一种扭转焊带的生产方法及其生产工艺技术

一种扭转焊带的生产方法及其生产工艺，采用如下步骤进行生成：S1、上料；S2、送料；S3、分段并扭转；S4、归正；S5、敲平；S6、重物垂直；S7、收线；以及同步、同向翻转区间内焊带的生产工艺，焊带经送料装置步进式的进入分段装置内，分段装置通过若干扭转执行件将单面着色的焊带进行分段并扭转，经过扭转后的焊带依次进入归正组件和敲平组件，将单面着色的焊带扭转形成分段焊带，提高了扭转焊带生产效率和成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种扭转焊带的生产方法及其生产工艺
本专利技术涉及光伏
，具体涉及一种扭转焊带的生产方法及其生产工艺。
技术介绍
焊带是用在太阳能电池组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。传统焊带应用于太阳能电池组件后，其焊带基体的自然颜色与光伏组件电池片和背板颜色不协调，影响了光伏组件的美观性。另外，在对于太阳能电池组件的使用上，在某些外观要求高的建筑上期望电池片乃至整体组件呈现一种颜色。为了保证焊带的可焊接性。申请人在先申请了申请号为CN201820892525.4的专利文件，该文件公开了一种可扭转着色光伏焊带，如图1所示，扭转后的焊带具有180°反转的扭转点，扭转点呈现曲面状，扭转后的焊带呈现着色层与金属层交替出现，保证了光伏焊带的焊接性能良好，避免焊接缺陷的产生；但是，焊带在扭转时两扭转点之间的间距(即扭转的长度)需要严格控制，导致扭转焊带的成品质量不稳定，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种扭转焊带生产方法，旨在提高扭转焊带的加工效率以及成品质量的稳定性。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种扭转焊带的生产方法，包括有以下步骤：S1、上料，未扭转的焊带缠绕于卷料辊上；S2、送料，包括有送料装置，所述送料装置包括有与焊带抵接的送料辊以及控制所述送料辊转动的伺服电机，所述送料辊通过伺服电机使所述卷料辊上的焊带步进式进给；S3、分段并扭转，分段装置包括有沿焊带运行方向间隔设置的若干组扭转执行组件，所述扭转组件包括有固定压头和扭转压头，所述扭转压头夹持焊带并以焊带为中心轴旋转180°；S4、归正，包括有归正组件，所述归正组件为对称设置在焊带运行方向两侧的刚性块组，所述刚性块组沿焊带运行方向间隔分布，所述刚性块组包括有两对称设置的刚性块以及两刚性块之间的限位通道，焊带与两所述刚性块抵接；S5、敲平，包括有敲平组件，所述敲平组件包括有敲平平台，所述敲平平台上设置有沿焊带运行方向间隔分布的若干冲压装置，所述冲压装置包括有用于挤压扭转点的冲压块和用于所述冲压块往复运动的伸缩气缸；S6、重物垂直，包括有拉直组件，所述拉直组件包括有高位滚轮以及设置在高位滚轮两侧的第一压料轮和第二压料轮，焊带自所述第一压料轮一侧进入拉直组件内，从所述第二压料轮一侧离开，所述第一压力轮与高位滚轮之间设置有配重辊，焊带缠绕于所述配重辊上，所述配重辊沿竖直方向滑动设置；S7、收线，包括有收料辊，所述收料辊设置在所述第二压料轮一侧，经所述S6后的焊带缠绕于所述收料辊上。通过采用上述技术方案，使用者将单面着色的焊带缠绕于卷料辊上，焊带经送料装置步进式的进入分段装置内，分段装置通过若干扭转执行件将单面着色的焊带进行分段并扭转，经过扭转后的焊带依次进入归正组件和敲平组件，保证扭转后的焊带在进入拉直组件前平整，扭转后的焊带在进入拉直组件后受配重辊的重力拉直以保证焊带的线性，然后收料辊将扭转后的焊带打卷；通过上述方法生产的焊带通过送料装置持续的进给并通过分段装置扭转，保证伺服电机每次工作的时间间隔相同即可保证焊带上扭转点的位置，大大提高了扭转焊带生产效率和成品质量。本专利技术进一步设置为：所述S2中送料装置还包括有用于记录扭转点的光学识别装置，所述光线识别装置识别完成所述S3扭转后焊带的分段信号并通过分段信号控制伺服电机运转。通过采用上述技术方案，扭转后的焊带会出现着色层和金属层交替出现，而着色层为黑色具有吸收光线的特性，金属层为银白色具有反射光线的特性，因此通过光学识别装置即可精确的区分出扭转后焊带的扭转点并记录扭转点经过该光线识别装置的次数，通过上述的通过次数控制伺服电机的运行能够有效的减少生产过程中误差的累积问题。本专利技术进一步设置为：当所述光学识别装置记录的分段信号与所述扭转执行件的设置数量相同时，所述伺服电机停止运转。通过采用上述技术方案，光线识别装置记录扭转点通过的次数并通过该次数控制伺服电机的运转即可保证S3中焊带的进给量相同。本专利技术进一步设置为：所述归正组件设置在所述敲平平台上，所述冲压装置设置在两所述刚性块组之间。通过采用上述技术方案，扭转点运行至冲压块的下方时焊带停止运行，焊带经过两刚性块之间的限位通道，因此两组刚性块在焊带长度方向上形成两个定位点，保证位于冲压块下焊带的线性，进而保证冲压块与扭转点之间的位置度；同时S4和S5同步进行，提高生产扭转焊带工序的密度，减少焊带的运行长度，提高扭转焊带的生产效率。本专利技术进一步设置为：所述冲压装置的设置数量与所述扭转执行的设置数量相同，且所述S2与所述S5同步执行。通过采用上述技术方案，伺服电机在步进式进给焊带时，当焊带停止进给时S2与S5同步进行并同步完成，减少停机等待的时间，提高扭转焊带生产效率。本专利技术还公开了一种扭转焊带的生产工艺，旨在提高焊带成品质量的稳定性。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：沿焊带运行方向的若干所述扭转执行件两两一组对称设置，两所述扭转压头设置在两固定压头之间，且两所述扭转压头的转动同向设置。通过采用上述技术方案，两两一组设置的扭转执行件能够保证分段焊带的扭转长度，而设置在两固定夹具之间的扭转夹具使位于两固定夹具之间的焊带同侧翻转，一方面保证两固定夹具之间的焊带在扭转过程中不会出现褶皱，另一方面扭转点位于同侧固定夹具与扭转夹具之间，保证扭转点的长度均匀。本专利技术进一步设置为：所述固定压头与所述扭转压头之间的间距为3mm～5mm。通过采用上述技术方案，保证扭转点的长度，保证扭转焊带的成品质量。本专利技术进一步设置为：所述冲压装置还包括有滑动轴，所述冲压块滑动设置在所述滑动轴上，所述伸缩气缸上连接有重锤，所述冲压块与所述敲平平台之间设置有压缩弹簧，所述重锤与所述冲压块接触后，所述压缩弹簧收缩使所述冲压块与所述敲平平台抵接；所述重锤与所述冲压块分离后，所述压缩弹簧复位使所述冲压块与所述敲平平台分离。通过采用上述技术方案，经过冲压块挤压后的焊带扭转点平整，保证扭转点处厚度和焊带常规厚度一致，且不会出现毛刺等凸点，保证焊带在焊接过程中不会出现虚焊等焊接缺陷；设置在焊带两侧的伸缩轴能够保证冲压块在升降过程中的稳定性，压缩弹簧设置在冲压块与敲平平台之间，在冲压块完成冲击之后冲压块在压缩弹簧的作用下复位并使冲压块与敲平平台之间保有一定的间隙，避免焊带在运行过程中冲压块刮伤焊带表面。本专利技术进一步设置为：所述刚性块上开设有朝焊带运行一侧设置的引导面，所述引导面与焊带运行方向之间的夹角为30～45°。通过采用上述技术方案，保证使运行的焊带能够进入限位通道内并归正，保证敲平平台上焊带平整度。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、两两一组设置的扭转执行件能够保证分段焊带的扭转长度，保证扭转焊带自动化生产的稳定性，两固定夹具之间的扭转夹具使位于两固定夹具之间的焊带同侧翻转，一方面保证两固定夹具之间的焊带在扭转过程中不会出现褶皱，另一方面扭转点位于同侧固定夹具与扭转夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭转焊带的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：/nS1、上料，未扭转的焊带缠绕于卷料辊上；/nS2、送料，包括有送料装置，所述送料装置包括有与焊带抵接的送料辊以及控制所述送料辊转动的伺服电机，所述送料辊通过伺服电机使所述卷料辊上的焊带步进式进给；/nS3、分段并扭转，分段装置包括有沿焊带运行方向间隔设置的若干组扭转执行组件，所述扭转组件包括有固定压头和扭转压头，所述扭转压头夹持焊带并以焊带为中心轴旋转180°；/nS4、归正，包括有归正组件，所述归正组件为对称设置在焊带运行方向两侧的刚性块组，所述刚性块组沿焊带运行方向间隔分布，所述刚性块组包括有两对称设置的刚性块以及两刚性块之间的限位通道，焊带与两所述刚性块抵接；/nS5、敲平，包括有敲平组件，所述敲平组件包括有敲平平台，所述敲平平台上设置有沿焊带运行方向间隔分布的若干冲压装置，所述冲压装置包括有用于挤压扭转点的冲压块和用于所述冲压块往复运动的伸缩气缸；/nS6、重物垂直，包括有拉直组件，所述拉直组件包括有高位滚轮以及设置在高位滚轮两侧的第一压料轮和第二压料轮，焊带自所述第一压料轮一侧进入拉直组件内，从所述第二压料轮一侧离开，所述第一压力轮与高位滚轮之间设置有配重辊，焊带缠绕于所述配重辊上，所述配重辊沿竖直方向滑动设置；/nS7、收线，包括有收料辊，所述收料辊设置在所述第二压料轮一侧，经所述S6后的焊带缠绕于所述收料辊上。/n...

【技术特征摘要】
20190723 CN 20192116566861.一种扭转焊带的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：
S1、上料，未扭转的焊带缠绕于卷料辊上；
S2、送料，包括有送料装置，所述送料装置包括有与焊带抵接的送料辊以及控制所述送料辊转动的伺服电机，所述送料辊通过伺服电机使所述卷料辊上的焊带步进式进给；
S3、分段并扭转，分段装置包括有沿焊带运行方向间隔设置的若干组扭转执行组件，所述扭转组件包括有固定压头和扭转压头，所述扭转压头夹持焊带并以焊带为中心轴旋转180°；
S4、归正，包括有归正组件，所述归正组件为对称设置在焊带运行方向两侧的刚性块组，所述刚性块组沿焊带运行方向间隔分布，所述刚性块组包括有两对称设置的刚性块以及两刚性块之间的限位通道，焊带与两所述刚性块抵接；
S5、敲平，包括有敲平组件，所述敲平组件包括有敲平平台，所述敲平平台上设置有沿焊带运行方向间隔分布的若干冲压装置，所述冲压装置包括有用于挤压扭转点的冲压块和用于所述冲压块往复运动的伸缩气缸；
S6、重物垂直，包括有拉直组件，所述拉直组件包括有高位滚轮以及设置在高位滚轮两侧的第一压料轮和第二压料轮，焊带自所述第一压料轮一侧进入拉直组件内，从所述第二压料轮一侧离开，所述第一压力轮与高位滚轮之间设置有配重辊，焊带缠绕于所述配重辊上，所述配重辊沿竖直方向滑动设置；
S7、收线，包括有收料辊，所述收料辊设置在所述第二压料轮一侧，经所述S6后的焊带缠绕于所述收料辊上。


2.根据权利要求1所述的一种扭转焊带的生产方法，其特征在于，所述S2中送料装置还包括有用于记录扭转点的光学识别装置，所述光...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益民，董波，李冲，金叶，
申请(专利权)人：宁波森联光电科技有限公司，浙江宝利特新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33