大产能低速双辊工业硝酸铵破碎机制造技术

大产能低速双辊工业硝酸铵破碎机，包括机架、壳体和两组传动装置；两组传动装置对称设置在机架上，机架用于支撑壳体，壳体上端为上料口，下端为下料口；传动装置包括驱动装置、减速机、主动齿轮和从动齿轮；两个传动辊并排转动连接在机架内，两组传动装置分别带动对应一侧的传动辊转动，在传动辊上沿轴向设置有剪切片，两根传动辊上的剪切片沿轴向成交错分布；传动辊的一端分别伸出到机架外部，在该传动辊的一端固套有从动齿轮。两组传动装置分别带动传动辊相对转动，通过剪切片对硝酸铵高效粉碎。两个大齿轮相互啮合，确保两根传动辊之间的剪切片缝隙保持固定值，使得破碎后硝酸铵的颗粒最大尺寸约50

【技术实现步骤摘要】
大产能低速双辊工业硝酸铵破碎机


[0001]本技术涉及破碎装置领域，具体涉及大产能低速双辊工业硝酸铵破碎机。

技术介绍

[0002]现有乳化炸药制造用硝酸铵破碎设备多进行一次粉碎作为制作原料。硝酸铵粉碎颗粒的大小直接影响乳化炸药制作的质量。
[0003]目前，硝酸铵在破碎时，采用挤压装置进行加工破碎，通过挤压使硝酸铵的结构发生破坏。采用该种方式存在的缺点在于，通过挤压式硝酸铵破碎设备不能根据需求多次粉碎以达到符合高质量要求的粉碎颗粒。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，目的在于提供一种高效率破碎，同时满足粉碎颗粒要求的破碎机。
[0005]因此，提出大产能低速双辊工业硝酸铵破碎机，具体技术方案如下：
[0006]大产能低速双辊工业硝酸铵破碎机，其特征在于：包括机架、壳体和两组传动装置；
[0007]两组传动装置对称设置在所述机架上，所述机架用于支撑所述壳体，所述壳体上端为上料口，下端为下料口；
[0008]所述传动装置包括驱动装置、减速机、主动齿轮和从动齿轮；
[0009]两个传动辊并排转动连接在所述机架内，两组传动装置分别带动对应一侧的传动辊转动，在所述传动辊上沿轴向设置有剪切片，两根所述传动辊上的剪切片沿轴向成交错分布；
[0010]所述传动辊的一端分别伸出到所述机架外部，在该传动辊的一端固套有从动齿轮；
[0011]所述传动装置包括驱动装置、减速机和主动齿轮；
[0012]所述驱动装置的输出端带动减速机的输入端转动，主动轮固套在减速机的减速端上；
[0013]所述主动齿轮与对应一侧的所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的直径小于所述主动齿轮的直径。
[0014]为更好的实现本技术，可进一步为：在所述壳体的下料口为锥形结构。
[0015]可进一步为：在所述机架内底部设置有筛板。
[0016]可进一步为：两个所述从动齿轮啮合。
[0017]可进一步为：两个所述驱动装置为驱动电机，两个所述驱动电机分别驱动对应的所述传动辊同步反向转动。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]两组传动装置分别带动传动辊相对转动，通过剪切片对硝酸铵高效粉碎。两个大
齿轮相互啮合，确保两根传动辊之间的剪切片缝隙保持固定值，使得破碎后硝酸铵的颗粒最大尺寸约50
‑
60mm。
[0020]由于两组传动装置分别带动传动辊，使得传动辊的稳定性好，破碎效率高，完全破碎一袋吨包硝酸铵最多只要70秒。
[0021]单个电机的峰值小于额定值，保证了设备运动安全。破碎过程中破碎机单个电机峰值电流为33A，而单个电机额定电流为43A。
附图说明
[0022]图1为本技术主示意图；
[0023]图2为本技术俯视图；
[0024]图3为本技术半剖示意图；
[0025]图中附图说明为，机架1、壳体2、上料口3、下料口4、驱动电机5、减速机6、主动齿轮7、从动齿轮8、联轴器9、剪切片10、传动辊11。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0028]如图1至图3所示：
[0029]大产能低速双辊工业硝酸铵破碎机，包括机架1、壳体2和两组传动装置；
[0030]两组传动装置沿所述机架1的中心轴对称设置在所述机架1上，所述机架1用于支撑所述壳体2，该壳体2的顶部和底部为开口结构，该壳体2上端为上料口3，下端为下料口4，该壳体2的下料口4为锥形结构，方便进行物料回收。在所述机架1内底部设置有筛板。
[0031]所述传动装置包括驱动装置、减速机6、主动齿轮7和从动齿轮8，在本实施例中，驱动装置为驱动电机5。
[0032]两个传动辊11并排转动连接在所述机架1内，两组传动装置分别带动对应一侧的传动辊11转动，在所述传动辊11上沿轴向设置有剪切片10，两根所述传动辊11上的剪切片10沿轴向成交错分布；
[0033]所述传动辊11的一端分别伸出到所述机架1外部，在该传动辊11的一端固套有从动齿轮8；
[0034]所述驱动装置的输出端通过联轴器9带动减速机6的输入端转动，主动轮固套在减速机6的减速端上；
[0035]所述主动齿轮7与对应一侧的所述从动齿轮8啮合，所述从动齿轮8的直径小于所
述主动齿轮7的直径。
[0036]同时，两个从动齿轮8啮合。确保两根传动辊11之间的剪切片10缝隙保持固定值，使得破碎后硝酸铵的颗粒最大尺寸约50
‑
60mm。两个所述驱动电机5分别驱动对应的所述传动辊11同步反向转动。
[0037]本技术原理：
[0038]在本实施例中，具体地，本试验用吨包粒状硝酸铵直径1200mm，高度约850mm(该吨包由于存放时间久，已整体结晶)。
[0039]用叉车提升到本技术的下料口4附近后，启动本技术。
[0040]待本技术电流平稳后将吨包硝酸铵从下料口4放入，破碎开始。
[0041]两个电动机分别转动通过齿轮组带动对应的传动辊11相反方向同步转动，两根传动辊11之间交错形成的剪切片10对硝酸铵剪切作用，使得硝酸铵形成粒径满足水相生产所需。
[0042]完全破碎一袋吨包硝酸铵需70秒，破碎过程中破碎机单个电机峰值电流为33A，而单个电机额定电流为43A，满足使用需求。破碎后硝酸铵多为颗粒状，也有部分为块状，粒径多为鹅卵石形，最大尺寸约50
‑
60mm。
[0043]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0044]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大产能低速双辊工业硝酸铵破碎机，其特征在于：包括机架、壳体和两组传动装置；两组传动装置对称设置在所述机架上，所述机架用于支撑所述壳体，所述壳体上端为上料口，下端为下料口；所述传动装置包括驱动装置、减速机、主动齿轮和从动齿轮；两个传动辊并排转动连接在所述机架内，两组传动装置分别带动对应一侧的传动辊转动，在所述传动辊上沿轴向设置有剪切片，两根所述传动辊上的剪切片沿轴向成交错分布；所述传动辊的一端分别伸出到所述机架外部，在该传动辊的一端固套有从动齿轮；所述传动装置包括驱动装置、减速机和主动齿轮；所述驱动装置的输出端带动减速机的输入端转动，主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国荣，卢军，刘思斌，孙绍飞，袁纯桢，梅跃群，俞洋波，张海东，张滕，郭飞高，曹进军，邓光普，王彤彤，
申请(专利权)人：葛洲坝易普力四川爆破工程有限公司，
类型：新型
国别省市：