本实用新型专利技术公开了一种渗镝钕铁硼磁体的回火烧结装置，包括烧结炉本体，烧结炉本体外壁的两端分别转动套设有固定套管，固定套管设置在安装座上，烧结炉本体的顶面一侧设置有加料口，烧结炉本体的另一侧设置有出料口；烧结炉本体的侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出端与驱动轴连接，驱动轴的另一端延伸至烧结炉本体的内部，并与烧结炉本体转动连接；驱动轴上等间距设置有多组的铲料机构，驱动轴的外壁上均匀安装有多组第一连接板，第一连接板的另一端通过活动轴与第二连接板活动连接，第二连接板的另一端与铲刀连接，铲刀滑动贴合在烧结炉本体的内壁上；本实用新型专利技术使得钕铁硼磁体物料可以进行充分氟化反应，且便于对反应后的进行卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种渗镝钕铁硼磁体的回火烧结装置
本技术属于渗镝钕铁硼磁体
，涉及一种回火烧结装置，具体为一种渗镝钕铁硼磁体的回火烧结装置。
技术介绍
钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能，在钕铁硼被广泛应用的现在。现有技术中，钕铁硼磁体的烧结炉的氟化作用只能作用于上下表面一层的钕铁硼，中间被包裹的一层根本无暇顾及，即使是回转窑旋转也对中间被包裹的一层钕铁硼氟化不够彻底，中间一层钕铁硼难以直接与氟直接接触，造成了接触面积不够，反应不够充分；且氟化后的物料在卸料过程中也存在着不便卸料，且炉体内有残留的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决现有技术中，钕铁硼磁体的烧结炉的氟化作用只能作用于上下表面一层的钕铁硼，中间被包裹的一层根本无暇顾及，即使是回转窑旋转也对中间被包裹的一层钕铁硼氟化不够彻底，中间一层钕铁硼难以直接与氟直接接触，造成了接触面积不够，反应不够充分；且氟化后的物料在卸料过程中也存在着不便卸料，且炉体内有残留的问题，而提出一种渗镝钕铁硼磁体的回火烧结装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种渗镝钕铁硼磁体的回火烧结装置，包括烧结炉本体，烧结炉本体外壁的两端分别转动套设有固定套管，固定套管设置在安装座上，烧结炉本体的顶面一侧设置有加料口，烧结炉本体的另一侧设置有出料口；烧结炉本体的侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出端与驱动轴连接，驱动轴的另一端延伸至烧结炉本体的内部，并与烧结炉本体转动连接；驱动轴上等间距设置有多组的铲料机构，铲料机构包括第一连接板、第二连接板、活动轴、铲刀、扭簧，驱动轴的外壁上均匀安装有多组第一连接板，第一连接板的另一端通过活动轴与第二连接板活动连接，第二连接板的另一端与铲刀连接，铲刀滑动贴合在烧结炉本体的内壁上。优选的，活动轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别与第一连接板和第二连接板搭接。优选的，安装座上设置有驱动机构，驱动机构包括主动皮带轮、第三电机、转轴和从动皮带轮；烧结炉本体外壁的两侧上分别套设有从动皮带轮，安装座的顶面上设置有第三电机，第三电机的输出端与转轴连接，转轴的两侧分别套设有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。优选的，安装座的下方设置有底座，安装座靠近出料口的一侧通过活动座与底座顶面的一侧活动连接，底座的顶面上设置有倾斜机构。优选的，倾斜机构包括第一电机、螺杆、滑板和活动支撑板，第一电机安装在底座远离活动座的顶面一侧上，且第一电机的输出端与螺杆连接，螺杆贯穿滑板，并与滑板螺纹连接，滑板的底面与底座的顶面滑动连接，且滑板的顶面通过活动支撑板与安装座的底面活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制第三电机反转，带动转轴进行转动，转轴通过主动皮带轮和从动皮带轮带动烧结炉本体进行反转，使得烧结炉本体内的钕铁硼磁体物料进行翻转，提高了钕铁硼磁体物料氟化的效率；通过启动第二电机工作，带动驱动轴进行正转，从而驱动轴通过第一连接板和第二连接板带动铲刀沿着烧结炉本体的内壁进行转动，从而对烧结炉本体内的钕铁硼磁体物料进行翻转，使得钕铁硼磁体物料与氟接触面积增加，进一步提高了钕铁硼磁体物料氟化的效率；通过控制第一电机正反转动，使得滑板可以沿着底座进行左右移动，滑板通过活动支撑板使得安装座上的烧结炉本体倾斜，使得钕铁硼磁体物料在进行氟化加工过程中，可以自动下滑至出料口处进行放料，从而使得装置在加工使用过程中更加方便，且也易于钕铁硼物料充分反应。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中烧结炉本体的左侧剖视图；图3为本技术中烧结炉本体的正面剖视图。图中：1、底座；2、第一电机；3、螺杆；4、滑板；5、活动支撑板；6、活动座；7、安装座；8、烧结炉本体；9、固定套管；10、第二电机；11、加料口；12、出料口；13、主动皮带轮；14、第三电机；15、转轴；16、从动皮带轮；17、驱动轴；18、第一连接板；19、第二连接板；20、活动轴；21、铲刀；22、扭簧。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种渗镝钕铁硼磁体的回火烧结装置，包括烧结炉本体8，烧结炉本体8外壁的两端分别转动套设有固定套管9,固定套管9设置在安装座7上，烧结炉本体8的顶面一侧设置有加料口11，烧结炉本体8的另一侧设置有出料口12；烧结炉本体8的侧壁上安装有第二电机10，第二电机10的输出端与驱动轴17连接，驱动轴17的另一端延伸至烧结炉本体8的内部，并与烧结炉本体8转动连接；驱动轴17上等间距设置有多组的铲料机构，铲料机构包括第一连接板18、第二连接板19、活动轴20、铲刀21、扭簧22，驱动轴17的外壁上均匀安装有多组第一连接板18，第一连接板18的另一端通过活动轴20与第二连接板19活动连接，第二连接板19的另一端与铲刀21连接，铲刀21滑动贴合在烧结炉本体8的内壁上，启动第二电机10工作，带动驱动轴17进行正转，从而驱动轴17通过第一连接板18和第二连接板19带动铲刀21沿着烧结炉本体8的内壁进行转动，从而对烧结炉本体8内的钕铁硼磁体物料进行翻转，使得钕铁硼磁体物料与氟接触面积增加，可以充分氟化。活动轴20上套设有扭簧22，扭簧22的两端分别与第一连接板18和第二连接板19搭接，通过在活动轴20上套设扭簧22，使得铲刀21可以紧密的贴在烧结炉本体8上，便于铲刀对烧结炉本体8内的钕铁硼磁体物料进行翻铲。安装座7上设置有驱动机构，驱动机构包括主动皮带轮13、第三电机14、转轴15和从动皮带轮16；烧结炉本体8外壁的两侧上分别套设有从动皮带轮16，安装座7的顶面上设置有第三电机14，第三电机14的输出端与转轴15连接，转轴15的两侧分别套设有主动皮带轮13，主动皮带轮13通过皮带与从动皮带轮16传动连接，通过控制第三电机14反转，带动转轴15进行转动，转轴15通过主动皮带轮13和从动皮带轮16带动烧结炉本体8进行反转，使得烧结炉本体8内的钕铁硼磁体物料进行翻转。安装座7的下方设置有底座1，安装座7靠近出料口12的一侧通过活动座6与底座1顶面的一侧活动连接，底座1的顶面上设置有倾斜机构。倾斜机构包括第一电机2、螺杆3、滑板4和活动支撑板5，第一电机2安装在底座1远离活动座6的顶面一侧上，且第一电机2的输出端与螺杆3连接，螺杆3贯穿滑板4，并与滑板4螺纹连接，滑板4的底面与底座1的顶面滑动连接，且滑板4的顶面通过活动支撑板5与安装座7的底面活动连接，通过控制第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种渗镝钕铁硼磁体的回火烧结装置，其特征在于：包括烧结炉本体(8)，烧结炉本体(8)外壁的两端分别转动套设有固定套管(9)，固定套管(9)设置在安装座(7)上，烧结炉本体(8)的顶面一侧设置有加料口(11)，烧结炉本体(8)的另一侧设置有出料口(12)；烧结炉本体(8)的侧壁上安装有第二电机(10)，第二电机(10)的输出端与驱动轴(17)连接，驱动轴(17)的另一端延伸至烧结炉本体(8)的内部，并与烧结炉本体(8)转动连接；/n驱动轴(17)上等间距设置有多组的铲料机构，铲料机构包括第一连接板(18)、第二连接板(19)、活动轴(20)、铲刀(21)、扭簧(22)，驱动轴(17)的外壁上均匀安装有多组第一连接板(18)，第一连接板(18)的另一端通过活动轴(20)与第二连接板(19)活动连接，第二连接板(19)的另一端与铲刀(21)连接，铲刀(21)滑动贴合在烧结炉本体(8)的内壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种渗镝钕铁硼磁体的回火烧结装置，其特征在于：包括烧结炉本体(8)，烧结炉本体(8)外壁的两端分别转动套设有固定套管(9)，固定套管(9)设置在安装座(7)上，烧结炉本体(8)的顶面一侧设置有加料口(11)，烧结炉本体(8)的另一侧设置有出料口(12)；烧结炉本体(8)的侧壁上安装有第二电机(10)，第二电机(10)的输出端与驱动轴(17)连接，驱动轴(17)的另一端延伸至烧结炉本体(8)的内部，并与烧结炉本体(8)转动连接；
驱动轴(17)上等间距设置有多组的铲料机构，铲料机构包括第一连接板(18)、第二连接板(19)、活动轴(20)、铲刀(21)、扭簧(22)，驱动轴(17)的外壁上均匀安装有多组第一连接板(18)，第一连接板(18)的另一端通过活动轴(20)与第二连接板(19)活动连接，第二连接板(19)的另一端与铲刀(21)连接，铲刀(21)滑动贴合在烧结炉本体(8)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种渗镝钕铁硼磁体的回火烧结装置，其特征在于，活动轴(20)上套设有扭簧(22)，扭簧(22)的两端分别与第一连接板(18)和第二连接板(19)搭接。
3.根据权利要求1所述的一种渗镝钕铁硼磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐睿，史世斌，陶子龙，
申请(专利权)人：安徽万磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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