本实用新型专利技术涉及制药生产加工技术领域，且公开了一种制药用颗粒药品粉碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔上部中心位置前后端均横向安装有粉碎辊，且粉碎辊的外表面均均匀加设有粉碎刀片，所述装置壳体的内腔中心位置横向安装有弧形筛板，所述装置壳体的内腔下部两侧均竖向加设有粉碎板，所述粉碎板的内侧面均均匀安装有粉碎齿块。该制药用颗粒药品粉碎装置，通过粉碎辊带动粉碎刀片旋转，对进入装置壳体内部的颗粒药品进行初步粉碎，初步粉碎合格后的药品则通过弧形筛板下降至两组粉碎板之间，两组粉碎板相向运动，并通过粉碎齿块对初步粉碎的药品进行更进一步的粉碎加工处理，采用此种方式，使用多组粉碎结构进行粉碎处理加工。处理加工。处理加工。
【技术实现步骤摘要】
一种制药用颗粒药品粉碎装置
[0001]本技术涉及制药生产加工
，具体为一种制药用颗粒药品粉碎装置。
技术介绍
[0002]在制药中常使用化学制药，在化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品。在中国，制药工业还包括传统中药的生产。制药工业既是国民经济的一个部门，又是一项治病、防病、保健、计划生育的社会福利事业，化学药品根据其原料来源和生产方法的不同，可分为植物化学药、化学合成药、抗生素、半合成抗生素、生物化学药等，在制药生产加工中，部分颗粒药品需要进行粉碎加工处理。
[0003]常见的制药用颗粒药品粉碎装置，将颗粒药品通过颗粒药品的进料口导入内部后，颗粒药品在粉碎装置的内腔下降，并通过装置内腔加设有粉碎结构，同时粉碎结构在驱动结构以及传动结构的作用下旋转，从而对经过的颗粒药品进行粉碎处理加工，并通过粉碎装置内腔底部的出料口将粉碎后的药品排出至装置外，此为常见的制药用颗粒药品粉碎装置结构及使用方式。传统的颗粒药品粉碎装置，则在内腔安装有多组旋转式粉碎结构，并在驱动结构的带动下对颗粒药品进行旋转粉碎。如专利号CN212418139U 一种药品颗粒粉碎装置，采用此种方式，通过旋转的粉碎浆、桨叶与刀片，从而对颗粒药品进行粉碎处理加工的。此种方式，虽可对进入装置内腔的颗粒药品进行粉碎处理加工，但由于颗粒药品通常会堆积在装置的内腔底部，并在旋转粉碎的过程中，部分初步粉碎后的药品会积累在装置的内腔底部角落处，从而导致装置内仍然存在部分较大的颗粒药品，使得颗粒药品无法均匀充分的进行粉碎加工处理，为此提出一种制药用颗粒药品粉碎装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制药用颗粒药品粉碎装置，以解决上述的技术问题。
[0005]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种制药用颗粒药品粉碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部横向加设有密封盖板，所述装置壳体的内腔上部中心位置前后端均横向安装有粉碎辊，且粉碎辊的外表面均均匀加设有粉碎刀片，所述装置壳体的内腔中心位置横向安装有弧形筛板，所述装置壳体的内腔下部两侧均竖向加设有粉碎板，所述粉碎板的内侧面均均匀安装有粉碎齿块。通过粉碎辊带动粉碎刀片旋转，对进入装置壳体内部的颗粒药品进行初步粉碎，初步粉碎合格后的药品则通过弧形筛板下降至两组粉碎板之间，两组粉碎板相向运动，并通过粉碎齿块对初步粉碎的药品进行更进一步的粉碎加工处理。
[0006]优选的，所述装置壳体的两侧顶部前后端均安装定位板，且定位板的顶部中心位置均纵向开设有定位孔，所述装置壳体的顶部两侧中心位置均纵向开设有限位凹槽。装置壳体通过定位板的定位孔与限位凹槽与连接结构相连接，从而避免在粉碎过程中，连接结
构发生松动脱落的现象发生。
[0007]优选的，所述密封盖板的顶部进料端连通有导料管，所述导料管的相通连接有进料漏斗，且进料漏斗的顶部安装有顶板，所述密封盖板的两侧前后端均安装有定位插板，所述密封盖板的底部两侧中心位置均纵向加设有限位凸板。可通过进料漏斗以及导料管进行加料，同时密封盖板通过定位插板与限位凸板和装置壳体上定位板的定位孔与限位凹槽相连接。
[0008]优选的，所述装置壳体的一侧上部中心位置前后端均横向安装有驱动电机，且驱动电机的转子均与对应的粉碎辊之间同轴连接，所述装置壳体的两侧中心位置均向内开设有排料孔，且排料孔的内腔均加设有密封堵板，所述密封堵板的外侧均安装有把手。驱动电机通过转子带动对应的粉碎辊旋转，可通过把手将密封堵板从排料孔内部取出，从而将有弧形筛板的初步粉碎不合格的颗粒药品排出，并进行二次加工，避免后续粉碎不彻底的现象发生。
[0009]优选的，所述装置壳体的两侧中心位置下部均横向安装有转动握把，所述转动握把的内侧面均横向安装有转动轴，且转动轴的一端均贯穿装置壳体的外侧向内延伸，并连接有偏心轮，所述偏心轮的顶部与弧形筛板的底部一侧中心位置相贴合。转动握把通过转动轴带动偏心轮旋转，并通过偏心轮带动弧形筛板进行上下晃动，从而使得初步粉碎后的颗粒药品中，合格的通过弧形筛板下降，不合格较大的则向弧形筛板顶部两侧底端滚动，避免对弧形筛板孔洞堵塞，影响粉碎合格颗粒药品通过的现象发生。
[0010]优选的，所述装置壳体的两侧下部均横向安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端均贯穿装置壳体的外侧向内延伸，并与对应粉碎板外侧中心位置相连接，所述装置壳体的内腔底部横向安装有加工板，所述装置壳体的内腔底部纵向加设有锥形下料罩。电动伸缩杆的伸缩端带动粉碎板在加工板的顶部进行往复运动，从而对加工板顶部进行初步粉碎后的颗粒药品进行更进一步的粉碎处理加工，且粉碎处理加工合格的药瓶则通过加工板上的圆孔，并沿着锥形下料罩排出，避免在装置壳体的内腔形成堆积等现象的发生。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种制药用颗粒药品粉碎装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该制药用颗粒药品粉碎装置，通过粉碎辊带动粉碎刀片旋转，对进入装置壳体内部的颗粒药品进行初步粉碎，初步粉碎合格后的药品则通过弧形筛板下降至两组粉碎板之间，两组粉碎板相向运动，并通过粉碎齿块对初步粉碎的药品进行更进一步的粉碎加工处理，采用此种方式，使用多组粉碎结构，对颗粒药品进行粉碎处理加工，并设置有筛分结构，对药品进行筛分处理，从而有效的避免颗粒药品无法均匀充分的进行粉碎加工处理的现象发生。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术装置壳体与密封盖板分离结构示意图；
[0015]图3为本技术装置壳体剖视内部部分结构示意图。
[0016]图中：1、装置壳体；2、密封盖板；3、粉碎辊；4、粉碎刀片；5、弧形筛板；6、粉碎板；7、粉碎齿块；8、进料漏斗；9、驱动电机；10、密封堵板；11、转动握把；12、偏心轮；13、电动伸缩
杆；14、加工板；15、锥形下料罩。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种技术方案，一种制药用颗粒药品粉碎装置，包括装置壳体1、密封盖板2、粉碎辊3、粉碎刀片4、弧形筛板5、粉碎板6、粉碎齿块7、进料漏斗8、驱动电机9、密封堵板10、转动握把11、偏心轮12、电动伸缩杆13、加工板14和锥形下料罩15，请参阅图1，装置壳体1的顶部横向加设有密封盖板2，请参阅图3，装置壳体1的内腔上部中心位置前后端均横向安装有粉碎辊3，且粉碎辊3的外表面均均匀加设有粉碎刀片4，装置壳体1的内腔中心位置横向安装有弧形筛板5，装置壳体1的内腔下部两侧均竖向加设有粉碎板6，粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药用颗粒药品粉碎装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的顶部横向加设有密封盖板（2），所述装置壳体（1）的内腔上部中心位置前后端均横向安装有粉碎辊（3），且粉碎辊（3）的外表面均均匀加设有粉碎刀片（4），所述装置壳体（1）的内腔中心位置横向安装有弧形筛板（5），所述装置壳体（1）的内腔下部两侧均竖向加设有粉碎板（6），所述粉碎板（6）的内侧面均均匀安装有粉碎齿块（7）。2.根据权利要求1所述的一种制药用颗粒药品粉碎装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的两侧顶部前后端均安装定位板，且定位板的顶部中心位置均纵向开设有定位孔，所述装置壳体（1）的顶部两侧中心位置均纵向开设有限位凹槽。3.根据权利要求1所述的一种制药用颗粒药品粉碎装置，其特征在于：所述密封盖板（2）的顶部进料端连通有导料管，所述导料管的相通连接有进料漏斗（8），且进料漏斗（8）的顶部安装有顶板，所述密封盖板（2）的两侧前后端均安装有定位插板，所述密封盖板（2）的底部两侧中心位置均纵向加设有限位凸板。4.根据权利要求1所述的一种制药用颗粒药品粉碎装...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁卿，付剑波，
申请(专利权)人：江西昂泰制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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