔阵列地安装有支撑脚，支撑脚包括安装于支撑板下端的弯折板，弯折板下端安装有支板。上述技术方案的优点在于：1.设置在支撑板各个放置孔处的储放组件，主要用于机床装配板材的储放，也就是说，储放组件作为机床板装配板材的放置架，其主要由L形板组成，而L形板主要设置在放置孔处，并且通常地，L形板的数量为四个，均设置在放置孔的四个角处，设置在L形板另一端的方框，用于机床装配板材另一端阻隔，防止板材从L形板的另一端掉落；2.设置在储放组件上的卡板组件，在使用过程中，常常需要成对地相互配合的使用，主要通过其上设置的凹形件作用于板材的上下两端，从而使放置完的板材稳定地位于卡板组件之间，其中为了适应不同尺寸板材放置的需求，因此在凹形件的一侧设置了相适应的伸缩杆，以及在伸缩杆上设置了弹簧，通过弹簧弹力的作用，可以在板材放置时像适应的调节一对凹形件之间的间距，同时为了方便将放置在一对凹形件内的板材运输至L形板的另一端，因此设置了挂板，而卡板组件通过装配杆装配在挂板上，使卡板组件能够沿着挂板的长度方向进行运动，为了自动实现板材从挂板的外侧运动内侧，因此设置了相应的伸缩气缸，并且在伸缩气缸的活动端设置了卡位头，在板材运动的过程中，卡位头卡设在位于前端卡板组件的U形槽内，使放置完板材的多对卡板组件沿着挂板的方向，从挂板的外侧端运动至挂板的内侧端，当需要将板材推出时，通过伸缩气缸作用于位于后端卡板组件的U形槽，使多对卡板组件携带板材从挂板的后端运动至前端，当然为了防止伸缩气缸的运动对板材的放置产生影响，因此设置了卡位气缸，卡位气缸能够使卡位头运动至U形槽内，从而方便伸缩气缸实施板材放置作业；3.转移机构，将板材按照不同尺寸或者外形放置在卡板组件中，主要通过电机、装配座、丝杆以及运动块完成板材转移时的水平运动，借助于升降气缸，完成板材转移时的升降运动，借助于转移气缸调节板材与卡板组件之间的间距，通过吸嘴实现板材转移时的固定，其中为了提高转移机构运动以及结构的稳定性，因此，在前伸板两侧设置凸耳，在凸耳两侧设置了升降杆，而升降杆的下端固定在转移气缸上，从而使转移气缸在升降气缸的带动下具有较强的平稳性，同时为了减轻前伸板的负荷，因此设置了前延板，同时在前延板的下端设置了相应的连接板，连接板的下端安装于前伸板上，为了防止运动块在运动过程中发生偏转，因此设置了限位板，同时将穿于限位板的限位杆固定在运动块上，其中起牵引作用的部件为端盘；4.本技术方便实现机床装配板材放置时的转移，能够精确的控制板材转移方向以及路径，提高机床装配板材的放置储放时的转移效率，具有较强的实用性。附图说明图1示出了本技术立体结构图一。图2示出了本技术立体结构图二。图3示出了本技术立体结构图三。图4示出了卡板组件立体结构图一。图5示出了卡板组件立体结构图二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1-图5所示，一种机床装配板材用放置架，包括：支撑板1，成形有放置孔10若干；储放组件3若干，均设于支撑板1的放置孔10处；卡板组件4若干，均设于储放组件3，用于板材放置时的固定；转移机构5，设于支撑板1，用于转移板材。支撑板1下端呈等间隔阵列地安装有支撑脚2，支撑脚2包括安装于支撑板1下端的弯折板20，弯折板20下端安装有支板21。储放组件3包括安装于支撑板1的L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床装配板材用放置架，其特征在于，包括：/n支撑板（1），成形有放置孔（10）若干；/n储放组件（3）若干，均设于支撑板（1）的放置孔（10）处；/n卡板组件（4）若干，均设于储放组件（3），用于板材放置时的固定；以及/n转移机构（5），设于支撑板（1），用于转移板材，包括安装于支撑板（1）一侧两端的装配座（51），装配座（51）装配有丝杆（53），丝杆（53）一端连接有电机（52），电机（52）固定于装配座（51），丝杆（53）装配有运动块（54），运动块（54）安装有前伸板（55），前伸板（55）另一端安装有升降气缸（58），升降气缸（58）的活动端安装有转移气缸（56），转移气缸（56）的活动端安装有吸嘴（59）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床装配板材用放置架，其特征在于，包括：
支撑板（1），成形有放置孔（10）若干；
储放组件（3）若干，均设于支撑板（1）的放置孔（10）处；
卡板组件（4）若干，均设于储放组件（3），用于板材放置时的固定；以及
转移机构（5），设于支撑板（1），用于转移板材，包括安装于支撑板（1）一侧两端的装配座（51），装配座（51）装配有丝杆（53），丝杆（53）一端连接有电机（52），电机（52）固定于装配座（51），丝杆（53）装配有运动块（54），运动块（54）安装有前伸板（55），前伸板（55）另一端安装有升降气缸（58），升降气缸（58）的活动端安装有转移气缸（56），转移气缸（56）的活动端安装有吸嘴（59）。


2.根据权利要求1所述的机床装配板材用放置架，其特征在于，转移机构（5）还包括安装于支撑板（1）上端的限位板（50），限位板（50）成形有限位孔（500），限位孔（500）中穿有限位杆（541），限位杆（541）一端设有端盘，限位杆（541）另一端安装有上凸板（540），上凸板（540）安装于运动块（54），上凸板（540）侧壁安装有前延板（542），前延板（542）向下延伸地安装有连接板（543）若干，连接板（543）下端安装于前伸板（55）。


3.根据权利要求1所述的机床装配板材用放置架，其特征在于，前伸板（55）另一端两侧安装有凸耳（550），凸耳（550）均穿有升降杆（57），升降杆（57）下端安装于转移气缸（56）。


4.根据权利要求1所述的机床装配板材用放置架，其特征在于，储放组件（3）包括安装于支撑板（1）的L形板（30）若干，L形板（30）均分布于放置孔（10）处，L形板（30）另一端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海锋，谢清玲，
申请(专利权)人：江油川一精机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51