一种工程塑料挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程塑料挤出模头，包括模头外筒、高温加热电阻丝、低温加热电阻丝和陶瓷隔热罩，所述模头外筒的内部中间设置有中心杆，所述模头外筒的一端固定有推料盘，所述模头外筒的另一端中间固定有芯模，所述模头外筒侧边位于芯模的外侧固定有口模，所述模头外筒的表面靠近推料盘的一侧设置有入料口，本实用新型专利技术通过对低温加热电阻丝进行低温加热，使模头外筒内的储料腔中物料成流体不会冷却凝固，减小工程塑料流体在流道里的摩擦阻力，提高生产效率，同时高温加热电阻丝进行高温加热，满足不同特性的塑料挤出使用，通过陶瓷隔热罩进行保温，避免热量散失，使塑料保持流体状态，提高挤出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料挤出模头
本技术属于挤出模头
，具体涉及一种工程塑料挤出模头。
技术介绍
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。现有技术的存在以下问题：现有的工程塑料挤出模头在使用时存在无法对挤出模头进行加热，容易造成内部塑料物料干结凝固，造成堵塞，不便快速挤出，使用不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种工程塑料挤出模头，具有结构简单，加热方便，挤出便携的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程塑料挤出模头，包括模头外筒、高温加热电阻丝、低温加热电阻丝和陶瓷隔热罩，所述模头外筒的内部中间设置有中心杆，所述模头外筒的一端固定有推料盘，所述模头外筒的另一端中间固定有芯模，所述模头外筒侧边位于芯模的外侧固定有口模，所述模头外筒的表面靠近推料盘的一侧设置有入料口，所述入料口的下端连接有外螺旋流道，所述外螺旋流道的表面设置有导流通孔，所述模头外筒的内壁固定有推杆，所述推杆的一端连接有推料筒，所述推料筒与模头外筒之间设置有储料腔，所述模头外筒的表面均匀设置有高温加热电阻丝，所述高温加热电阻丝的表面之间嵌套缠绕有低温加热电阻丝，所述模头外筒位于高温加热电阻丝和低温加热电阻丝的表面固定有陶瓷隔热罩。优选的，所述高温加热电阻丝与相互紧密贴合缠绕固定在模头外筒的凹槽表面。优选的，所述陶瓷隔热罩螺纹嵌套固定在模头外筒的表面。优选的，所述推料盘与模头外筒之间通过紧固栓固定，且推料盘与模头外筒之间连接处设置有密封垫。优选的，所述推杆推动推料筒在储料腔内滑动，所述推料筒与模头外筒的内壁贴合。优选的，所述口模与芯模之间设置有用于挤出塑料的缝隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对低温加热电阻丝进行低温加热，使模头外筒内的储料腔中物料成流体不会冷却凝固，减小工程塑料流体在流道里的摩擦阻力，提高生产效率，同时高温加热电阻丝进行高温加热，满足不同特性的塑料挤出使用，通过陶瓷隔热罩进行保温，避免热量散失，使塑料保持流体状态，提高挤出效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的模头外筒结构示意图；图中：1、入料口；2、模头外筒；3、中心杆；4、推料盘；5、外螺旋流道；6、导流通孔；7、推杆；8、高温加热电阻丝；9、低温加热电阻丝；10、口模；11、芯模；12、储料腔；13、推料筒；14、陶瓷隔热罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种工程塑料挤出模头，包括模头外筒2、高温加热电阻丝8、低温加热电阻丝9和陶瓷隔热罩14，模头外筒2的内部中间设置有中心杆3，模头外筒2的一端固定有推料盘4，为了提高密封性，推料盘4与模头外筒2之间通过紧固栓固定，且推料盘4与模头外筒2之间连接处设置有密封垫，模头外筒2的另一端中间固定有芯模11，模头外筒2侧边位于芯模11的外侧固定有口模10，为了方便挤出塑料，口模10与芯模11之间设置有用于挤出塑料的缝隙，模头外筒2的表面靠近推料盘4的一侧设置有入料口1，入料口1的下端连接有外螺旋流道5，外螺旋流道5的表面设置有导流通孔6，模头外筒2的内壁固定有推杆7，推杆7的一端连接有推料筒13，推料筒13与模头外筒2之间设置有储料腔12，为了方便塑料挤出，推杆7推动推料筒13在储料腔12内滑动，推料筒13与模头外筒2的内壁贴合，模头外筒2的表面均匀设置有高温加热电阻丝8，为了方便进行固定加热，高温加热电阻丝8与相互紧密贴合缠绕固定在模头外筒2的凹槽表面，高温加热电阻丝8的表面之间嵌套缠绕有低温加热电阻丝9，模头外筒2位于高温加热电阻丝8和低温加热电阻丝9的表面固定有陶瓷隔热罩14，为了方便固定安装，陶瓷隔热罩14螺纹嵌套固定在模头外筒2的表面。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将装置安装在合适位置，工程塑料原料从入料口1进入外螺旋流道5中，然后从导流通孔6分流至模头外筒2内部的储料腔12，通过推杆7推动推料筒13移动使储料腔12内的物料从口模10与芯模11之间的挤出缝隙挤出，通过移动中心杆3带动芯模11移动进而调节口模10与芯模11之间的挤出缝隙大小，通过对低温加热电阻丝9进行低温加热，使模头外筒2内的储料腔12中物料成流体不会冷却凝固，减小工程塑料流体在流道里的摩擦阻力，提高生产效率，同时高温加热电阻丝8进行高温加热，满足不同特性的塑料挤出使用，通过陶瓷隔热罩14进行保温，避免热量散失，提高挤出效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程塑料挤出模头，包括模头外筒（2）、高温加热电阻丝（8）、低温加热电阻丝（9）和陶瓷隔热罩（14），其特征在于：所述模头外筒（2）的内部中间设置有中心杆（3），所述模头外筒（2）的一端固定有推料盘（4），所述模头外筒（2）的另一端中间固定有芯模（11），所述模头外筒（2）侧边位于芯模（11）的外侧固定有口模（10），所述模头外筒（2）的表面靠近推料盘（4）的一侧设置有入料口（1），所述入料口（1）的下端连接有外螺旋流道（5），所述外螺旋流道（5）的表面设置有导流通孔（6），所述模头外筒（2）的内壁固定有推杆（7），所述推杆（7）的一端连接有推料筒（13），所述推料筒（13）与模头外筒（2）之间设置有储料腔（12），所述模头外筒（2）的表面均匀设置有高温加热电阻丝（8），所述高温加热电阻丝（8）的表面之间嵌套缠绕有低温加热电阻丝（9），所述模头外筒（2）位于高温加热电阻丝（8）和低温加热电阻丝（9）的表面固定有陶瓷隔热罩（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料挤出模头，包括模头外筒（2）、高温加热电阻丝（8）、低温加热电阻丝（9）和陶瓷隔热罩（14），其特征在于：所述模头外筒（2）的内部中间设置有中心杆（3），所述模头外筒（2）的一端固定有推料盘（4），所述模头外筒（2）的另一端中间固定有芯模（11），所述模头外筒（2）侧边位于芯模（11）的外侧固定有口模（10），所述模头外筒（2）的表面靠近推料盘（4）的一侧设置有入料口（1），所述入料口（1）的下端连接有外螺旋流道（5），所述外螺旋流道（5）的表面设置有导流通孔（6），所述模头外筒（2）的内壁固定有推杆（7），所述推杆（7）的一端连接有推料筒（13），所述推料筒（13）与模头外筒（2）之间设置有储料腔（12），所述模头外筒（2）的表面均匀设置有高温加热电阻丝（8），所述高温加热电阻丝（8）的表面之间嵌套缠绕有低温加热电阻丝（9），所述模头外筒（2）位于高温加热电阻丝（8）和低温加热电阻丝（9）的表面固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：中山常顺联塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44