一种发泡塑料座成型用可拼接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡塑料座成型用可拼接模具，包括底板和模腔块，所述底板的上表面中部固定焊接有外固定箱，所述外固定箱的内部设置有固定槽，所述固定槽的槽底面上设置有插槽，所述模腔块的底部设置有插块，所述插块通过至少两个等角度设置的卡接机构插接在插槽中，所述固定槽的每个侧壁上均螺纹连接有至少一个手柄螺栓，所述手柄螺栓的端头上通过轴承转动安装有夹板，所述顶板的中部通过螺钉固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴端头上通过螺钉固定安装有成型压板。本实用新型专利技术可对模腔块进行快速定位，可快速对模腔块进行拆装，便于带有不同发泡塑料座模腔的模腔块的更换，可用于生产不同的发泡塑料座。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡塑料座成型用可拼接模具
本技术涉及发泡模具
，具体为一种发泡塑料座成型用可拼接模具。
技术介绍
发泡成型的模具就是塑料发泡模具，发泡模具将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。目前市场上所使用的发泡塑料座发泡模具大都是固定结构的，在所需要生产的发泡塑料座尺寸或形状不同时，就需要更换不同的模具进行生产，比较繁琐，使得生产效率较低，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发泡塑料座成型用可拼接模具，可对模腔块进行快速定位，可快速对模腔块进行拆装，便于带有不同发泡塑料座模腔的模腔块的更换，可用于生产不同的发泡塑料座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡塑料座成型用可拼接模具，包括底板和模腔块，所述底板的上表面中部固定焊接有外固定箱，所述外固定箱的内部设置有固定槽，所述固定槽的槽底面上设置有插槽，所述模腔块的底部设置有插块，所述插块通过至少两个等角度设置的卡接机构插接在插槽中，所述固定槽的每个侧壁上均螺纹连接有至少一个手柄螺栓，所述手柄螺栓的端头上通过轴承转动安装有夹板，所述夹板抵止在模腔块的外侧面上；所述底板的上表面拐角处均固定焊接有一个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的中部通过螺钉固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴贯穿顶板，所述伺服电缸的输出轴端头上通过螺钉固定安装有成型压板。优选的，所述卡接机构包括套管、弹簧和滚珠，所述套管嵌入式安装在插槽的槽壁上，所述弹簧和滚珠均设置在套管的管孔中，所述弹簧的两端分别抵止在套管的内壁和滚珠上，所述滚珠远离弹簧的一侧抵止在插块上。优选的，所述套管的出口处的直径小于滚珠的直径。优选的，所述插块的外圆面上设置有环形卡槽，所述滚珠远离弹簧的一侧抵止在环形卡槽中。优选的，所述顶板上嵌入式安装有四个导向套，每个所述导向套中均滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端通过螺钉固定安装在成型压板上。优选的，所述成型压板上设置有至少一个浇注嘴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将插块插接在插槽中，且再通过卡接机构对插块进行限位，对模腔块进行快速定位，同时通过旋转手柄螺栓带动夹板移动将模腔块固定住，使得该拼接模具可快速对模腔块进行拆装，便于带有不同发泡塑料座模腔的模腔块的更换，可用于生产不同的发泡塑料座；2、通过伺服电缸带动成型压板上下移动，方便对模腔块上的发泡塑料座模腔的密封。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视示意图；图3为本技术的剖视示意图；图4为本技术的图3中A处放大示意图。图中：1、底板；2、外固定箱；3、固定槽；4、插槽；5、模腔块；6、插块；7、卡接机构；71、套管；72、弹簧；73、滚珠；8、手柄螺栓；9、夹板；10、支撑柱；11、顶板；12、伺服电缸；13、成型压板；14、环形卡槽；15、导向套；16、导向杆；17、浇注嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种发泡塑料座成型用可拼接模具，包括底板1和模腔块5，底板1的上表面中部固定焊接有外固定箱2，外固定箱2的内部设置有固定槽3，固定槽3的槽底面上设置有插槽4，模腔块5的底部设置有插块6，插块6通过至少两个等角度设置的卡接机构7插接在插槽4中，固定槽3的每个侧壁上均螺纹连接有至少一个手柄螺栓8，手柄螺栓8的端头上通过轴承转动安装有夹板9，夹板9抵止在模腔块5的外侧面上，通过将插块6插接在插槽4中，且再通过卡接机构7对插块6进行限位，对模腔块5进行快速定位，同时通过旋转手柄螺栓8带动夹板9移动将模腔块5固定住，使得该拼接模具可快速对模腔块5进行拆装，便于带有不同发泡塑料座模腔的模腔块5的更换，可用于生产不同的发泡塑料座。卡接机构7包括套管71、弹簧72和滚珠73，套管71嵌入式安装在插槽4的槽壁上，弹簧72和滚珠73均设置在套管71的管孔中，套管71的出口处的直径小于滚珠73的直径，避免滚珠73完全从套管71的管孔中脱出，弹簧72的两端分别抵止在套管71的内壁和滚珠73上，滚珠73远离弹簧72的一侧抵止在插块6上，套管71中的滚珠73在弹簧72弹力的作用下抵止在插块6上，对插块6起到良好的限位作用，插块6的外圆面上设置有环形卡槽14，滚珠73远离弹簧72的一侧抵止在环形卡槽14中，可进一步对插块6进行限位，对插块6起到更好的限位作用。底板1的上表面拐角处均固定焊接有一个支撑柱10，四个支撑柱10的顶端固定焊接有顶板11，顶板11的中部通过螺钉固定安装有伺服电缸12，伺服电缸12的输出轴贯穿顶板11，伺服电缸12的输出轴端头上通过螺钉固定安装有成型压板13，成型压板13上设置有至少一个浇注嘴17，方便浇灌发泡料，通过伺服电缸12带动成型压板13上下移动，方便对模腔块5上的发泡塑料座模腔的密封。顶板11上嵌入式安装有四个导向套15，每个导向套15中均滑动连接有导向杆16，导向杆16的底端通过螺钉固定安装在成型压板13上，可对成型压板13起到良好的导向作用，使得成型压板13保持水平，避免成型压板13发生歪斜。结构原理：使用时，将带有需要生产的发泡塑料座模腔的模腔块5放入固定槽3中，通过将插块6插接在插槽4中，且再通过卡接机构7对插块6进行限位，对模腔块5进行快速定位，再通过旋转手柄螺栓8带动夹板9向模腔块5移动，将模腔块5固定住，最后通过伺服电缸12带动成型压板13向下移动，对模腔块5上的发泡塑料座模腔的密封即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡塑料座成型用可拼接模具，包括底板(1)和模腔块(5)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部固定焊接有外固定箱(2)，所述外固定箱(2)的内部设置有固定槽(3)，所述固定槽(3)的槽底面上设置有插槽(4)，所述模腔块(5)的底部设置有插块(6)，所述插块(6)通过至少两个等角度设置的卡接机构(7)插接在插槽(4)中，所述固定槽(3)的每个侧壁上均螺纹连接有至少一个手柄螺栓(8)，所述手柄螺栓(8)的端头上通过轴承转动安装有夹板(9)，所述夹板(9)抵止在模腔块(5)的外侧面上；/n所述底板(1)的上表面拐角处均固定焊接有一个支撑柱(10)，四个所述支撑柱(10)的顶端固定焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的中部通过螺钉固定安装有伺服电缸(12)，所述伺服电缸(12)的输出轴贯穿顶板(11)，所述伺服电缸(12)的输出轴端头上通过螺钉固定安装有成型压板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡塑料座成型用可拼接模具，包括底板(1)和模腔块(5)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部固定焊接有外固定箱(2)，所述外固定箱(2)的内部设置有固定槽(3)，所述固定槽(3)的槽底面上设置有插槽(4)，所述模腔块(5)的底部设置有插块(6)，所述插块(6)通过至少两个等角度设置的卡接机构(7)插接在插槽(4)中，所述固定槽(3)的每个侧壁上均螺纹连接有至少一个手柄螺栓(8)，所述手柄螺栓(8)的端头上通过轴承转动安装有夹板(9)，所述夹板(9)抵止在模腔块(5)的外侧面上；
所述底板(1)的上表面拐角处均固定焊接有一个支撑柱(10)，四个所述支撑柱(10)的顶端固定焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的中部通过螺钉固定安装有伺服电缸(12)，所述伺服电缸(12)的输出轴贯穿顶板(11)，所述伺服电缸(12)的输出轴端头上通过螺钉固定安装有成型压板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种发泡塑料座成型用可拼接模具，其特征在于：所述卡接机构(7)包括套管(71)、弹簧(72)和滚珠(73)，所述套管(71)嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方星，
申请(专利权)人：南昌德正实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36