【技术实现步骤摘要】
一种电机定子及电机
本专利技术实施例涉及电机
，尤其涉及一种电机定子及电机。
技术介绍
定子绕组包括多个发卡线圈，将多个发卡线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需的单相电机或多相电机的绕组，现有技术中使用的发卡线圈的种类较多，排布方式复杂，需要使用大量的汇流条和汇流排以连接各相绕组的支路及中性点；现有技术中90％以上的定子绕组均是每极每相槽数均大于等于2，但如果定子绕组各相间串联连接的结构中，会出现位于同一层槽内的槽外端部扭曲方向或扭曲槽间距不一致，制造工艺复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种电机定子及电机，采用的U形导体的种类少，排布方式简单，可以减少汇流条与汇流排的使用，可以取消位于定子铁芯槽内径向同一层的槽内部延伸的槽外端部扭曲方向和扭曲槽距不一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。本专利技术提供了一种电机定子，包括：定子铁芯，所述定...
【技术保护点】
1.一种电机定子，包括：/n定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；/n定子绕组，所述定子绕组安装在所述定子铁芯上；/n其中，所述定子绕组为三相，各所述相定子绕组沿所述定子铁芯周向依次串联连接,所述定子绕组包括：沿定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第二线圈组，至少一个第三线圈组，第四线圈组，或沿定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第三线圈组，至少一个第二线圈组，第四线圈组；/n其中，所述第一线圈组具有多个第一U形导体组，所述第一U形导体组包括：第一大U形导体、第一小U形导体，所述第一大U形...
【技术特征摘要】
1.一种电机定子，包括：
定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
定子绕组，所述定子绕组安装在所述定子铁芯上；
其中，所述定子绕组为三相，各所述相定子绕组沿所述定子铁芯周向依次串联连接,所述定子绕组包括：沿定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第二线圈组，至少一个第三线圈组，第四线圈组，或沿定子铁芯径向依次套设的第一线圈组，至少一个第三线圈组，至少一个第二线圈组，第四线圈组；
其中，所述第一线圈组具有多个第一U形导体组，所述第一U形导体组包括：第一大U形导体、第一小U形导体，所述第一大U形导体、所述第一小U形导体位于定子铁芯周向相邻槽；所述第一大U形导体包围所述第一小U形导体；
所述第二线圈组具有多个第二U形导体；
所述第三线圈组具有多个第三U形导体组，所述第三U形导体组包括：第三大U形导体、第三小U形导体，所述第三大U形导体、所述第三小U形导体位于定子铁芯周向相邻槽；所述第三大U形导体包围所述第三小U形导体；
所述第四线圈组具有多个第四U形导体；
每个所述U形导体均包括：两个槽内部；
槽外转弯部，所述槽外转弯部位于所述定子铁芯轴向一端连接两个所述槽内部；
两个槽外端部，两个所述槽外端部位于所述定子铁芯轴向另一端同层连接两个所述槽内部，位于定子铁芯径向同一层的所述槽外端部沿定子铁芯周向延伸相同槽距且延伸方向相同；位于定子铁芯径向相邻两层的所述槽外端部沿定子铁芯周向延伸方向相反；
所述第一线圈组的所述第一U形导体组的第一大U形导体的槽外转弯部的节距与所述第三线圈组的所述第三U形导体组的第三大U形导体的槽外转弯部的节距相同；所述第二线圈组的所述第二U形导体的槽外转弯部的节距与所述第四线圈组的所述第四U形导体的槽外转弯部的节距相同。
2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第一线圈组的所述多个第一U形导体组的多个槽内部位于定子铁芯径向同一层；所述第四线圈组的所述多个第四U形导体的多个槽内部位于定子铁芯径向同一层。
3.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第一线圈组的所述第一U形导体组的第一大U形导体的槽外转弯部的节距为长节距，所述第一线圈组的所述第一U形导体组的第一小U形导体的槽外转弯部的节距为短节距...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延海，柏荣键，
申请(专利权)人：天津市松正电动汽车技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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