本实用新型专利技术公开了一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备用于将一焊带半成品制成一焊带，其中所述焊带半成品包括一基层和覆盖于所述基层的至少一焊接材料，所述焊带制造设备包括至少一送风装置，其中所述送风装置具有一送风通道和连通所述送风通道的一送风口，所述送风装置的所述送风口朝向所述焊接材料，且所述送风装置引导一气流挤压所述助焊材料，并形成至少一凹槽于所述助焊材料。
【技术实现步骤摘要】
焊带制造设备
本技术涉及一焊带制造设备，特别涉及一焊带制造设备。
技术介绍
近年来，随着太阳能技术被广泛地应用于工业生产和日常生活，使用者对被应用于太阳能技术中的焊带的质量要求也越来越高。现有的焊带通过将两平整的焊锡层覆盖于一铜基的方式制得。通常情况下，现有的焊带制造设备牵引所述铜基经过盛满一锡合金的锡池，且所述铜基能够被浸于所述锡池内，以使得在所述基层被牵引地离开所述锡池内后，能够形成表面平整的所述焊锡层于所述铜基。另外，所述焊带制造设备能够藉由一滑轮改变附着所述锡膏的所述铜基的移动方向，比如说，所述基层能够保持水平运动的方式经过所述锡池，附着所述锡膏的所述铜基在被所述滑轮引动而由水平运动方向转向垂直运动，以利于小型化所述焊带制造设备。但是，藉由现有的焊带制造设备制造的所述焊带在使用的过程中仍存在一系列的问题。具体来说，所述焊带被应用于一光伏组件，如太阳能组件，利用一焊锡将多个太阳能电池片分别连接于所述焊带，进而使得多个所述太阳能电池片串联或是并联，连接太阳能电池片和接线盒，以使得焊接完成后的太阳能电池片之间能够形成完整的电气通路，以利于在后续的使用过程中，所述太阳能电池片将太阳能转化成电能，且产生的电流能够通过焊带进行传输。因此，焊带的质量直接影响着光伏组件对太阳能的转换效率以及光伏组件的功率。但是，由于所述光伏组件依靠所述太阳能电池片的表面来接收太阳光，当所述光伏焊带被焊接于所述太阳能电池片时，所述光伏焊带遮挡了所述太阳能电池片的表面，导致直接照射到所述太阳能电池片上的太阳光减少，使得所述太阳能电池片能够接收到的太阳光的面积减小，造成所述光伏组件对太阳能的接收效率降低，进而影响所述光伏组件对太阳能的利用效率。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备能够生产具有凹凸表面的一焊带。本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备能引导气流挤压附着于一基层的至少一侧的一焊接材料，并使得所述焊接材料的表面向内凹陷并形成至少一凹槽，进而形成具有凹凸结构的一焊接层于所述基层，以制得具有凹凸表面的所述焊带。本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备能够间隔地产生气流，进而能够间隔地形成所述凹槽于所述焊接材料，以制得具有凹凸表面的所述焊带。本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括至少一送风装置，其中所述送风装置具有一送风口，且所述送风装置能够在所述焊接材料对应于所述送风口的位置形成凹槽。本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括两个送风装置，其中两个所述送风装置相对的设置，且所述基层能够从两个所述送风装置之间穿过，两个所述送风装置能够引导气流挤压附着于所述基层的两侧的所述焊接材料以使得所述焊接材料的表面向内凹陷以形成所述凹槽，进而形成具有凹凸结构的两个所述焊接层于所述基层相对的两个侧面。本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中藉由同一个所述制造设备能够制造出不同类型的所述焊带，进而提高所述焊带制造设备的灵活性和实用性。本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备的所述送风装置引导的气流大小能够被调节，进而通过控制气流的大小能够改变对附着于所述基层的所述焊接材料的挤压作用力，进而控制形成于所述焊接材料的所述凹槽的深度。本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备的所述送风装置的所述送风口的朝向能够被调节，进而通过调节所述送风装置的所述送风口的朝向能够改变形成于所述焊接材料的所述凹槽的形状，以制得不同类型的焊带，从而提高了所述焊带制造设备的灵活性和实用性。本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备相对设置的送风装置的高度能够被调节，进而使得所述送风装置的所述送风口具有不同的高度，进而能够制得不同类型的所述焊带，从而提高了所述焊带制造设备的灵活性和实用性。本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括多个送风装置，且多个所述送风装置被设置于同一侧或是相对设置，多个所述送风装置同时工作以提高制造效率。本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备的所述送风装置与所述基层之间的水平距离能够被调节，进而通过调节所述送风装置与所述基层之间的水平距离的方式能够改变附着于所述基层的所述焊接材料受到的气流的挤压作用力大小，进而能够制得不同类型的所述焊带，进而提高了所述焊带制造设备的灵活性和实用性。本技术的另一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备在利用气流使得所述焊接材料表面向内凹陷形成凹槽的过程中使得所述焊接材料凝固于所述基层，以形成形态稳定的所述焊接部于所述基层，避免所述基层在继续移动的过程中，所述焊接部在重力的作用下填平所述凹槽。依本技术的一个方面，本技术进一步提供一焊带制造设备，用于将一焊带半成品制成一焊带，其中所述焊带半成品包括一基层和覆盖于所述基层的至少一焊接材料，所述焊带制造设备包括：至少一送风装置，其中所述送风装置具有一送风通道和连通所述送风通道的一送风口，所述送风装置的所述送风口能够朝向所述焊接材料，且所述送风装置能够引导一气流挤压所述焊接材料，并形成至少一凹槽于所述焊接材料。根据本技术的一个实施例，所述送风装置能够间断地引导所述气流挤压覆盖于所述基层的所述焊接材料。根据本技术的一个实施例，所述焊带制造设备包括两个所述送风装置，两个所述送风装置的所述送风口相对，且两个所述送风装置的所述送风口具有相同的高度。根据本技术的一个实施例，所述焊带制造设备包括两个所述送风装置，其中两个所述送风装置的所述送风口具有不同的高度。根据本技术的一个实施例，所述焊带制造设备包括至少两个所述送风装置，所述送风装置位于同一侧，所述送风装置的所述送风口的朝向相同。根据本技术的一个实施例，所述焊带制造设备包括至少两个所述送风装置，至少两个所述送风装置的所述送风口相对设置。根据本技术的一个实施例，所述送风装置包括一送风元件，其中所述送风元件包括一进风端和一出风端，所述送风通道自所述进风端延伸至所述出风端，所述送风口形成于所述出风端，所述进风端的横截面积大于所述出风端的横截面积。根据本技术的一个实施例，所述送风装置包括一支撑装置，所述送风装置进一步包括一装配元件，所述送风元件延伸于所述装配元件，所述送风装置的所述装配元件被可活动地设置于所述支撑装置。根据本技术的一个实施例，所述送风装置的所述装配元件被枢轴连接于所述支撑装置。根据本技术的一个实施例，所述焊带制造设备进一步包括一连通装置，所述连通装置具有一气流通道，所述气流通道被连通于所述送风装置的所述送风通道。根据本技术的一个实施例，所述焊带制造设备进一步包括一牵引装置，其中所述牵引装置牵引所述基层自下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一焊带制造设备，用于将一焊带半成品制成一焊带，其中所述焊带半成品包括一基层和覆盖于所述基层的至少一焊接材料，其特征在于，所述焊带制造设备包括：/n至少一送风装置，其中所述送风装置具有一送风通道和连通所述送风通道的一送风口，所述送风装置的所述送风口朝向所述焊接材料，且所述送风装置引导一气流挤压所述焊接材料，并形成至少一凹槽于所述焊接材料。/n
【技术特征摘要】
20181217 CN 20182211406361.一焊带制造设备，用于将一焊带半成品制成一焊带，其中所述焊带半成品包括一基层和覆盖于所述基层的至少一焊接材料，其特征在于，所述焊带制造设备包括：
至少一送风装置，其中所述送风装置具有一送风通道和连通所述送风通道的一送风口，所述送风装置的所述送风口朝向所述焊接材料，且所述送风装置引导一气流挤压所述焊接材料，并形成至少一凹槽于所述焊接材料。
2.根据权利要求1所述的焊带制造设备，其中所述送风装置间断地引导所述气流挤压覆盖于所述基层的所述焊接材料。
3.根据权利要求2所述的焊带制造设备，其中焊带制造设备包括两个所述送风装置，两个所述送风装置的所述送风口相对，且两个所述送风装置的所述送风口具有相同的高度。
4.根据权利要求2所述的焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括两个所述送风装置，其中两个所述送风装置的所述送风口具有不同的高度。
5.根据权利要求2所述的焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括至少两个所述送风装置，所述送风装置位于同一侧，所述送风装置的所述送风口的朝向相同。
6.根据权利要求2所述的焊带制造设备，其中所述焊带制造设备包括至少两个所述送风装置，至少两个所述送风装置的所述送风口相对设置。
7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙益民，
申请(专利权)人：宁波森联光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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