一种塑料热搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料热搅拌机，包括底板，所述底板的上方一侧安装有循环泵，且底板的上方另一侧安装有导热油箱，所述循环泵远离导热油箱的一侧以及导热油箱远离循环泵的一侧均连接有支撑架，两个所述支撑架之间设置有搅拌筒，所述支撑架与搅拌筒之间通过安装板连接，所述搅拌筒的外部缠绕有盘管；本实用新型专利技术搅拌筒的外侧壁缠绕有盘管，盘管的进口通过连接管连接有导热油箱，盘管的出口通过连接管连接有循环泵，同时导热油箱与循环泵之间通过连接管连接，这种结构较现有技术而言，既能够维持搅拌筒的加热性能，又能方便快速拆装加热结构进行维护或维修，降低维护或维修的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料热搅拌机
本技术属于搅拌机
，具体涉及一种塑料热搅拌机。
技术介绍
随着工业化的发展以及自动化设备的逐渐普及，越来越多塑料的生产厂家开始使用塑料热搅拌机，虽然现有塑料热搅拌机的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。现有技术存在以下问题：现有塑料热搅拌机（参考文件为：CN201721523741.3）的加热结构均位于搅拌筒的内部，虽然不影响搅拌筒的加热性能，但加大了后期维护或维修加热结构的难度。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种塑料热搅拌机，具有方便快速拆装加热结构进行维护或维修，降低维护或维修成本的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料热搅拌机，包括底板，所述底板的上方一侧安装有循环泵，且底板的上方另一侧安装有导热油箱，所述循环泵远离导热油箱的一侧以及导热油箱远离循环泵的一侧均连接有支撑架，两个所述支撑架之间设置有搅拌筒，所述支撑架与搅拌筒之间通过安装板连接，所述搅拌筒的外部缠绕有盘管，所述盘管的进口与导热油箱、盘管的出口与循环泵以及循环泵与导热油箱之间均通过连接管连接，所述搅拌筒的内部靠上方一侧设置有第一转轴，且搅拌筒的内部靠上方另一侧设置有第二转轴，所述第一转轴的外侧设置有第一搅拌叶片，所述第一转轴的左端连接有第一传送带，所述第一传送带远离第一转轴的一侧连接有第一减速电机，所述第二转轴的外侧设置有第二搅拌叶片，所述第二转轴的左端连接有第二传送带，所述第二传送带远离第二转轴的一侧连接有第二减速电机，所述搅拌筒的底部安装有密封门，所述搅拌筒的上方设置有罩体，所述支撑架与罩体之间通过支撑板连接，所述罩体的左侧靠上方连接有进料口，且罩体的上方中间位置连接有吸风管。优选的，所述盘管和连接管均为耐高温材料制成。优选的，所述盘管通过安装件固定在搅拌筒上。优选的，所述导热油箱的后侧壁靠上方设有进油口，且导热油箱的后侧壁靠下方设有出油口。优选的，所述导热油箱的侧壁内部开设有中空腔，该中空腔的内部填充有保温材料。优选的，所述循环泵、第一减速电机和第二减速电机均通过减震底座固定于底板的上方。优选的，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片径向呈螺旋线断线排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术搅拌筒的外侧壁缠绕有盘管，盘管的进口通过连接管连接有导热油箱，盘管的出口通过连接管连接有循环泵，同时导热油箱与循环泵之间通过连接管连接，这种结构较现有技术而言，既能够维持搅拌筒的加热性能，又能方便快速拆装加热结构进行维护或维修，降低维护或维修的成本。2、本技术底板的一侧设有第一减速电机，底板的另一侧设有第二减速电机，搅拌筒的一侧设有第一转轴，搅拌筒的另一侧设有第二转轴，第一减速电机与第一转轴之间通过第一传送带连接，第二减速电机与第二转轴之间通过第二传送带连接，第一转轴的外侧设有第一搅拌叶片，第二转轴的外侧设有第二搅拌叶片，同时第一搅拌叶片和第二搅拌叶片径向呈螺旋线断线排列，这种结构在第一转轴和第二转轴相对转动时，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互交错，充分搅拌塑料的同时能够互相清理，具有自净能力，避免“抱轴”现象的发生，进而提高了搅拌效率以及避免了塑料浪费。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术左侧视的结构示意图；图3为本技术剖视的结构示意图；图4为本技术第一搅拌叶片与第二搅拌叶片位置关系的结构示意图；图中：1、支撑板；2、安装板；3、第一转轴；4、盘管；5、循环泵；6、密封门；7、连接管；8、导热油箱；9、底板；10、第一减速电机；11、第一传送带；12、支撑架；13、罩体；14、进料口；15、吸风管；16、第二减速电机；17、第二传送带；18、第二转轴；19、搅拌筒；20、第一搅拌叶片；21、第二搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种塑料热搅拌机，包括底板9，底板9的上方一侧安装有循环泵5，且底板9的上方另一侧安装有导热油箱8，为了方便后期对导热油箱8中的导热油进行操作，本实施例中，优选的，导热油箱8的后侧壁靠上方设有进油口，且导热油箱8的后侧壁靠下方设有出油口，为了避免导热油箱8中导热油的热量外散，本实施例中，优选的，导热油箱8的侧壁内部开设有中空腔，该中空腔的内部填充有保温材料，循环泵5远离导热油箱8的一侧以及导热油箱8远离循环泵5的一侧均连接有支撑架12，两个支撑架12之间设置有搅拌筒19，支撑架12与搅拌筒19之间通过安装板2连接，搅拌筒19的外部缠绕有盘管4，为了方便拆装盘管4，本实施例中，优选的，盘管4通过安装件固定在搅拌筒19上，盘管4的进口与导热油箱8、盘管4的出口与循环泵5以及循环泵5与导热油箱8之间均通过连接管7连接，为了避免导热油的高温对盘管4和连接管7造成损害，本实施例中，优选的，盘管4和连接管7均为耐高温材料制成，搅拌筒19的内部靠上方一侧设置有第一转轴3，且搅拌筒19的内部靠上方另一侧设置有第二转轴18，第一转轴3的外侧设置有第一搅拌叶片20，第一转轴3的左端连接有第一传送带11，第一传送带11远离第一转轴3的一侧连接有第一减速电机10，第二转轴18的外侧设置有第二搅拌叶片21，为了第一搅拌叶片20与第二搅拌叶片21之间能够实现自净功能，本实施例中，优选的，第一搅拌叶片20与第二搅拌叶片21径向呈螺旋线断线排列，第二转轴18的左端连接有第二传送带17，第二传送带17远离第二转轴18的一侧连接有第二减速电机16，为了具有更好的使用效果，本实施例中，优选的，循环泵5、第一减速电机10和第二减速电机16均通过减震底座固定于底板9的上方，搅拌筒19的底部安装有密封门6，搅拌筒19的上方设置有罩体13，支撑架12与罩体13之间通过支撑板1连接，罩体13的左侧靠上方连接有进料口14，且罩体13的上方中间位置连接有吸风管15。本技术的工作原理及使用流程：先通过外接电源启动循环泵5，导热油箱8中的导热油经连接管7进入盘管4中，再经循环泵5进入导热油箱8中，实现循环加热，加热过程中将塑料从进料口14投入搅拌筒19中，再通过外接电源分别启动第一减速电机10和第二减速电机16，第一减速电机10驱动第一传送带11转动，第一传送带11驱动第一转轴3转动，第一转轴3驱动第一搅拌叶片20转动，第二减速电机16驱动第二传送带17转动，第二传送带17驱动第二转轴18转动，第二转轴18驱动第二搅拌叶片21转动，第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片21相互配合，对搅拌筒19中的塑料进行热搅拌，在搅拌过程中，由于设有罩体13和吸风管15，因此可以吸除搅拌过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料热搅拌机，包括底板（9），其特征在于：所述底板（9）的上方一侧安装有循环泵（5），且底板（9）的上方另一侧安装有导热油箱（8），所述循环泵（5）远离导热油箱（8）的一侧以及导热油箱（8）远离循环泵（5）的一侧均连接有支撑架（12），两个所述支撑架（12）之间设置有搅拌筒（19），所述支撑架（12）与搅拌筒（19）之间通过安装板（2）连接，所述搅拌筒（19）的外部缠绕有盘管（4），所述盘管（4）的进口与导热油箱（8）、盘管（4）的出口与循环泵（5）以及循环泵（5）与导热油箱（8）之间均通过连接管（7）连接，所述搅拌筒（19）的内部靠上方一侧设置有第一转轴（3），且搅拌筒（19）的内部靠上方另一侧设置有第二转轴（18），所述第一转轴（3）的外侧设置有第一搅拌叶片（20），所述第一转轴（3）的左端连接有第一传送带（11），所述第一传送带（11）远离第一转轴（3）的一侧连接有第一减速电机（10），所述第二转轴（18）的外侧设置有第二搅拌叶片（21），所述第二转轴（18）的左端连接有第二传送带（17），所述第二传送带（17）远离第二转轴（18）的一侧连接有第二减速电机（16），所述搅拌筒（19）的底部安装有密封门（6），所述搅拌筒（19）的上方设置有罩体（13），所述支撑架（12）与罩体（13）之间通过支撑板（1）连接，所述罩体（13）的左侧靠上方连接有进料口（14），且罩体（13）的上方中间位置连接有吸风管（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料热搅拌机，包括底板（9），其特征在于：所述底板（9）的上方一侧安装有循环泵（5），且底板（9）的上方另一侧安装有导热油箱（8），所述循环泵（5）远离导热油箱（8）的一侧以及导热油箱（8）远离循环泵（5）的一侧均连接有支撑架（12），两个所述支撑架（12）之间设置有搅拌筒（19），所述支撑架（12）与搅拌筒（19）之间通过安装板（2）连接，所述搅拌筒（19）的外部缠绕有盘管（4），所述盘管（4）的进口与导热油箱（8）、盘管（4）的出口与循环泵（5）以及循环泵（5）与导热油箱（8）之间均通过连接管（7）连接，所述搅拌筒（19）的内部靠上方一侧设置有第一转轴（3），且搅拌筒（19）的内部靠上方另一侧设置有第二转轴（18），所述第一转轴（3）的外侧设置有第一搅拌叶片（20），所述第一转轴（3）的左端连接有第一传送带（11），所述第一传送带（11）远离第一转轴（3）的一侧连接有第一减速电机（10），所述第二转轴（18）的外侧设置有第二搅拌叶片（21），所述第二转轴（18）的左端连接有第二传送带（17），所述第二传送带（17）远离第二转轴（18）的一侧连接有第二减速电机（16），所述搅拌筒（19）的底部安装有密封门（6），所述搅拌筒（19）的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：中山常顺联塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44