【技术实现步骤摘要】
一种晶硅电池片的切割方法
本专利技术涉及电池片切割
,特别是一种晶硅电池片的切割方法。
技术介绍
目前的光伏组件制作中,需要大量用到对晶硅电池进行切割而获得想要的电池尺寸,如有从中心线对半切的切半方案,有按三分之一面积一切三的方案,甚至一切五或一切N的方案,如图1-3所示,红色虚线为切割线,图1为1切2;图2为1切3;图3为1切5;但无论晶硅电池切片数量为多少次,目前在光伏业内,基于成本或其他因素考虑,切片工艺均是采用激光进行光热作用的切割,具体如下示意图4;图4中:激光光束为1,重铸材料及碎屑2,微裂纹3、热影响区4和晶体硅电池片5;目前切片方案是采用激光的光热作用,通过高温将晶硅电池片烧熔40%~70%的深度后,再进行机械掰片,完成切片工序,如图5为机械掰开形成的晶硅电池切割剖面。而采用这类方案有如下缺点:表面碎屑和重铸材料损坏电池片的P-N结,其为晶硅电池发电核心;机械掰片会形成微小裂纹,使得电池片在后期使用中,微裂纹3会扩展成大裂纹甚至碎裂;激光烧熔部分会在周围形成热影响区4,会降低电池片表面的有效发电面积,对电池片的发电效率有约0.2%的损失。
技术实现思路
本专利开发晶硅电池片切割方法,其关键点在于采用热胀冷缩的原理,利用晶体硅自身的因冷热产生的内应力差异形成自我切片,该方案解决了利用光热切片的缺点,按照本专利技术提供的技术方案,一种晶硅电池片的切割方法,其特征在于,采用以下工艺步骤:一种晶硅电池片的切割方法,其特征在于,采用以下工艺步骤:(1)抓 ...
【技术保护点】
1.一种晶硅电池片的切割方法,其特征在于,采用以下工艺步骤:/n(1)抓取电池片:/n抓取电池片放置测试的传送导轨上,电池片流入单片测试工作台;/n(2)筛选电池片:/n对电池片进行测试筛选,测试合格的电池片流入下个传送导轨上;/n(3)定位电池片:/n传送导轨将电池片送至预切割工作台,工作台对电池片进行定位;/n(4)激光热熔开槽:/n定位完成后,预切割工作台的电池沿切割轨迹以速度V1进行流过,同时激光对电池片表面沿切割轨迹进行热熔开槽;/n(5)电池片背面加热同时正面降温:/n已经完成切割轨迹开槽的电池流入冷热光速切割台,此时冷光束对电池片正面在切割路径起点进行冷却,同时激光束对电池片背面的切割路径起点进行加热,制冷光束点在前,加热光束点在后,此时电池片沿切割路径按V2速度流下,在流下过程中完成整个切割;/n(6)完成自我切片:/n在上下冷热光束共同作用下,电池片沿切割路径流过,电池片的上表面因高温形成内部压应力,电池片下表面因低温形成内部拉应力,在内外应力差的环境下,晶硅电池片实现自我切片,对切割完成的各电池小分片进行抓取入盒或使用。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种晶硅电池片的切割方法,其特征在于,采用以下工艺步骤:
(1)抓取电池片:
抓取电池片放置测试的传送导轨上,电池片流入单片测试工作台;
(2)筛选电池片:
对电池片进行测试筛选,测试合格的电池片流入下个传送导轨上;
(3)定位电池片:
传送导轨将电池片送至预切割工作台,工作台对电池片进行定位;
(4)激光热熔开槽:
定位完成后,预切割工作台的电池沿切割轨迹以速度V1进行流过,同时激光对电池片表面沿切割轨迹进行热熔开槽;
(5)电池片背面加热同时正面降温:
已经完成切割轨迹开槽的电池流入冷热光速切割台,此时冷光束对电池片正面在切割路径起点进行冷却,同时激光束对电池片背面的切割路径起点进行加热,制冷光束点在前,加热光束点在后,此时电池片沿切割路径按V2速度流下,在流下过程中完成整个切割;
(6)完成自我切片:
技术研发人员:曾仲,周豪浩,楚海元,
申请(专利权)人:无锡尚德太阳能电力有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。