自动锁模型发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了自动锁模型发泡模具，包括上模，所述上模底部连接有中层板，且中层板底部安装有下模，所述下模底端安装有支撑架，所述上模一侧固定安装有模具横筋。本实用新型专利技术中，当液压油缸工作时，活塞杆做上下运动时，锁模拉杆以固定销轴为支点，进行向上抬起或向下回落动作，当活塞杆向上动作时，锁模拉杆则做出向下回落动作，动作到位后，锁模拉杆上的横档落入锁模棘条相应的槽口，并向上拉紧，到达一定压力值的时候，液压油缸停止工作，锁模动作完成，通过这样的设置能够使得可以免除人工进行的挂锁操作，同时保证同步性，避免忘锁，漏锁情况发生或者在模具解锁过程中，避免发生忘记解锁，遗漏解锁情况。

【技术实现步骤摘要】
自动锁模型发泡模具
本技术涉及模具
，尤其涉及自动锁模型发泡模具。
技术介绍
模具，是用来制作成型物品的工具，其主要的加工方式为注塑、吹塑、挤出、压铸等工艺，不同的模具由不同的零件构成，通过所成型的材料物理状态的改变实现物品外形的加工。现有的动锁模型发泡模具不具备防止工人发生忘记解锁、遗漏解锁情况的装置，并且不具备对液压油缸以及总液压站进行防尘防护的机构，而且不具备对液压油缸以及总液压站工作时所产生的热量进行冷凝器吸收转变为冷气对下模内部进行有效冷却的装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决了现有的动锁模型发泡模具不具备防止工人发生忘记解锁、遗漏解锁情况的装置，并且不具备对液压油缸以及总液压站进行防尘防护的机构，而且不具备对液压油缸以及总液压站工作时所产生的热量进行冷凝器吸收转变为冷气对下模内部进行有效冷却的装置的缺点，而提出的自动锁模型发泡模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动锁模型发泡模具，包括上模，所述上模底部连接有中层板，且中层板底部安装有下模，所述下模底端安装有支撑架，所述上模一侧固定安装有模具横筋，且模具横筋外侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸底端安装有活塞杆，且活塞杆外侧连接有转轴，所述转轴外部安装有锁模拉杆，且锁模拉杆外侧活动连接有固定销轴，所述下模外部固定连接有锁模棘条，所述锁模拉杆外侧固定连接有横档，所述支撑架内壁固定连接有承载板，且承载板顶端固定安装有冷凝器，所述液压油缸顶部连接有防尘机构。作为上述技术方案的进一步描述：<br>所述液压油缸关于上模的中轴线对称，且上模的中轴线与下模的中轴线相重合。作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞杆通过转轴与锁模拉杆构成转动结构，且活塞杆通过液压油缸与上模构成升降结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述锁模拉杆通过横档与锁模棘条构成卡紧结构，且锁模拉杆与固定销轴之间为活动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述防尘机构内部包括有防尘罩，且防尘罩外壁固定连接有插板，所述插板外侧套设有固定板，且固定板内侧开设有插槽，所述插槽外壁开设有活动板，且活动板与插槽之间安装有活动轴，所述活动板内壁连接有插柱，且插柱外侧套设有插口。作为上述技术方案的进一步描述：所述防尘罩通过插板、插槽与固定板构成插紧结构，且插板通过插口、插柱、与活动板构成卡合结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，当液压油缸工作时，活塞杆做上下运动时，锁模拉杆以固定销轴为支点，进行向上抬起或向下回落动作，当活塞杆向上动作时，锁模拉杆则做出向下回落动作，动作到位后，锁模拉杆上的横档落入锁模棘条相应的槽口，并向上拉紧，到达一定压力值的时候，液压油缸停止工作，锁模动作完成，通过这样的设置能够使得可以免除人工进行的挂锁操作，同时保证同步性，避免忘锁，漏锁情况发生或者在模具解锁过程中，避免发生忘记解锁，遗漏解锁情况，保证设备不被损坏，只要工作人员观察锁模拉杆是否全部抬起，或者全部回落。2、本技术中，在防尘机构的作用下，防尘罩能够对其液压油缸以及中间的双回路总液压站进行防尘，防止灰尘落在液压油缸以及双回路总液压站的表面，长时间下会导致其脏污，使其液压油缸以及双回路总液压站的使用寿命下降，并且该防尘罩通过两端外壁固定连接的插板插接在上模两侧外壁固定连接的固定板内的插槽内，之后通过活动轴进行转动活动板，使得活动板连接的插柱进入插板两侧外壁开设的插口内，从而使得防尘罩与之上模之间进行卡紧固定，通过这样的设置能够快速对其防尘罩与之上模之间进行固定，且同时也方便对其防尘罩进行拆卸，便于工作人员对其液压油缸以及双回路总液压站进行检修维护。3、本技术中，防尘罩内部连接的冷凝器的吸气管道，冷凝器能够对其双回路总液压站以及液压油缸工作时产生的热量进行吸收，且之后将其热量通过转换成冷气对其下模的内部进行冷却，则使得对其下模上压制成型的模具进行冷却，防止模具压制之后温度过高，导致工作人员无法取出。附图说明图1为本技术中自动锁模型发泡模具整体结构示意图；图2为本技术中防尘机构结构示意图；图3为本技术中A处放大结构示意图。图例说明：1、上模；2、中层板；3、下模；4、支撑架；5、液压油缸；6、活塞杆；7、模具横筋；8、固定销轴；9、转轴；10、锁模拉杆；11、锁模棘条；12、横档；13、承载板；14、冷凝器；15、防尘机构；1501、防尘罩；1502、插板；1503、固定板；1504、插槽；1505、活动轴；1506、活动板；1507、插柱；1508、插口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，自动锁模型发泡模具，包括上模1、中层板2、下模3、支撑架4、液压油缸5、活塞杆6、模具横筋7、固定销轴8、转轴9、锁模拉杆10、锁模棘条11、横档12、承载板13、冷凝器14、防尘机构15、防尘罩1501、插板1502、固定板1503、插槽1504、活动轴1505、活动板1506、插柱1507和插口1508，上模1底部连接有中层板2，且中层板2底部安装有下模3，下模3底端安装有支撑架4，上模1一侧固定安装有模具横筋7，且模具横筋7外侧固定连接有液压油缸5，液压油缸5底端安装有活塞杆6，且活塞杆6外侧连接有转轴9，转轴9外部安装有锁模拉杆10，且锁模拉杆10外侧活动连接有固定销轴8，下模3外部固定连接有锁模棘条11，锁模拉杆10外侧固定连接有横档12，支撑架4内壁固定连接有承载板13，且承载板13顶端固定安装有冷凝器14，冷凝器14通过吸收防尘罩1501内的液压油缸5以及总液压站工作时产生的热量，将其热量转变为冷气对其下模3的内部进行散热，液压油缸5顶部连接有防尘机构15，防尘机构15内的防尘罩1501能够对其液压油缸5以及总液压站进行防尘防护。进一步的，液压油缸5关于上模1的中轴线对称，且上模1的中轴线与下模3的中轴线相重合，液压油缸5工作时，活塞杆6做上下运动时，锁模拉杆10以固定销轴8为支点，进行向上抬起或向下回落动作。进一步的，活塞杆6通过转轴9与锁模拉杆10构成转动结构，且活塞杆6通过液压油缸5与上模1构成升降结构，活塞杆6通过液压油缸5可以进行上下运动，则使得锁模拉杆10通过固定销轴8为支点进行向上抬起或者向下回落工作。进一步的，锁模拉杆10通过横档12与锁模棘条11构成卡紧结构，且锁模拉杆10与固定销轴8之间为活动连接，活塞杆6向上动作时，锁模拉杆10则做出向下回落动作，动作到位后，锁模拉杆10上的横档12落入锁模棘条11相应的槽口，并向上拉紧。...

【技术保护点】
1.自动锁模型发泡模具，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)底部连接有中层板(2)，且中层板(2)底部安装有下模(3)，所述下模(3)底端安装有支撑架(4)，所述上模(1)一侧固定安装有模具横筋(7)，且模具横筋(7)外侧固定连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)底端安装有活塞杆(6)，且活塞杆(6)外侧连接有转轴(9)，所述转轴(9)外部安装有锁模拉杆(10)，且锁模拉杆(10)外侧活动连接有固定销轴(8)，所述下模(3)外部固定连接有锁模棘条(11)，所述锁模拉杆(10)外侧固定连接有横档(12)，所述支撑架(4)内壁固定连接有承载板(13)，且承载板(13)顶端固定安装有冷凝器(14)，所述液压油缸(5)顶部连接有防尘机构(15)。/n

【技术特征摘要】
1.自动锁模型发泡模具，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)底部连接有中层板(2)，且中层板(2)底部安装有下模(3)，所述下模(3)底端安装有支撑架(4)，所述上模(1)一侧固定安装有模具横筋(7)，且模具横筋(7)外侧固定连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)底端安装有活塞杆(6)，且活塞杆(6)外侧连接有转轴(9)，所述转轴(9)外部安装有锁模拉杆(10)，且锁模拉杆(10)外侧活动连接有固定销轴(8)，所述下模(3)外部固定连接有锁模棘条(11)，所述锁模拉杆(10)外侧固定连接有横档(12)，所述支撑架(4)内壁固定连接有承载板(13)，且承载板(13)顶端固定安装有冷凝器(14)，所述液压油缸(5)顶部连接有防尘机构(15)。


2.根据权利要求1所述的自动锁模型发泡模具，其特征在于，所述液压油缸(5)关于上模(1)的中轴线对称，且上模(1)的中轴线与下模(3)的中轴线相重合。


3.根据权利要求1所述的自动锁模型发泡模具，其特征在于，所述活塞杆(6)通过转轴(9)与锁模拉杆(10)构成转动结构，且活塞杆(6)通过液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈志新，
申请(专利权)人：常州市新方矿用电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32