一种聚苯乙烯泡沫板挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚苯乙烯泡沫板挤压成型装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面焊接有U型板，本实用新型专利技术电加热板对可发性聚苯乙烯珠粒进行预热，伺服电机输出轴的转动带动搅叶对可发性聚苯乙烯珠粒进行搅拌，使其被更加快速的被预热，第二气缸的活塞杆带动第一排料管移动到第二模具的正上方，打开排料阀，螺旋输送机把预加热好的可发性聚苯乙烯珠粒注入到第二模具内，再控制螺旋输送机回到原来的位置，第一气缸的活塞杆带动第一模具与第二模具挤压在一起，第一模具和第二模具挤压成型出聚苯乙烯泡沫板，该挤压成型装置便于上料的同时，也大大的提高了聚苯乙烯泡沫板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯泡沫板挤压成型装置
本技术属于挤压成型设备
，具体涉及一种聚苯乙烯泡沫板挤压成型装置。
技术介绍
聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。目前的聚苯乙烯泡沫板挤压成型装置，需要人工进行上料，人工上料不但浪费人力，而且上料效率过低，大大的降低了聚苯乙烯泡沫板的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚苯乙烯泡沫板挤压成型装置，以解决目前的聚苯乙烯泡沫板挤压成型装置，需要人工进行上料，人工上料不但浪费人力，而且上料效率过低，大大的降低了聚苯乙烯泡沫板的生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚苯乙烯泡沫板挤压成型装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面焊接有U型板，所述U型板的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面设置有第一模具，所述第一支撑板的上表面设置有第二模具，所述第一模具和第二模具相对应设置，所述第一支撑板上开设有凹槽，所述凹槽内设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的上表面焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的另一端通过螺栓固定安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机上设置有第一排料管，所述螺旋输送机的上表面焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的另一端通过螺栓固定安装有反应釜，所述反应釜的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有搅叶，所述反应釜的内腔中通过螺栓固定安装有电加热板，所述反应釜和螺旋输送机之间设有第二排料管，所述第二排料管上设置有排料阀，所述第一支撑板的上表面焊接有竖板，所述竖板的外表面通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在反应釜的外壁上。优选的，所述U型板的内腔下表面和第一支撑板的上表面之间焊接有四组滑杆，四组所述滑杆滑动连接在第二支撑板上。优选的，所述第一支撑板的下表面焊接有四组第三支撑柱，四组所述第三支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。优选的，所述反应釜上设置有视镜，所述视镜为矩形结构。优选的，所述反应釜的外壁上通过螺栓固定安装有温度计。优选的，所述U型板上开设有通孔，所述通孔的宽度大于螺旋输送机的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术第一支撑板的上表面焊接有U型板，U型板的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板，第二支撑板的下表面设置有第一模具，第一支撑板的上表面设置有第二模具，第一模具和第二模具相对应设置，第一支撑板上开设有凹槽，凹槽内设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的上表面焊接有第三支撑板，第三支撑板的上表面焊接有第一支撑柱，第一支撑柱的另一端通过螺栓固定安装有螺旋输送机，螺旋输送机上设置有第一排料管，螺旋输送机的上表面焊接有第二支撑柱，第二支撑柱的另一端通过螺栓固定安装有反应釜，反应釜的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有搅叶，反应釜的内腔中通过螺栓固定安装有电加热板，反应釜和螺旋输送机之间设有第二排料管，第二排料管上设置有排料阀，第一支撑板的上表面焊接有竖板，竖板的外表面通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在反应釜的外壁上，把可发性聚苯乙烯珠粒注入到反应釜内，电加热板对可发性聚苯乙烯珠粒进行预热，伺服电机输出轴的转动带动搅叶对可发性聚苯乙烯珠粒进行搅拌，使其被更加快速的被预热，第二气缸的活塞杆带动第一排料管移动到第二模具的正上方，打开排料阀，螺旋输送机把预加热好的可发性聚苯乙烯珠粒注入到第二模具内，再控制螺旋输送机回到原来的位置，第一气缸的活塞杆带动第一模具与第二模具挤压在一起，第一模具和第二模具挤压成型出聚苯乙烯泡沫板，该挤压成型装置便于上料的同时，也大大的提高了聚苯乙烯泡沫板的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图2中A区域的放大图，具体涉及反应釜和电加热板的关系图。图中：1、第一支撑板；2、U型板；3、第一气缸；4、第二支撑板；5、第一模具；6、第二模具；7、凹槽；8、滑轨；9、滑块；10、第三支撑板；11、第一排料管；12、螺旋输送机；13、第一支撑柱；14、第二支撑柱；15、反应釜；16、伺服电机；17、搅叶；18、电加热板；19、第二排料管；20、排料阀；21、滑杆；22、第三支撑柱；23、橡胶底座；24、竖板；25、第二气缸；26、视镜；27、温度计；28、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种聚苯乙烯泡沫板挤压成型装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的下表面焊接有四组第三支撑柱22，四组第三支撑柱22的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座23，第三支撑柱22使第一支撑板1的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀第一支撑板1的下表面，第一支撑板1的上表面焊接有U型板2，U型板2的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板4，第二支撑板4的下表面设置有第一模具5，第一支撑板1的上表面设置有第二模具6，U型板2的内腔下表面和第一支撑板1的上表面之间焊接有四组滑杆21，四组滑杆21滑动连接在第二支撑板4上，使第一模具5更加稳定的与第二模具6贴合在一起，第一模具5和第二模具6相对应设置，第一支撑板1上开设有凹槽7，凹槽7内设有滑轨8，滑轨8上滑动连接有滑块9，滑块9的上表面焊接有第三支撑板10，第三支撑板10的上表面焊接有第一支撑柱13，第一支撑柱13的另一端通过螺栓固定安装有螺旋输送机12，螺旋输送机12上设置有第一排料管11，U型板2上开设有通孔28，通孔28的宽度大于螺旋输送机12的宽度，通孔28便于第一排料管11移动到第二模具6的上方，螺旋输送机12的上表面焊接有第二支撑柱14，第二支撑柱14的另一端通过螺栓固定安装有反应釜15，反应釜15的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴上通过联轴器固定安装有搅叶17，反应釜15的内腔中通过螺栓固定安装有电加热板18，反应釜15和螺旋输送机12之间设有第二排料管19，反应釜15上设置有视镜26，视镜26为矩形结构，视镜26便于对反应釜15内的原料量进行观察，反应釜15的外壁上通过螺栓固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯乙烯泡沫板挤压成型装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的上表面焊接有U型板(2)，所述U型板(2)的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的下表面设置有第一模具(5)，所述第一支撑板(1)的上表面设置有第二模具(6)，所述第一模具(5)和第二模具(6)相对应设置，所述第一支撑板(1)上开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设有滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面焊接有第三支撑板(10)，所述第三支撑板(10)的上表面焊接有第一支撑柱(13)，所述第一支撑柱(13)的另一端通过螺栓固定安装有螺旋输送机(12)，所述螺旋输送机(12)上设置有第一排料管(11)，所述螺旋输送机(12)的上表面焊接有第二支撑柱(14)，所述第二支撑柱(14)的另一端通过螺栓固定安装有反应釜(15)，所述反应釜(15)的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴上通过联轴器固定安装有搅叶(17)，所述反应釜(15)的内腔中通过螺栓固定安装有电加热板(18)，所述反应釜(15)和螺旋输送机(12)之间设有第二排料管(19)，所述第二排料管(19)上设置有排料阀(20)，所述第一支撑板(1)的上表面焊接有竖板(24)，所述竖板(24)的外表面通过螺栓固定安装有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的活塞杆末端通过螺栓固定安装在反应釜(15)的外壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯泡沫板挤压成型装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的上表面焊接有U型板(2)，所述U型板(2)的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的下表面设置有第一模具(5)，所述第一支撑板(1)的上表面设置有第二模具(6)，所述第一模具(5)和第二模具(6)相对应设置，所述第一支撑板(1)上开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设有滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面焊接有第三支撑板(10)，所述第三支撑板(10)的上表面焊接有第一支撑柱(13)，所述第一支撑柱(13)的另一端通过螺栓固定安装有螺旋输送机(12)，所述螺旋输送机(12)上设置有第一排料管(11)，所述螺旋输送机(12)的上表面焊接有第二支撑柱(14)，所述第二支撑柱(14)的另一端通过螺栓固定安装有反应釜(15)，所述反应釜(15)的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴上通过联轴器固定安装有搅叶(17)，所述反应釜(15)的内腔中通过螺栓固定安装有电加热板(18)，所述反应釜(15)和螺旋输送机(12)之间设有第二排料管(19)，所述第二排料管(19)上设置有排料阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方星，
申请(专利权)人：南昌德正实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36