一种工程塑料加工用烘料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工程塑料加工用烘料装置，包括烘料桶、驱动电机、循环干燥组件和搅拌组件，所述烘料桶的外顶端设置有支撑杆，所述风扇扇叶的输出端设置有驱动电机，所述搅拌组件安装在烘料桶的内部，所述循环干燥组件安装在烘料桶的外侧，本实用新型专利技术通过利用抽气泵和吸风口将烘料桶内部的空气吸入到加热箱内进行加热后在通过散气管导入散气头，最终排出到烘料桶内利用热空气的干燥性对工程塑料进行烘干，从动斜齿轮转动带动转动柱转动，实现搅拌叶的横向搅动，从动转轮转动进一步带动搅拌叶的纵向搅动，这种结构能够通过全方面的搅拌使工程塑料充分与热空气接触提高烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料加工用烘料装置
本技术属于工程塑料
，具体涉及一种工程塑料加工用烘料装置。
技术介绍
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料在加工时需要对其进行烘干操作，而一般的烘料装置都是将工程塑料半成品放置在内部设置有具有烘干作用的烘料桶内，利用电加热丝工作产生的热气对工程塑料进行烘干操作，这种过程因为并没有对工程塑料进行相关搅拌操作，很可能会使堆积起来的工程塑料堆的内部并不能得到很好的烘干，最终导致烘干效果不理想。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种工程塑料加工用烘料装置，具有烘干效果好，操作简单特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程塑料加工用烘料装置，包括烘料桶、驱动电机、循环干燥组件和搅拌组件，所述烘料桶的外顶端设置有支撑杆，且烘料桶的一侧设置有风扇扇叶，所述风扇扇叶的上端设置有连接架，且风扇扇叶的输出端设置有驱动电机，所述搅拌组件安装在烘料桶的内部，所述循环干燥组件安装在烘料桶的外侧；所述循环干燥组件包括吸风口、抽气泵、导气管、电加热丝、加热箱、散气头和散气管，其中，所述加热箱的内部设置有电加热丝，且加热箱的上方设置有散气管，所述散气头安装在散气管的下端，所述抽气泵安装在加热箱的下方，且导气管安装在抽气泵的一侧，所述吸风口安装在抽气泵远离导气管的一侧；所述搅拌组件包括转动电机、搅拌叶、转动杆、转动柱、连接轴、从动转轮、连接柱、从动斜齿轮、主动斜齿轮、主动转轮、传送皮带和转轴，其中，所述转动电机的输出端设置有转轴，所述转轴远离转动电机的一端转动连接有主动斜齿轮，所述从动斜齿轮的下端啮合连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的下端设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有转动柱，所述主动转轮转动安装在转轴的外周，所述传送皮带缠绕在主动转轮的外周，且传送皮带的下端设置有从动转轮，所述从动转轮的一次设置有连接轴，所述连接轴远离从动转轮的一端设置有转动杆，所述搅拌叶安装在转动杆的外侧。优选的，所述风扇扇叶与烘料桶之间通过连接架连接，且风扇扇叶的输出端通过转动轴与驱动电机连接。优选的，所述散气管与散气头为一体式结构，所述抽气泵与加热箱之间通过导气管连接，所述吸风口通过法兰安装在抽气泵的一侧。优选的，所述转动电机通过电机架安装在支撑杆的一侧，且转动电机与主动斜齿轮之间通过转轴连接，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮构成啮合结构，所述从动斜齿轮与转动柱之间通过连接柱转动连接。优选的，所述主动转轮与从动转轮之间通过传送皮带传动连接。优选的，所述从动转轮与转动杆之间通过连接轴转动连接，所述转动杆的表面凿有凹槽，所述搅拌叶通过嵌入凹槽内安装在转动杆的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置内部安装有电加热丝的加热箱，利用抽气泵和吸风口将烘料桶内部的空气吸入到加热箱内进行加热后在通过散气管导入散气头，最终经由散气头排出到烘料桶内利用热空气的干燥性对工程塑料进行烘干。2、本技术通过在转动电机输出端设置构成啮合结构的斜齿轮，从动斜齿轮转动从而带动转动柱转动，实现搅拌叶的横向搅动，转动安装在转动电机输出端的主动转轮通过传送皮带与从动齿轮传动连接，从动转轮转动进一步带动搅拌叶的纵向搅动，这种结构能够通过全方面的搅拌使工程塑料充分与热空气接触提高烘干效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术循环干燥组件的结构示意图；图3为本技术搅拌组件的结构示意图；图中：1、烘料桶；2、连接架；3、风扇扇叶；4、驱动电机；5、循环干燥组件；51、吸风口；52、抽气泵；53、导气管；54、电加热丝；55、加热箱；56、散气头；57、散气管；6、搅拌组件；601、转动电机；602、搅拌叶；603、转动杆；604、转动柱；605、连接轴；606、从动转轮；607、连接柱；608、从动斜齿轮；609、主动斜齿轮；610、主动转轮；611、传送皮带；612、转轴；7、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种工程塑料加工用烘料装置，包括烘料桶1、驱动电机4、循环干燥组件5和搅拌组件6，烘料桶1的外顶端设置有支撑杆7，且烘料桶1的一侧设置有风扇扇叶3，风扇扇叶3的上端设置有连接架2，且风扇扇叶3的输出端设置有驱动电机4，为了实现对烘料桶1的通风操作，风扇扇叶3与烘料桶1之间通过连接架2连接，且风扇扇叶3的输出端通过转动轴与驱动电机4连接；搅拌组件6安装在烘料桶1的内部，循环干燥组件5安装在烘料桶1的外侧；循环干燥组件5包括吸风口51、抽气泵52、导气管53、电加热丝54、加热箱55、散气头56和散气管57，其中，加热箱55的内部设置有电加热丝54，且加热箱55的上方设置有散气管57，散气头56安装在散气管57的下端，抽气泵52安装在加热箱55的下方，且导气管53安装在抽气泵52的一侧，吸风口51安装在抽气泵52远离导气管53的一侧，为了实现循环干燥组件5的烘料作用，散气管57与散气头56为一体式结构，抽气泵52与加热箱55之间通过导气管53连接，吸风口51通过法兰安装在抽气泵52的一侧；搅拌组件6包括转动电机601、搅拌叶602、转动杆603、转动柱604、连接轴605、从动转轮606、连接柱607、从动斜齿轮608、主动斜齿轮609、主动转轮610、传送皮带611和转轴612，其中，转动电机601的输出端设置有转轴612，转轴612远离转动电机601的一端转动连接有主动斜齿轮609，从动斜齿轮608的下端啮合连接有从动斜齿轮608，从动斜齿轮608的下端设置有连接柱607，连接柱607的底端设置有转动柱604，为了使转动电机601转动带动转动柱604转动进一步实现搅拌叶602的横向搅拌，转动电机601通过电机架安装在支撑杆7的一侧，且转动电机601与主动斜齿轮609之间通过转轴612连接，主动斜齿轮609与从动斜齿轮608构成啮合结构，从动斜齿轮608与转动柱604之间通过连接柱607转动连接；主动转轮610转动安装在转轴612的外周，传送皮带611缠绕在主动转轮610的外周，且传送皮带611的下端设置有从动转轮606，为了带动从动转轮606转动，主动转轮610与从动转轮606之间通过传送皮带611传动连接；从动转轮606的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程塑料加工用烘料装置，包括烘料桶（1）、驱动电机（4）、循环干燥组件（5）和搅拌组件（6），其特征在于：所述烘料桶（1）的外顶端设置有支撑杆（7），且烘料桶（1）的一侧设置有风扇扇叶（3），所述风扇扇叶（3）的上端设置有连接架（2），且风扇扇叶（3）的输出端设置有驱动电机（4），所述搅拌组件（6）安装在烘料桶（1）的内部，所述循环干燥组件（5）安装在烘料桶（1）的外侧；/n所述循环干燥组件（5）包括吸风口（51）、抽气泵（52）、导气管（53）、电加热丝（54）、加热箱（55）、散气头（56）和散气管（57），其中，所述加热箱（55）的内部设置有电加热丝（54），且加热箱（55）的上方设置有散气管（57），所述散气头（56）安装在散气管（57）的下端，所述抽气泵（52）安装在加热箱（55）的下方，且导气管（53）安装在抽气泵（52）的一侧，所述吸风口（51）安装在抽气泵（52）远离导气管（53）的一侧；/n所述搅拌组件（6）包括转动电机（601）、搅拌叶（602）、转动杆（603）、转动柱（604）、连接轴（605）、从动转轮（606）、连接柱（607）、从动斜齿轮（608）、主动斜齿轮（609）、主动转轮（610）、传送皮带（611）和转轴（612），其中，所述转动电机（601）的输出端设置有转轴（612），所述转轴（612）远离转动电机（601）的一端转动连接有主动斜齿轮（609），所述从动斜齿轮（608）的下端啮合连接有从动斜齿轮（608），所述从动斜齿轮（608）的下端设置有连接柱（607），所述连接柱（607）的底端设置有转动柱（604），所述主动转轮（610）转动安装在转轴（612）的外周，所述传送皮带（611）缠绕在主动转轮（610）的外周，且传送皮带（611）的下端设置有从动转轮（606），所述从动转轮（606）的一次设置有连接轴（605），所述连接轴（605）远离从动转轮（606）的一端设置有转动杆（603），所述搅拌叶（602）安装在转动杆（603）的外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料加工用烘料装置，包括烘料桶（1）、驱动电机（4）、循环干燥组件（5）和搅拌组件（6），其特征在于：所述烘料桶（1）的外顶端设置有支撑杆（7），且烘料桶（1）的一侧设置有风扇扇叶（3），所述风扇扇叶（3）的上端设置有连接架（2），且风扇扇叶（3）的输出端设置有驱动电机（4），所述搅拌组件（6）安装在烘料桶（1）的内部，所述循环干燥组件（5）安装在烘料桶（1）的外侧；
所述循环干燥组件（5）包括吸风口（51）、抽气泵（52）、导气管（53）、电加热丝（54）、加热箱（55）、散气头（56）和散气管（57），其中，所述加热箱（55）的内部设置有电加热丝（54），且加热箱（55）的上方设置有散气管（57），所述散气头（56）安装在散气管（57）的下端，所述抽气泵（52）安装在加热箱（55）的下方，且导气管（53）安装在抽气泵（52）的一侧，所述吸风口（51）安装在抽气泵（52）远离导气管（53）的一侧；
所述搅拌组件（6）包括转动电机（601）、搅拌叶（602）、转动杆（603）、转动柱（604）、连接轴（605）、从动转轮（606）、连接柱（607）、从动斜齿轮（608）、主动斜齿轮（609）、主动转轮（610）、传送皮带（611）和转轴（612），其中，所述转动电机（601）的输出端设置有转轴（612），所述转轴（612）远离转动电机（601）的一端转动连接有主动斜齿轮（609），所述从动斜齿轮（608）的下端啮合连接有从动斜齿轮（608），所述从动斜齿轮（608）的下端设置有连接柱（607），所述连接柱（607）的底端设置有转动柱（604），所述主动转轮（610）转动安装在转轴（612）的外周，所述传送皮带（611）缠绕在主动转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：中山常顺联塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44