一种含冷却结构的塑料挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含冷却结构的塑料挤出模具，涉及塑料挤出模具领域，为解决现有技术中的塑料挤出模具加热不均匀，长时间运行后料斗处原料熔融粘接无法送料，成型时间长，挤出和牵引速度不稳定的问题。所述第一支撑板的一端安装有电机，所述电机的一端安装有控制器，所述控制器的一端安装有减速机，所述减速机的一端安装有套筒，所述套筒的一端安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有垫板，所述垫板的一端安装有机筒，所述机筒的内侧安装有加热网，所述加热网的一端安装有料斗，所述料斗的颈部安装有铁管，所述铁管的一端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一端安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一端安装有第四支撑板。

【技术实现步骤摘要】
一种含冷却结构的塑料挤出模具
本技术涉及塑料挤出模具
，具体为一种含冷却结构的塑料挤出模具。
技术介绍
我国的聚合物挤出工业近几十年得到迅猛发展，尤其是改革开放以来，聚合物加工机械及模具工业取得了举世瞩目的成就，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度，达到两位数以上。1996年以来我国聚合物制品的产量一直位居世界第二。2000年我国聚合物制品的产量达到了2100万吨，聚合物加工机械工业产值为85.29亿元，塑料挤出模具加热不均匀，产品质量差，长时间运行后料斗处原料熔融粘接无法送料，增加时间成本，成型时间长导致产品生产周期长，挤出和牵引速度不稳定导致产品质量不稳定的问题。因此出现一种含冷却结构的塑料挤出模具，用于制造有固定截面的塑料制品。目前市场上大多已有的塑料挤出模具加热不均匀，长时间运行后料斗处原料熔融粘接无法送料，成型时间长等缺点。现有的塑料挤出模具作为原料成型挤出机构，有的加热不均导致塑料焦烧或塑料未熔融，有的挤出和牵引速度不稳定导致尺寸不合格，有的没有冷却成型时间长，因此市场急需研制一种含冷却结构的塑料挤出模具来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含冷却结构的塑料挤出模具，以解决上述背景提出的加热不均匀，长时间运行后料斗处原料熔融粘接无法送料，成型时间长，挤出和牵引速度不稳定的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含冷却结构的塑料挤出模具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一端安装有电机，所述电机的一端安装有控制器，所述控制器的一端安装有减速机，所述减速机的一端安装有套筒，所述套筒的一端安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有垫板，所述垫板的一端安装有机筒，所述机筒的内侧安装有加热网，所述加热网的一端安装有料斗，所述料斗的颈部缠绕有铁管，所述铁管的一端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一端安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一端安装有第四支撑板，所述第四支撑板的一端安装有喷头，所述喷头的一端安装有模具。优选的，所述电机与控制器电性连接，控制器与加热网电性连接，电机用螺栓连接固定在第一支撑板上，控制器用螺栓连接固定在第一支撑板上，加热网用焊接的方式连接固定在垫板上。优选的，所述料斗用焊接的方式连接在机筒上。优选的，所述螺杆的一端与减速机通过套筒连接，螺杆另一端的螺头紧靠在喷头的内壁上。优选的，所述第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板用焊接的方式连接在第一支撑板上。优选的，所述模具内部加工有螺旋管道，铁管的一头装在水泵上，另一头塞进模具的管道口，铁管周身缠绕在料斗颈部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过减速机的配置，能够稳定的提供一定的转速，保障了挤出和牵引速度的稳定，从而保障了制品的质量。2、本技术通过模具本体加工管道的设置，通上冷却液循环工作时，降低了塑料制品的冷却时间，减少了塑料制品的生产周期。3、本技术通过铁管的设置，铁管周身缠绕在料斗颈部，通上冷却液循环工作时，不会出现因挤塑机长时间工作导致料斗温度升高，导致原料熔在进料口融粘接堵住的的现象。4、本技术通过加热网的设置，加热网密布在机筒周身能够保证机筒内的原料同时受热熔融，不会出现加热不均匀的现象保障了产品质量。附图说明图1为本技术立体结构图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术的零件螺杆图。图中：1、第一支撑板；2、电机；3、减速机；4、螺杆；5、机筒；6、料斗；7、第二支撑板；8、第三支撑板；9、第四支撑板；10、喷头；11、模具；12、垫板；13、加热网；14、控制器；15、铁管；16、套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种含冷却结构的塑料挤出模具，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一端安装有电机2，电机2的一端安装有控制器14，控制器14的一端安装有减速机3，减速机3的一端安装有套筒16，套筒16的一端安装有螺杆4，螺杆4的一端安装有垫板12，垫板12的一端安装有机筒5，机筒5的内侧安装有加热网13，加热网13的一端安装有料斗6，料斗6的颈部缠绕有铁管15，铁管15的一端安装有第二支撑板7，第二支撑板7的一端安装有第三支撑板8，第三支撑板8的一端安装有第四支撑板9，第四支撑板9的一端安装有喷头10，喷头10的一端安装有模具11，模具11能够拆卸，适合不同截面的要求。进一步，电机2与控制器14(HC-JC-XK00)电性连接，控制器14(HC-JC-XK00)与加热网13电性连接，控制器14(HC-JC-XK00)调整电机2的转速和调整加热网13的温度，电机2用螺栓连接固定在第一支撑板1上，控制器14用螺栓连接固定在第一支撑板1上，加热网13用焊接的方式固定在垫板12上。进一步，料斗6用焊接的方式连接在机筒5上，铁管15紧贴缠绕在料斗6颈部降低温度防止进料口原料熔融粘接堵住进料口。进一步，螺杆4的一端与减速机3通过套筒16连接，螺杆4另一端的螺头紧靠在喷头10的内壁上，减速机3稳定的提供一定的转速，保障了挤出和牵引速度的稳定。进一步，第二支撑板7用焊接的方式连接在第一支撑板1上，第三支撑板8用焊接的方式连接在第一支撑板1上，第四支撑板9用焊接的方式连接在第一支撑板1上，保障了机筒5的稳定，避免晃动导致产品质量问题。进一步，模具11内部加工有螺旋管道，铁管15的一头装在水泵上，另一头塞进模具11的管道口，周身缠绕在料斗6颈部，通上冷却液循环工作时，降低了塑料制品的冷却时间，减少了塑料制品的生产周期。工作原理：铁管15接在冷却液池的水泵上，模具11管道口接上冷却液池的水管，开启水泵，启动冷却液循环系统，在控制器14上启动机器工作设定电机2的转速和加热网13的温度，接着把原料倒进料斗6内，原料沿着料斗6进入机筒5，在螺杆4的旋转带动原料前进，过程中原料逐渐熔融，熔融体到达螺杆4头部，通过螺杆4头部的预留孔进入喷头10，通过喷头10伴随一定的压力进入模具11成型。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含冷却结构的塑料挤出模具，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的一端安装有电机(2)，所述电机(2)的一端安装有控制器(14)，所述控制器(14)的一端安装有减速机(3)，所述减速机(3)的一端安装有套筒(16)，所述套筒(16)的一端安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端安装有垫板(12)，所述垫板(12)的一端安装有机筒(5)，所述机筒(5)的内侧安装有加热网(13)，所述加热网(13)的一端安装有料斗(6)，所述料斗(6)的颈部缠绕有铁管(15)，所述铁管(15)的一端安装有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)的一端安装有第三支撑板(8)，所述第三支撑板(8)的一端安装有第四支撑板(9)，所述第四支撑板(9)的一端安装有喷头(10)，所述喷头(10)的一端安装有模具(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种含冷却结构的塑料挤出模具，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的一端安装有电机(2)，所述电机(2)的一端安装有控制器(14)，所述控制器(14)的一端安装有减速机(3)，所述减速机(3)的一端安装有套筒(16)，所述套筒(16)的一端安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端安装有垫板(12)，所述垫板(12)的一端安装有机筒(5)，所述机筒(5)的内侧安装有加热网(13)，所述加热网(13)的一端安装有料斗(6)，所述料斗(6)的颈部缠绕有铁管(15)，所述铁管(15)的一端安装有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)的一端安装有第三支撑板(8)，所述第三支撑板(8)的一端安装有第四支撑板(9)，所述第四支撑板(9)的一端安装有喷头(10)，所述喷头(10)的一端安装有模具(11)。


2.根据权利要求1所述的一种含冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于：所述电机(2)与控制器(14)电性连接，控制器(14)与加热网(13)电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张功勇，陈国林，万春芬，
申请(专利权)人：中德科技黄石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42