一种硅胶成型机用的挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硅胶成型机用的挤压装置，包括进料装置、挤压筒与动力装置，所述进料装置设置在挤压筒顶部，所述进料装置包括进料筒与进料斗，所述进料筒内安装有搅拌杆，所述搅拌杆下方设置有挡料块，所述进料斗内安装有加热环，所述挤压筒分为挤料段、成型段与冷却段，所述挤料段内安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述成型段内设置有成型管，所述冷却段内设置有冷却水管，所述动力装置包括减速机，所述减速机安装于挤压筒的进料端，且所述旋转轴与减速机连接，所述减速机后侧安装有驱动电机，所述挤压筒底部安装有支撑座，结构简单，设计合理，能够方便硅胶挤压成型，快速冷却，同时能够有效去除硅胶内的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶成型机用的挤压装置
本技术涉及一种硅胶成型机用的挤压装置，属于硅胶生产

技术介绍
硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，硅胶是一种非晶态二氧化硅，硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，硅胶可以用来作为干燥剂，而且可以重复使用，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶可随意裁剪，在医疗器械，食品机械中广泛使用，目前使用的硅胶成型机中的挤压部分未设置保温层，挤塑过程中成型效果不佳，成型装置多为专用设计，通用性较差，成型后需要进行冷却处理，生产周期较长，而且硅胶成型后气泡较多影响产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种硅胶成型机用的挤压装置，通过设置进料装置，能够方便硅胶进料，同时对硅胶进行加热，防止硅胶硬化，影响挤压成型的效果，同时能够去除硅胶内的气泡，避免影响硅胶的质量，通过设置挤压筒，能够对硅胶进行挤压，方便对硅胶进行输送，再通过成型管成型，输送时螺旋叶片边缘的密封圈能够减少硅胶的漏出，降低输送效率，通过设置冷却水管，能够对硅胶快速冷却，从而减少生产时间，提高效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种硅胶成型机用的挤压装置，包括进料装置、挤压筒与动力装置，所述进料装置设置在挤压筒顶部，所述进料装置包括进料筒与进料斗，所述进料筒内安装有搅拌杆，所述搅拌杆下方设置有挡料块，所述进料斗内安装有加热环，所述挤压筒分为挤料段、成型段与冷却段，所述挤料段内安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述成型段内设置有成型管，所述冷却段内设置有冷却水管，所述动力装置包括减速机，所述减速机安装于挤压筒的进料端，且所述旋转轴与减速机连接，所述减速机后侧安装有驱动电机，所述挤压筒底部安装有支撑座。进一步而言，所述进料筒一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌杆顶端均安装有皮带轮，且皮带轮之间连接有皮带。进一步而言，所述挡料块侧面为圆锥形结构，且所述挡料块侧面与进料斗之间的垂直距离相等，所述挡料块底端为弧形结构。进一步而言，所述挤压筒外侧包裹有保温层。进一步而言，所述成型管左端的直径与冷却段内径相同，所述冷却水管顶部连接出水管，底部连接进水管。进一步而言，所述螺旋叶片的外延处设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。本技术有益效果：1、通过设置进料装置，能够方便硅胶进料，同时对硅胶进行加热，防止硅胶硬化，影响挤压成型的效果，同时能够去除硅胶内的气泡，避免影响硅胶的质量；2、通过设置挤压筒，能够对硅胶进行挤压，方便对硅胶进行输送，再通过成型管成型，输送时螺旋叶片边缘的密封圈能够减少硅胶的漏出，降低输送效率；3、通过设置冷却水管，能够对硅胶快速冷却，从而减少生产时间，提高效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种硅胶成型机用的挤压装置主视图。图2是本技术一种硅胶成型机用的挤压装置进料装置剖视图。图3是本技术一种硅胶成型机用的挤压装置挤压筒剖视图。图4是本技术一种硅胶成型机用的挤压装置螺旋叶片结构示意图。图中标号：1、进料装置；2、挤压筒；3、动力装置；4、进料筒；5、进料斗；6、搅拌杆；7、挡料块；8、加热环；9、挤料段；10、成型段；11、冷却段；12、旋转轴；13、螺旋叶片；14、成型管；15、冷却水管；16、减速机；17、驱动电机；18、支撑座；19、搅拌电机；20、密封槽；21、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：如图1-4所示，一种硅胶成型机用的挤压装置，包括进料装置1、挤压筒2与动力装置3，所述进料装置1设置在挤压筒2顶部，所述进料装置1包括进料筒4与进料斗5，所述进料筒4内安装有搅拌杆6，所述搅拌杆6下方设置有挡料块7，所述进料斗5内安装有加热环8，能够方便硅胶进料，同时对硅胶进行加热，防止硅胶硬化，影响挤压成型的效果，同时能够去除硅胶内的气泡，避免影响硅胶的质量，所述挤压筒2分为挤料段9、成型段10与冷却段11，能够对硅胶进行挤压，方便对硅胶进行输送，再通过成型管14成型，输送时螺旋叶片13边缘的密封圈21能够减少硅胶的漏出，降低输送效率，所述挤料段9内安装有旋转轴12，所述旋转轴12上安装有螺旋叶片13，所述成型段10内设置有成型管14，所述冷却段11内设置有冷却水管15，能够对硅胶快速冷却，从而减少生产时间，提高效率，所述动力装置3包括减速机16，所述减速机16安装于挤压筒2的进料端，且所述旋转轴12与减速机16连接，所述减速机16后侧安装有驱动电机17，所述挤压筒2底部安装有支撑座18。更具体而言，所述进料筒4一侧安装有搅拌电机19，所述搅拌电机19与搅拌杆6顶端均安装有皮带轮，且皮带轮之间连接有皮带，所述挡料块7侧面为圆锥形结构，且所述挡料块7侧面与进料斗5之间的垂直距离相等，所述挡料块7底端为弧形结构，所述挤压筒2外侧包裹有保温层，所述成型管14左端的直径与冷却段11内径相同，所述冷却水管15顶部连接出水管，底部连接进水管，所述螺旋叶片13的外延处设置有密封槽20，所述密封槽20内安装有密封圈21。实施例二：所述挡料块7顶部设置伸缩杆，所述伸缩杆与进料斗5固定连接，从而能够对挡料块7与进料斗5之间的距离进行控制，从而控制进料的效率。本技术工作原理：将物料导入进料装置1，搅拌杆6对物料进行搅拌保证物料的均匀，物料顺着进料斗5内壁落下，并且加热环8对物料进行加热，然后物料经过螺旋叶片13进行输送，进入成型段10进行成型，在通过冷却段11冷却后输出。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶成型机用的挤压装置，包括进料装置(1)、挤压筒(2)与动力装置(3)，其特征在于：所述进料装置(1)设置在挤压筒(2)顶部，所述进料装置(1)包括进料筒(4)与进料斗(5)，所述进料筒(4)内安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)下方设置有挡料块(7)，所述进料斗(5)内安装有加热环(8)，所述挤压筒(2)分为挤料段(9)、成型段(10)与冷却段(11)，所述挤料段(9)内安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)上安装有螺旋叶片(13)，所述成型段(10)内设置有成型管(14)，所述冷却段(11)内设置有冷却水管(15)，所述动力装置(3)包括减速机(16)，所述减速机(16)安装于挤压筒(2)的进料端，且所述旋转轴(12)与减速机(16)连接，所述减速机(16)后侧安装有驱动电机(17)，所述挤压筒(2)底部安装有支撑座(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶成型机用的挤压装置，包括进料装置(1)、挤压筒(2)与动力装置(3)，其特征在于：所述进料装置(1)设置在挤压筒(2)顶部，所述进料装置(1)包括进料筒(4)与进料斗(5)，所述进料筒(4)内安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)下方设置有挡料块(7)，所述进料斗(5)内安装有加热环(8)，所述挤压筒(2)分为挤料段(9)、成型段(10)与冷却段(11)，所述挤料段(9)内安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)上安装有螺旋叶片(13)，所述成型段(10)内设置有成型管(14)，所述冷却段(11)内设置有冷却水管(15)，所述动力装置(3)包括减速机(16)，所述减速机(16)安装于挤压筒(2)的进料端，且所述旋转轴(12)与减速机(16)连接，所述减速机(16)后侧安装有驱动电机(17)，所述挤压筒(2)底部安装有支撑座(18)。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶成型机用的挤压装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨安长，
申请(专利权)人：苏州扬坤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32