一种催化剂挤条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种催化剂挤条装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定有液压机，所述液压机的顶部固定有电动机，所述固定架的中部处安装有可自由移动的限位架，所述液压机内部安装有液压轴，所述液压轴向下延伸穿过限位架的中部处，且液压轴的外壁与限位架固定，所述固定架靠近顶端处的内侧设置有物料箱，所述物料箱底侧的中部处焊接有物料管，所述液压轴的外径与物料管的内径一致，所述物料箱位漏斗形，且物料箱的外壁与固定架的内侧贴合，通过以上各装置的配合使用，能够使挤条机既不会影响物料的物化性质，又能够减少物料与设备之间的摩擦，延长挤条机的使用寿命，以及降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂挤条装置
本技术涉及催化剂制备
，具体为一种催化剂挤条装置。
技术介绍
传统催化剂挤条机采用单螺杆卧式挤条机，其原理是将混捏好的物料加入挤条机中，通过电机转动带动螺杆向前推进，将物料向前推进，通过模板孔出料成型；由于物料在向前推进过程中，挤出力变大，与设备不停摩擦过程中，使物料变硬、变热，影响产品孔容、比表面等物化性质，同时也对设备造成一定磨损，时间一长会造成绞龙变形，缝隙变大，不利于挤条成型，设备更换繁琐、费用较大，由于传统挤条机采用的降温手段无法较好的控制螺杆的发热现象，使物料中的水分快速流失变硬无法顺利挤出浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化剂挤条装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统挤条机易影响物料的物化性质，以及更换繁琐、成本较高、使用寿命较短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂挤条装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定有液压机，所述液压机的顶部固定有电动机，所述固定架的中部处安装有可自由移动的限位架，所述液压机内部安装有液压轴，所述液压轴向下延伸穿过限位架的中部处，且液压轴的外壁与限位架固定，所述固定架靠近顶端处的内侧设置有物料箱，所述物料箱底侧的中部处焊接有物料管。优选的，所述液压轴的外径与物料管的内径一致。优选的，所述物料箱位漏斗形，且物料箱的外壁与固定架的内侧贴合。优选的，所述物料管的底端与固定架底端竖直方向的距离为600mm。优选的，所述液压轴与限位架的连接处位于限位架的底侧一体设置有密封环，所述密封环为倒置的圆台形，且密封环的尺寸与物料箱的尺寸相匹配。优选的，所述密封环底侧与液压轴底端之间的距离比物料管底端与物料箱顶端开口之间的距离大50-150mm。优选的，所述物料管的外壁同体设置有固定桩，所述物料管的底端延伸至固定桩底侧的外部，所述固定桩的尺寸与固定架外侧的尺寸相匹配，且固定桩与固定架一体设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过物料自身的重力以及液压轴与物料箱和物料管的挤压，能够在不影响产品的孔容、比表面等物化性质的情况下，将物料条化，并且物料能够垂直下落，不会与设备之间粘连，使物料易于干燥；同时设备与物料之间摩擦较小，对设备造成的磨损也较小，能够延长使用寿命。2.密封环的尺寸与物料箱匹配，既能够放置物料在受到挤压时溢出物料箱，又能够防止物料在物料箱中残留，并且能够避免限位架与物料箱直接接触，破坏物料箱的完整性。附图说明图1为本技术实施例固定架结构示意图；图2为本技术实施例电路原理框图。图中：1、固定架；2、液压机；3、电动机；4、限位架；41、密封环；5、液压轴；6、物料箱；7、物料管；8、固定桩。具体实施方式为了不影响物料的物化性质，并且延长挤条机的使用寿命，降低设备成本，特提出一种催化剂挤条装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种催化剂挤条装置，包括固定架1，固定架1的顶部固定有液压机2，液压机2的顶部固定有电动机3，固定架1的中部处安装有可自由移动的限位架4，液压机2内部安装有液压轴5，液压轴5向下延伸穿过限位架4的中部处，且液压轴5的外壁与限位架4固定，固定架1靠近顶端处的内侧设置有物料箱6，物料箱6底侧的中部处焊接有物料管7。液压轴5的外径与物料管7的内径一致。物料箱6位漏斗形，且物料箱6的外壁与固定架1的内侧贴合。物料管7的底端与固定架1底端竖直方向的距离为600mm。液压轴5与限位架4的连接处位于限位架4的底侧一体设置有密封环41，密封环41为倒置的圆台形，且密封环41的尺寸与物料箱6的尺寸相匹配。物料管7的外壁同体设置有固定桩8，物料管7的底端延伸至固定桩8底侧的外部，固定桩8的尺寸与固定架1外侧的尺寸相匹配，且固定桩8与固定架1一体设置。本实施例中，使用前，先对物料箱6和物料管7的内部以及密封环41的外壁进行清理，待无杂物后，将物料置入物料箱6的内部，此时闭合电动机3的电路。电动机3带动涡轮旋转使液压机2内压升高，再通过液压轴5伸长进行泄压，液压轴5伸长过程中带动限位架4沿着固定架1的竖直方向向下持续运动，在液压轴5的底端深入到物料箱6的内部时，通过物料自身的重力以及液压轴5对物料的压力，物料在物料箱6内部从物料管7的底端流出。当挤条工作结束时，控制电动机3的电源，使液压机2内压降低，并使液压轴5带动限位架4上升，当整个装置复位以后，断开电动机3的电源即可。通过以上各装置的配合使用，能够使挤条机既不会影响物料的物化性质，又能够减少物料与设备之间的摩擦，延长挤条机的使用寿命，以及降低设备成本。其中液压机2的型号为海力FT1，电动机3的型号为YB3-90S-2/24801.5KW。实施例2请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：密封环41底侧与液压轴5底端之间的距离比物料管7底端与物料箱6顶端开口之间的距离大50-150mm，这样既能够防止物料的残留，又能够方便判断挤条机的工作状态，并且在施行清理工作时，也可通过液压轴5在物料箱6和物料管7中进行抽插，使清理更加地方便。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂挤条装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部固定有液压机（2），所述液压机（2）的顶部固定有电动机（3），所述固定架（1）的中部处安装有可自由移动的限位架（4），所述液压机（2）内部安装有液压轴（5），所述液压轴（5）向下延伸穿过限位架（4）的中部处，且液压轴（5）的外壁与限位架（4）固定，所述固定架（1）靠近顶端处的内侧设置有物料箱（6），所述物料箱（6）底侧的中部处焊接有物料管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂挤条装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部固定有液压机（2），所述液压机（2）的顶部固定有电动机（3），所述固定架（1）的中部处安装有可自由移动的限位架（4），所述液压机（2）内部安装有液压轴（5），所述液压轴（5）向下延伸穿过限位架（4）的中部处，且液压轴（5）的外壁与限位架（4）固定，所述固定架（1）靠近顶端处的内侧设置有物料箱（6），所述物料箱（6）底侧的中部处焊接有物料管（7）。


2.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条装置，其特征在于：所述液压轴（5）的外径与物料管（7）的内径一致。


3.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条装置，其特征在于：所述物料箱（6）位漏斗形，且物料箱（6）的外壁与固定架（1）的内侧贴合。


4.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯梁，王建，崔广兴，
申请(专利权)人：山东公泉化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37