炉前分线架自动推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炉前分线架自动推送装置，包括炉前平台、推送杆、第一行程开关、第一直线导轨、第一从动链轮、第一传动链条、主动链轮、限位块、分线架、第二传动链条、张力架、第二行程开关、第二从动链轮、减速电机、第三行程开关、活动分线板、第二直线导轨、转动轴、带座轴承与第四行程开关；本实用新型专利技术结构简单、使用方便，而且能够实现炉前分线架的匀速平稳移动。

【技术实现步骤摘要】
炉前分线架自动推送装置
本技术涉及金属加工机械领域，本技术具体涉及一种炉前分线架自动推送装置。
技术介绍
目前，国内炉前分线架推送的均是人工推送，由于人工推送效率低、速度慢、费力且不安全。对于人工推送由于钢丝张力和炉内摩擦力的作用会使推送很费力而且速度缓慢，另有炉内温度较高，炉口处很强的辐射热，工作人员有烫伤的可能性。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种推送过程效率高、推送速度快且安全性能高的炉前分线架自动推送装置。按照本技术提供的技术方案，所述炉前分线架自动推送装置，包括炉前平台、推送杆、第一行程开关、第一直线导轨、第一从动链轮、第一传动链条、主动链轮、限位块、分线架、第二传动链条、张力架、第二行程开关、第二从动链轮、减速电机、第三行程开关、活动分线板、第二直线导轨、转动轴、带座轴承与第四行程开关；在炉前平台上固定有带座轴承，带座轴承中转动安装有转动轴，在转动轴上放置有内外两个均呈水平设置的分线架，在炉前平台的左端内侧固定有第三行程开关，在炉前平台的内侧和外侧均安装有第二直线导轨，在第二直线导轨上安装有滑动安装有活动分线板，在对应于内侧的第二直线导轨右侧的炉前平台上固定有张力架和第四行程开关，在炉前平台的左端上方外侧和内侧各安装有一台减速电机，每台减速电机配备有主动链轮，在炉前平台的上方内侧和外侧均安装有第一直线导轨，在第一直线导轨的左端安装有第一行程开关，在第一直线导轨的右端安装有第二行程开关，在第一直线导轨的左端左侧安装有第一从动链轮，在第一直线导轨的右端右侧安装有第二从动链轮，在每组第一从动链轮与第二从动链轮上设有第二传动链条，在每组第一主动链轮与第一从动链轮上设有第一传动链条，在内外两条第二传动链条的下方均安装有推送杆，推送杆的上端安装有滑块，滑块滑动安装在第一直线导轨上，滑块同时与第二传动链条相连，推送杆的下端与分线架相连，在推送杆的下端内外两侧均安装有限位块。在位于外侧的第二直线导轨的左右两端部均固定有限位卡。所述第四行程开关位于张力架的后侧。本技术通过行程开关控制推送杆在第一直线导轨上平稳地移动，从而控制分线架平稳地左右移动；通过变频器控制第一减速电机的输出转速的不同，经过传动链轮和传动链条带动推送杆，实现分线架匀速且平稳的左右移动。因此本技术结构简单、使用方便，而且能够实现炉前分线架的匀速平稳移动。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。本技术的炉前分线架自动推送装置，包括炉前平台1、推送杆3、第一行程开关4、第一直线导轨5、第一从动链轮6、第一传动链条7、主动链轮9、限位块10、分线架11、第二传动链条12、张力架13、第二行程开关14、第二从动链轮15、减速电机16、第三行程开关18、活动分线板19、第二直线导轨20、转动轴21、带座轴承22与第四行程开关24；在炉前平台1上固定有带座轴承22，带座轴承22中转动安装有转动轴21，在转动轴21上放置有内外两个均呈水平设置的分线架11，在炉前平台1的左端内侧固定有第三行程开关18，在炉前平台1的内侧和外侧均安装有第二直线导轨20，在第二直线导轨20上安装有滑动安装有活动分线板19，在对应于内侧的第二直线导轨20右侧的炉前平台1上固定有张力架13和第四行程开关24，在炉前平台1的左端上方外侧和内侧各安装有一台减速电机16，每台减速电机16配备有主动链轮9，在炉前平台1的上方内侧和外侧均安装有第一直线导轨5，在第一直线导轨5的左端安装有第一行程开关4，在第一直线导轨5的右端安装有第二行程开关14，在第一直线导轨5的左端左侧安装有第一从动链轮6，在第一直线导轨5的右端右侧安装有第二从动链轮15，在每组第一从动链轮6与第二从动链轮15上设有第二传动链条12，在每组第一主动链轮9与第一从动链轮6上设有第一传动链条7，在内外两条第二传动链条12的下方均安装有推送杆3，推送杆3的上端安装有滑块，滑块滑动安装在第一直线导轨5上，滑块同时与第二传动链条12相连，推送杆3的下端与对应的分线架11相连，在推送杆3的下端内外两侧均安装有限位块10。在位于外侧的第二直线导轨20的左右两端部均固定有限位卡23。所述第四行程开关24位于张力架13的后侧。工作时，首先确认安装在炉前平台1上的张力架13为图1位置且第四行程开关24得电，再确认活动分线板19处于左侧位置，且第三行程开关18得电且左侧的限位卡23卡住活动分线板19；其次，开启内外两台减速电机16，使第一主动链轮9通过第一传动链条7带动两侧第一从动链轮6、第三从动链条12、第二从动链轮15运转，从而推动两侧均安装有限位块10的推送杆3，推送杆3沿着第一直线导轨5推动两侧的分线架11，沿着安装在带座轴承22的转动轴21前后平稳移动。在前后移动过程中，当推送杆3与前方的第二行程开关14接触时，减速电机16失电，电机停止此时为前进的最大距离，在达到最大距离时可将活动分线板19沿着第二直线导轨20推到右侧限位卡23处，此时由于长距离没有分线装置容易造成钢丝2抖动严重；当分线架11将要后退时，先将活动分线板19沿着第二直线导轨20推往左侧限位卡23处且第三行程开关18得电，此时，减速电机16方可得电带动推送杆3往左移动；当与右侧的第一行程开关4接触时，减速电机16失电，电机停止此时为后退的最小距离。在此过程中，可通过变频器设置减速电机16的转动速度，从而控制分线架11的左右移动的速度；可调节第一行程开关4与第二行程开关14的位置调整分线架11的左右移动的距离；从而实现分线架11使用方便且能够简便、快速、平稳地运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉前分线架自动推送装置，包括炉前平台（1）、推送杆（3）、第一行程开关（4）、第一直线导轨（5）、第一从动链轮（6）、第一传动链条（7）、主动链轮（9）、限位块（10）、分线架（11）、第二传动链条（12）、张力架（13）、第二行程开关（14）、第二从动链轮（15）、减速电机（16）、第三行程开关（18）、活动分线板（19）、第二直线导轨（20）、转动轴（21）、带座轴承（22）与第四行程开关（24）；其特征是：/n在炉前平台（1）上固定有带座轴承（22），带座轴承（22）中转动安装有转动轴（21），在转动轴（21）上放置有内外两个均呈水平设置的分线架（11），在炉前平台（1）的左端内侧固定有第三行程开关（18），在炉前平台（1）的内侧和外侧均安装有第二直线导轨（20），在第二直线导轨（20）上安装有滑动安装有活动分线板（19），在对应于内侧的第二直线导轨（20）右侧的炉前平台（1）上固定有张力架（13）和第四行程开关（24），在炉前平台（1）的左端上方外侧和内侧各安装有一台减速电机（16），每台减速电机（16）配备有主动链轮（9），在炉前平台（1）的上方内侧和外侧均安装有第一直线导轨（5），在第一直线导轨（5）的左端安装有第一行程开关（4），在第一直线导轨（5）的右端安装有第二行程开关（14），在第一直线导轨（5）的左端左侧安装有第一从动链轮（6），在第一直线导轨（5）的右端右侧安装有第二从动链轮（15），在每组第一从动链轮（6）与第二从动链轮（15）上设有第二传动链条（12），在每组第一主动链轮（9）与第一从动链轮（6）上设有第一传动链条（7），在内外两条第二传动链条（12）的下方均安装有推送杆（3），推送杆（3）的上端安装有滑块，滑块滑动安装在第一直线导轨（5）上，滑块同时与第二传动链条（12）相连，推送杆（3）的下端与分线架（11）相连，在推送杆（3）的下端内外两侧均安装有限位块（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炉前分线架自动推送装置，包括炉前平台（1）、推送杆（3）、第一行程开关（4）、第一直线导轨（5）、第一从动链轮（6）、第一传动链条（7）、主动链轮（9）、限位块（10）、分线架（11）、第二传动链条（12）、张力架（13）、第二行程开关（14）、第二从动链轮（15）、减速电机（16）、第三行程开关（18）、活动分线板（19）、第二直线导轨（20）、转动轴（21）、带座轴承（22）与第四行程开关（24）；其特征是：
在炉前平台（1）上固定有带座轴承（22），带座轴承（22）中转动安装有转动轴（21），在转动轴（21）上放置有内外两个均呈水平设置的分线架（11），在炉前平台（1）的左端内侧固定有第三行程开关（18），在炉前平台（1）的内侧和外侧均安装有第二直线导轨（20），在第二直线导轨（20）上安装有滑动安装有活动分线板（19），在对应于内侧的第二直线导轨（20）右侧的炉前平台（1）上固定有张力架（13）和第四行程开关（24），在炉前平台（1）的左端上方外侧和内侧各安装有一台减速电机（16），每台减速电机（16）配备有主动链轮（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盼，邓涛，张德强，
申请(专利权)人：无锡盛力达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32