一种用于制药的高速压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制药的高速压片机，包括外罩、下料斗、压片机构和清洁机构。下料斗安装在外罩上，压片机构和清洁机构安装在外罩的内部，压片机构包括第一气缸、第二气缸、下料件、旋转盘和电机。清洁机构包括顶出气缸、喷水气缸和烘干气缸。该用于制药的高速压片机结构简单，使用方便，设计巧妙。实用性强，保证了药片的质量和卫生，不需要后期进行拆卸清洗，简化了清洗步骤，加快了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制药的高速压片机
本技术涉及药品加工设备
，尤其涉及一种用于制药的高速压片机。
技术介绍
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号、图形片状物的自动连续生产设备。现有的技术中，药片生产时都会使用到压片机进行压片，而现有的压片机中有相当一部分都有较为落后的结构和原理，导致在药片生产时多了很多不必要的步骤，间接地降低了生产速度。下料处有所限制，导致浪费。同时压片机在压制一批药物之后，模具中会产生粘结或者有少量颗粒物，会影响到后一批加工的质量和药物的含量，降低药片的功效。后期生产过多，不易清理，需要拆卸，导致后期清洁繁琐。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种用于制药的高速压片机。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于制药的高速压片机，包括外罩、下料斗、压片机构和清洁机构，其特征在于，所述下料斗安装在所述外罩上，所述压片机构和清洁机构安装在所述外罩的内部，所述压片机构包括第一气缸、第二气缸、下料件、旋转盘和电机，所述电机和第二气缸安装在所述外罩的内部下端，所述旋转盘安装在所述电机上，所述第一气缸安装在所述外罩内部上端，所述第一气缸下端设有第一安装块，所述第一安装块上设有第一压杆，所述第二气缸上端设有第二安装块，所述第二安装块上设有第二压杆，所述第一压杆和第二压杆对应设置，所述下料斗下端与下料件连接，所述下料件的中间设有下料孔，所述第一压杆置于所述下料孔中，所述旋转盘包括上盘和下盘，所述上盘和下盘之间具有压片管，所述上盘和下盘通过螺栓固定；所述清洁机构包括顶出气缸、喷水气缸和烘干气缸，所述顶出气缸、喷水气缸和烘干气缸安装在所述外罩的内部，所述旋转盘上具有弧形件，所述顶出气缸下端设有第三安装块，所述第三安装块上设有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述弧形件中间，所述喷水气缸下端设有第四安装块，所述第四安装块上设有喷水管，所述喷水管下端延伸至所述弧形件中间，所述烘干气缸下端设有第五安装块，所述第五安装块上设有喷气管，所述喷气管下端延伸至所述弧形件中间，弧形件的下端具有排料管、排水管和排气管，所述排料管与顶出气缸对应，所述排水管与喷水气缸对应，所述排气管与烘干气缸对应。在本技术的这种用于制药的高速压片机中，所述压片管上具有安装部，所述上盘和下盘上具有安装槽，所述压片管通过安装部匹配的安装在所述安装槽中。在本技术的这种用于制药的高速压片机中，所述下料斗上具有固定块，所述固定块中间具有挡料板，所述挡料板下端穿过所述固定块延伸至所述下料斗中，所述挡料板的中间具有第一槽口，所述固定块上设有第二槽口，所述第一安装块上设有压块，所述压块穿过所述第二槽口置于所述第一槽口中，所述第一槽口中具有滑杆，所述滑杆的外部套有弹簧，所述压块可滑动的安装在所述滑杆上，所述弹簧在所述压块和第一槽口之间。实施本技术的这种用于制药的高速压片机，具有以下有益效果：该用于制药的高速压片机结构简单，使用方便，设计巧妙。下料斗中的药物能够快速的落下，同时能够在压片时保证药物不会排下，保证了药物不会浪费，避免造成药物散落到设备中。同时通过将压制完成之后的药物顶出，然后通过喷水管和喷气管将压片管清洗和烘干，保证了压片管内壁的干净，不会影响下一批药物的压制。实用性强，保证了药片的质量和卫生，不需要后期进行拆卸清洗，简化了清洗步骤，加快了生产效率。附图说明图1为本技术的用于制药的高速压片机结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中的A-A处剖视图；图4为图3中的B处局部放大图；图5为图1中的内部结构示意图；图6为图5的另一方向结构示意图；图7为图6中的内部结构示意图；图8为图7中的部分结构示意图；图9为图8中的部分结构爆炸图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至9所示，本技术的这种用于制药的高速压片机，包括外罩10、下料斗11、压片机构和清洁机构。下料斗11安装在外罩10上，压片机构和清洁机构安装在外罩10的内部。下料斗11是用于盛装药物颗粒的。压片机构是用于将下料斗11中排下的药物进行压片，清洁机构是用于将压片之后的压片管进行清洗和烘干。保证下一批压片药物能够正常进行。压片机构包括第一气缸12、第二气缸13、下料件14、旋转盘15和电机16。电机16和第二气缸13安装在外罩10的内部下端，旋转盘15安装在电机16上。第一气缸12安装在外罩10内部上端，第一气缸12下端设有第一安装块121，第一安装块121上设有第一压杆122。第二气缸13上端设有第二安装块131，第二安装块131上设有第二压杆132，第一压杆122和第二压杆132对应设置。下料斗11下端与下料件14连接，下料件14的中间设有下料孔141，下料斗中11的药物会排到下料孔141中。第一压杆122置于下料孔141中，第二压杆132在下料孔141的下端，并且还在旋转盘15的下端。旋转盘15包括上盘151和下盘152，上盘151和下盘152之间具有压片管153，上盘151和下盘152通过螺栓154固定。压片管153上具有安装部155，上盘151和下盘152上具有安装槽156，压片管153通过安装部匹配的安装在安装槽156中。便于刚换不同形状的压片管153，以至于压制不同类型的药片。当下料斗11中的药物排到下料件14中的下料孔141中后，通过第一压杆122将其压下，但是在排料之前，第二气缸13会将第二安装块131向上顶动，使得第二压杆132置于压片管中。然后第一气缸12继续下降，将第一压杆122和第二压杆132之间的药物进行压片。但是下料斗11中的药物就无法控制其落下，为解决这一问题。在下料斗11上具有固定块17，固定块17中间具有挡料板18，挡料板18下端穿过固定块17延伸至下料斗11中。挡料板18的中间具有第一槽口181，固定块17上设有第二槽口171。第一安装块121上设有压块19，压块19穿过第二槽口171置于第一槽口181中。第一槽口181中具有滑杆20，滑杆20的外部套有弹簧21，压块19可滑动的安装在滑杆20上，弹簧21在压块和第一槽口181之间。当第一安装块121下降之后，第一安装块121上的压块19也会随之下降，在第一槽口181和第二槽口171中移动。弹簧21被压缩，将挡料板18向下压，使得挡料板18下端进入到下料斗11中，将下料斗11中的药物挡住。清洁机构包括顶出气缸22、喷水气缸23和烘干气缸24，顶出气缸22、喷水气缸23和烘干气缸24安装在外罩10的内部。旋转盘15上具有弧形件25，顶出气缸22下端设有第三安装块221，第三安装块221上设有顶杆222，顶杆222下端延伸至弧形件25中间。喷水气缸23下端设有第四安装块231，第四安装块231上设有喷水管232，喷水管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制药的高速压片机，包括外罩、下料斗、压片机构和清洁机构，其特征在于，所述下料斗安装在所述外罩上，所述压片机构和清洁机构安装在所述外罩的内部，所述压片机构包括第一气缸、第二气缸、下料件、旋转盘和电机，所述电机和第二气缸安装在所述外罩的内部下端，所述旋转盘安装在所述电机上，所述第一气缸安装在所述外罩内部上端，所述第一气缸下端设有第一安装块，所述第一安装块上设有第一压杆，所述第二气缸上端设有第二安装块，所述第二安装块上设有第二压杆，所述第一压杆和第二压杆对应设置，所述下料斗下端与下料件连接，所述下料件的中间设有下料孔，所述第一压杆置于所述下料孔中，所述旋转盘包括上盘和下盘，所述上盘和下盘之间具有压片管，所述上盘和下盘通过螺栓固定；/n所述清洁机构包括顶出气缸、喷水气缸和烘干气缸，所述顶出气缸、喷水气缸和烘干气缸安装在所述外罩的内部，所述旋转盘上具有弧形件，所述顶出气缸下端设有第三安装块，所述第三安装块上设有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述弧形件中间，所述喷水气缸下端设有第四安装块，所述第四安装块上设有喷水管，所述喷水管下端延伸至所述弧形件中间，所述烘干气缸下端设有第五安装块，所述第五安装块上设有喷气管，所述喷气管下端延伸至所述弧形件中间，弧形件的下端具有排料管、排水管和排气管，所述排料管与顶出气缸对应，所述排水管与喷水气缸对应，所述排气管与烘干气缸对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制药的高速压片机，包括外罩、下料斗、压片机构和清洁机构，其特征在于，所述下料斗安装在所述外罩上，所述压片机构和清洁机构安装在所述外罩的内部，所述压片机构包括第一气缸、第二气缸、下料件、旋转盘和电机，所述电机和第二气缸安装在所述外罩的内部下端，所述旋转盘安装在所述电机上，所述第一气缸安装在所述外罩内部上端，所述第一气缸下端设有第一安装块，所述第一安装块上设有第一压杆，所述第二气缸上端设有第二安装块，所述第二安装块上设有第二压杆，所述第一压杆和第二压杆对应设置，所述下料斗下端与下料件连接，所述下料件的中间设有下料孔，所述第一压杆置于所述下料孔中，所述旋转盘包括上盘和下盘，所述上盘和下盘之间具有压片管，所述上盘和下盘通过螺栓固定；
所述清洁机构包括顶出气缸、喷水气缸和烘干气缸，所述顶出气缸、喷水气缸和烘干气缸安装在所述外罩的内部，所述旋转盘上具有弧形件，所述顶出气缸下端设有第三安装块，所述第三安装块上设有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述弧形件中间，所述喷水气缸下端设有第四安...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卿，尹定榜，李曾淼，
申请(专利权)人：江西昂泰制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36