导热泥定量成型装置制造方法及图纸

本申请提供一种导热泥定量成型装置，包括支撑架、压料组件、出料组件和限位组件，支撑架包括隔空相对的第一支板、第二支板以及固定连接于第一支板和第二支板的两侧板，压料组件设于第一支板和第二支板之间，压料组件包括穿设于第一支板与第二支板的压杆，压杆在垂直于第一支板的方向上做往返运动，压杆一端连接压块，在第二支板远离第一支板的板面上安装出料组件，出料组件开有一通孔，限位组件包括限位板和限位件，限位板与压杆固定连接，限位板随压杆做往返运动，限位件固定连接于支撑架，用于限制限位板往返运动的行程范围。本申请通过压料组件和限位组件的设计，实现对导热泥的定量获取，解决人工切割效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
导热泥定量成型装置
本申请涉及电动车
，特别涉及一种导热泥定量成型装置。
技术介绍
在新能源汽车新兴产业中，车载充电机作为其三大电核心零部件，起着至关重要作用；车载充电机在设计过程中都带有散热装置，防止运行过热烧毁元件，目前行业中在内核装配壳体时其电容、电感上大多都采用放置一定量的导热泥进行散热，从而保护电气元件。现有技术都是人工切割的方式进行散热泥的获取，但效率低下且不易控制用量。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种导热泥定量成型装置，以提升定量导热泥的获取效率。本申请提供一种导热泥定量成型装置，包括支撑架、压料组件、出料组件和限位组件，所述支撑架包括板面隔空相对的第一支板、第二支板以及固定连接于所述第一支板和所述第二支板的两侧板，所述压料组件设于所述第一支板和所述第二支板之间，所述压料组件包括穿设于所述第一支板与所述第二支板的压杆，所述压杆在垂直于所述第一支板的方向上做往返运动，所述压杆靠近所述第二支板的一端连接所述压块，在所述第二支板远离所述第一支板的板面上安装所述出料组件，所述出料组件开有一通孔，所述压块在所述通孔内做往返运动，所述限位组件包括限位板和限位件，所述限位板与所述压杆固定连接，所述限位板随所述压杆做垂直于所述第一支板的往返运动，所述限位件固定连接于所述支撑架，用于限制所述限位板往返运动的行程范围。在一个实施例中，所述限位件包括螺纹部，所述限位件包括螺纹部，所述螺纹部与所述第一支板上开设的限位螺纹孔配合，实现对所述限位板往返运动的限制。在一个实施例中，所述限位件和所述限位螺纹孔的数量分别为2，所述压杆位于两个所述限位螺纹孔连线的中点。在一个实施例中，在所述第一支板上被所述压杆穿设的位置处装有第一轴承座，在所述第二支板上被所述压杆穿设的位置处装有第二轴承座，所述压杆分别与所述第一轴承座和所述第二轴承座连接。在一个实施例中，所述压料组件包括两根设于所述第一支板和所述第二支板之间的导杆，所述限位板上安装两个直线轴承，两根所述导杆与两个所述直线轴承配合。在一个实施例中，两根所述导杆与所述压杆平行设置，所述压杆位于两根所述导杆连线的中点处。在一个实施例中，在所述第一支板和所述第二支板上开设有螺纹沉孔，所述导杆的两端开设有螺纹槽，通过螺钉将所述导杆固定连接在所述第一支板和所述第二支板之间。在一个实施例中，所述压杆靠近所述第二支板的一端插接于所述压块。在一个实施例中，所述压块的横截面大小与所述通孔的截面大小相同。在一个实施例中，所述压块和所述出料组件为赛刚材质，便于产品脱落。综上所述，本申请的导热泥定量成型装置通过压料组件和限位组件的设计，利用限位组件实现对压料组件位置的限定，实现装置对导热泥的定量获取，解决了人工切割导热泥的效率低下问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请提供的导热泥定量成型装置的结构示意图；图2是本申请提供的导热泥定量成型装置的爆炸图；图3是本申提供的导热泥定量成型装置的剖视图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请一并参阅图1和图2，如图1所示，本申请提供一种导热泥定量成型装置100，包括支撑架10、压料组件、限位组件和出料组件40。在一个具体的实施例中，支撑架10主要包括板面隔空相对的第一支板12、第二支板14以及固定连接于第一支板12和第二支板14的两侧板16，为了保证支撑架10的稳定性，第一支板12与第二支板14平行且板面尺寸相同，两个侧板16分别与第一支板12和第二支板16对接，为了确保连接稳固性和外观的美观，分别在第一支板12和第二支板14开设螺纹沉头，然后在两个侧板16的两端开设螺纹槽，以此实现侧板16和第一支板12、第二支板14间的稳定连接和外形美观。实施例中的压料组件20设置在支撑架10的内部空间，即第一支板12、第二支板14以及侧板16所围设的空间，压料组件20包括压杆26，压杆26贯穿于第一支板12和第二支板14并且可以在二者间往返运动。压杆26上靠近第二支板14的一端连接压块28，在第二支板14中远离第一支板12的板面上装有出料组件40，出料组件40内开设有通孔42，该通孔42一方面用于收容储存导热料，另一方面该通孔42也用于收容压块28，当压杆26做往返运动时，压块28就随着压杆26在通孔42中做往返运动。装置中的限位组件30包括限位板32和限位件34，限位板32与压杆26固定连接，这样限位板32就可以随压杆26做往返运动，限位件34设于支撑架10上，用于限制限位板32往返运动的行程范围。在实际操作中，如图1所示，赛刚板200上放置有若干导热泥(图中未示出)，将导热泥定量成型装置100置于导热泥上方，然后下压，使得导热泥填满出料组件40的通孔42，此时由于导热泥向上的压力，压块28沿着通孔42向第一支板12的方向运动，与压块28连接的压杆26也向第一支板12的方向运动，与压杆26连接的限位板32也会向第一支板12运动，但是当限位板32运动到一定位置时就会与限位件34接触，此时限位件34就会阻碍限位板32进一步向上运动，即压杆26跟压块28也无法向第一支板12的方向运动，此时通孔42内所容纳的导热泥即为生产需要的产量，这些导热泥在通孔42内部受压成型。在一个具体的实施例中，如图2所示，限位件34为安装在第一支板12上的限位螺栓，在第一支板12上开设有螺纹孔，该螺纹孔为通孔，用于限位螺栓的拧动，这里的限位螺栓的长度要大于第一支板12的厚度，所以当拧动限位螺栓时，会有部分螺栓从第一支板12的另一表面穿透出来，即有部分螺栓凸出第一支板12的内壁表面，该凸出的部分螺栓就会对往返运动的限位板32造成阻碍。具体的，当让导热泥填满出料组件40的通孔42，压块28受到导热泥向上的挤压，沿着通孔42向第一支板12的方向运动，与压块28连接的压杆26也向第一支板12的方向运动，与压杆26连接的限位板32也会向第一支板12运动，如果没有限位螺栓的设计，限位板32会上升至与第一支板12相接触，但在此实施例中，限位螺栓凸出第一支板12的部分就会阻碍限位板32的运动，从而起到限位的效果。这样就可以借助限位螺栓凸出第一支板12的部分对导热泥的填充量进行限制，即通过拧动限位螺栓来控制导热泥的填充量，控制其成型。这里需要说明的是实施例中只是介绍了限位件34在第一支板上12上的情形，但是在其他的实施例中，限位件34也可以是设置在两个侧板16上，也可能是其他的表现方式。在一个具体的实施例中，如图1所示，限位螺栓和限位螺纹孔的数量分别为2，压杆26位于两个限位螺纹孔连线的中点.这里将限位螺栓的数量定为两个，并且对称分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热泥定量成型装置，其特征在于，包括支撑架、压料组件、出料组件和限位组件，所述支撑架包括板面隔空相对的第一支板、第二支板以及固定连接于所述第一支板和所述第二支板的两侧板，所述压料组件设于所述第一支板和所述第二支板之间，所述压料组件包括穿设于所述第一支板与所述第二支板的压杆，所述压杆在垂直于所述第一支板的方向上做往返运动，所述压杆靠近所述第二支板的一端连接压块，在所述第二支板远离所述第一支板的板面上安装所述出料组件，所述出料组件开有一通孔，所述压块在所述通孔内做往返运动，所述限位组件包括限位板和限位件，所述限位板与所述压杆固定连接，所述限位板随所述压杆做垂直于所述第一支板的往返运动，所述限位件固定连接于所述支撑架，用于限制所述限位板往返运动的行程范围。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热泥定量成型装置，其特征在于，包括支撑架、压料组件、出料组件和限位组件，所述支撑架包括板面隔空相对的第一支板、第二支板以及固定连接于所述第一支板和所述第二支板的两侧板，所述压料组件设于所述第一支板和所述第二支板之间，所述压料组件包括穿设于所述第一支板与所述第二支板的压杆，所述压杆在垂直于所述第一支板的方向上做往返运动，所述压杆靠近所述第二支板的一端连接压块，在所述第二支板远离所述第一支板的板面上安装所述出料组件，所述出料组件开有一通孔，所述压块在所述通孔内做往返运动，所述限位组件包括限位板和限位件，所述限位板与所述压杆固定连接，所述限位板随所述压杆做垂直于所述第一支板的往返运动，所述限位件固定连接于所述支撑架，用于限制所述限位板往返运动的行程范围。


2.根据权利要求1所述的导热泥定量成型装置，其特征在于，所述限位件包括螺纹部，所述螺纹部与所述第一支板上开设的限位螺纹孔配合，实现对所述限位板往返运动的限制。


3.根据权利要求2所述的导热泥定量成型装置，其特征在于，所述限位件和所述限位螺纹孔的数量分别为2，所述压杆位于两个所述限位螺纹孔连线的中点。


4.根据权利要求1所述的导热泥定量成型装置，其特征在于，在所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，陈江兵，龚建，吴壬华，
申请(专利权)人：深圳欣锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44