一种纤维基体成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纤维基体成型机，包括工作平台、设置于工作平台上侧面的回转大盘以及设置在回转大盘上的多个工位盘；所述工作平台上按着顺时针依次设置有底孔环上料机构、第一摆臂机构、上孔环上料机构、辅助压片机构、压紧机构以及第二摆臂机构；所述工作平台上设置有第一摆臂机构的一侧设置有基体放置机构及提升机构；本实用新型专利技术具有实现纤维基体自动化生产、纤维基体生产效率高、纤维基体有序平稳生产的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维基体成型机
本技术属于纤维基体成型设备
，具体涉及一种纤维基体成型机。
技术介绍
目前，市面上用于对纤维基体孔环成型的设备形式各异，虽然这些设备能满足纤维基体孔环成型的基本需求，但是各个工序的配合度不够，导致纤维基体孔环成型效率不高，而且由于各工序的安排不合理，导致成品率较低、经济成本高，给企业生产造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种实现纤维基体自动化生产、纤维基体生产效率高、纤维基体有序平稳生产的纤维基体成型机。本技术的技术方案根据下：一种纤维基体成型机，包括工作平台、设置于工作平台上侧面的回转大盘以及设置在回转大盘上的多个工位盘；所述工作平台上按着顺时针依次设置有底孔环上料机构、第一摆臂机构、上孔环上料机构、辅助压片机构、压紧机构以及第二摆臂机构。进一步，所述工作平台上设置有第一摆臂机构的一侧设置有基体放置机构及提升机构。进一步，所述提升机构包括固定于工作平台一侧面上的空心管，空心管的侧面上设置有导轨，所述导轨的侧面上设置有能够上下滑动的升降组件，空心管的上端设置有导向组件，空心管下端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端连接有齿轮，所述齿轮上缠绕有一端固定在升降组件、另一端绕过导向组件固定在升降组件上的链条。进一步，所述工作平台上设置有第二摆臂机构的一侧设置有成品放置机构及盖板放置机构。进一步，所述第一摆臂机构包括与空心管同侧设置的第一立杆，所述第一立杆的顶端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端连接有直线型第一摆臂，所述第一摆臂的两端设置有第一气缸，所述第一气缸连接第一气动手爪。进一步，所述第二摆臂机构包括第二立杆，所述第二立杆的顶端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴端连接有呈90°弯折的第二摆臂，所述第二摆臂的两端设置有第二气缸，所述第二气缸连接第二气动手爪。进一步，所述底孔环上料机构与上孔环上料机构的结构相同，包括具有螺旋震动板的振动筛，所述振动筛的出料口处倾斜的设置有孔环槽，所述孔环槽的下端与工位盘相对应。进一步，所述辅助压片机构包括位于工位盘上方的第三气缸，所述第三气缸的输出轴端设置有第一压孔环头。进一步，所述压紧机构包括通过支架安装在工作平台上位于工位盘上方的压孔环气缸，所述压孔环气缸的输出轴端设置有第二压孔环头。进一步，所述回转大盘上设置有导向套，所述导向套内套设有顶杆，工位盘固定于顶杆的顶端，顶杆上端和导向套之间设置有套设于顶杆上的弹簧，顶杆的下端设置有挡圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术按着纤维基体的生产顺序依次设置相应的工位，将纤维基体的上下孔环依次套接在工位盘上，并经过多次压片，使得孔环紧密的压紧的纤维基体的上下侧面上；2、本技术中的纤维基体通过第一摆臂机构进行有序上料，避免单个工位盘出现重复上料的情况，有效保证后续工序的有序进行，确保每个工位盘对应一个纤维基体；3、本技术回转大盘的转动、第一摆臂机构、上、底孔环上料机构、辅助压片机构、压紧机构、第二摆臂机构的有序配合运行，完成纤维基体的一次成型，有效提高纤维基体的成型效率；4、本技术通过具有90°摆臂的第二摆臂机构在对成品纤维基体进行取料的同时，从盖板放置机构上取出盖板后盖覆在纤维基体上，从而实现一具多用，有效提高限位机体的生产效率；5、本技术通过具有螺旋振动板的振动筛、孔环槽构成的孔环上料机构对孔环进行有序上料，与其他工位相配合，实现纤维基体的全自动化生产；总之，本技术具有实现纤维基体自动化生产、纤维基体生产效率高、纤维基体有序平稳生产的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中提升机构的示意图。图3为本技术中第一摆臂机构示意图。图4为本技术中第二摆臂机构示意图。图5为本技术中底、上孔环上料机构示意图。图6为本技术中压紧机构结构示意图。图7为本技术中辅助压片机构示意图。图8为工位盘固定结构示意图。其中，1、工作平台，2、回转大盘，3、工位盘，4、底孔环上料机构，5、第一摆臂机构，501、第一立杆，502、第二驱动电机，503、第一摆臂，504、第一气缸，505、第一气动手爪，6、上孔环上料机构，601、振动筛，602、孔环槽，7、辅助压片机构，701、第三气缸，702、第一压孔环头，8、压紧机构，801、压孔环气缸，802、第二压孔环头，9、第二摆臂机构，901、第二立杆，902、第三驱动电机，903、第二摆臂，904、第二气缸，905、第二气动手爪，10、提升机构，1001、空心管，1002、导轨，1003、升降组件，1004、导向组件，1005、第一驱动电机，1006、齿轮，1007、链条，11、基体放置机构，12、成品放置机构，13、盖板放置机构，14、顶杆；15、导向套；16、弹簧；17、挡圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-6所示，一种纤维基体成型机，其特征在于：包括工作平台1、设置于工作平台1上侧面的回转大盘2以及设置在回转大盘2上的多个工位盘3；所述工作平台1上按着顺时针依次设置有底孔环上料机构4、第一摆臂机构5、上孔环上料机构6、辅助压片机构7、压紧机构8以及第二摆臂机构9。本实施例中，所述工作平台1上设置有第一摆臂机构5的一侧设置有基体放置机构11及提升机构10。本实施例中，所述提升机构10包括固定于工作平台1一侧面上的空心管1001，空心管1001的侧面上设置有导轨1002，所述导轨1002的侧面上设置有能够上下滑动的升降组件1003，空心管1001的上端设置有导向组件1004，空心管1001下端设置有第一驱动电机1005，所述第一驱动电机1005的输出轴端连接有齿轮1006，所述齿轮1006上缠绕有一端固定在升降组件1003、另一端绕过导向组件1004固定在升降组件1003上的链条1007；在运行时，升降组件1003的拔叉插入到纤维基体放置机构11上最下册的纤维基体，第一驱动电机1005运行时，通过齿轮1006驱动链条1007运行，链条1007带动升降组件1003将纤维基体提升到便于第一摆臂机构5抓取纤维基体的位置。本实施例中，所述工作平台1上设置有第二摆臂机构9的一侧设置有成品放置机构12及盖板放置机构13。本实施中，所述第一摆臂机构5包括与空心管1001同侧设置的第一立杆501，所述第一立杆501的顶端设置有第二驱动电机502，所述第二驱动电机502的输出轴端连接有直线型第一摆臂503，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维基体成型机，其特征在于：包括工作平台(1)、设置于工作平台(1)上侧面的回转大盘(2)以及设置在回转大盘(2)上的多个工位盘(3)；所述工作平台(1)上按着顺时针依次设置有底孔环上料机构(4)、第一摆臂机构(5)、上孔环上料机构(6)、辅助压片机构(7)、压紧机构(8)以及第二摆臂机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维基体成型机，其特征在于：包括工作平台(1)、设置于工作平台(1)上侧面的回转大盘(2)以及设置在回转大盘(2)上的多个工位盘(3)；所述工作平台(1)上按着顺时针依次设置有底孔环上料机构(4)、第一摆臂机构(5)、上孔环上料机构(6)、辅助压片机构(7)、压紧机构(8)以及第二摆臂机构(9)。


2.根据权利要求1所述的纤维基体成型机，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有第一摆臂机构(5)的一侧设置有基体放置机构(11)及提升机构(10)。


3.根据权利要求2所述的纤维基体成型机，其特征在于：所述提升机构(10)包括固定于工作平台(1)一侧面上的空心管(1001)，空心管(1001)的侧面上设置有导轨(1002)，所述导轨(1002)的侧面上设置有能够上下滑动的升降组件(1003)，空心管(1001)的上端设置有导向组件(1004)，空心管(1001)下端设置有第一驱动电机(1005)，所述第一驱动电机(1005)的输出轴端连接有齿轮(1006)，所述齿轮(1006)上缠绕有一端固定在升降组件(1003)、另一端绕过导向组件(1004)固定在升降组件(1003)上的链条(1007)。


4.根据权利要求1所述的纤维基体成型机，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有第二摆臂机构(9)的一侧设置有成品放置机构(12)及盖板放置机构(13)。


5.根据权利要求1所述的纤维基体成型机，其特征在于：所述第一摆臂机构(5)包括与空心管(1001)同侧设置的第一立杆(501)，所述第一立杆(501)的顶端设置有第二驱动电机(502)，所述第二驱动电机(502)的输出轴端连接有直线型第一摆臂(503...

【专利技术属性】
技术研发人员：董成军，
申请(专利权)人：郑州丰宏机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41