【技术实现步骤摘要】
一种钢构腹板弧形校正装置
本技术涉及钢构腹板领域,尤其涉及一种钢构腹板弧形校正装置。
技术介绍
箱梁、H型钢等金属建材都具有腹板结构,在箱梁和H型钢的加工过程中,腹板较容易在翻转工件或焊接作业的过程中发生变形,变形的腹板需要及时校正,避免腹板变形导致箱梁、H型钢等钢构建材的机械强度受到损伤,达不到实际使用要求。现有技术中,对于腹板变形的校正作业主要包括以下过程:先将槽型支架置于箱梁、H型钢等钢构建材的翼板(或盖板)下,再将块形楔铁放在槽型支架和箱梁、H型钢等钢构建材的腹板间;然后敲击块形楔铁使其前后移动从而挤压箱梁、H型钢等钢构建材的腹板,达到矫正凸出变形的目的。此外,对于腹板凹陷变形的矫正,需要焊接一块钢板从而将箱梁、H型钢等钢构建材的腹板的局部凹陷变形向外拉出,然后在腹板和翼板(或盖板)的焊道处进行点焊固定,最后组装完后需将焊接在腹板上的钢板进行清除,并将遗留在箱梁、H型钢等钢构建材的腹板上的焊瘤打磨干净。由此可知,现有技术中对于箱梁、H型钢等钢构建材的腹板变形校正作业难度较大、耗时较长、成本较高、劳动强度大、作业效率低,因此迫切需要提供一种更加合理、高效的技术方案,以实现钢构腹板弧形的校正。现有的一种钢构腹板弧形校正装置,无法根据钢板大小进行快速的装配和使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决无法根据钢板大小进行快速的装配和使用的问题,而提出的一种钢构腹板弧形校正装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种钢构腹板弧形校正装置,包括:固定支架、限位槽和固定槽 ...
【技术保护点】
1.一种钢构腹板弧形校正装置,包括:固定支架(101)、限位槽(102)和固定槽(103),其特征在于:所述固定支架(101)上下两侧设置有限位槽(102),所述限位槽(102)内部前后两侧与转动丝杆(104)前后两端固定连接,所述转动丝杆(104)上活动套接有移动外壳(105),所述移动外壳(105)内部左侧固定安装有驱动机构,所述驱动机构与转动丝杆(104)活动连接,所述驱动机构右侧与夹紧机构固定连接,所述固定支架(101)中部设置有固定槽(103),所述固定槽(103)内部固定安装有装配式液压机构,所述固定支架(101)右侧后方固定安装有校正固定板(106)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢构腹板弧形校正装置,包括:固定支架(101)、限位槽(102)和固定槽(103),其特征在于:所述固定支架(101)上下两侧设置有限位槽(102),所述限位槽(102)内部前后两侧与转动丝杆(104)前后两端固定连接,所述转动丝杆(104)上活动套接有移动外壳(105),所述移动外壳(105)内部左侧固定安装有驱动机构,所述驱动机构与转动丝杆(104)活动连接,所述驱动机构右侧与夹紧机构固定连接,所述固定支架(101)中部设置有固定槽(103),所述固定槽(103)内部固定安装有装配式液压机构,所述固定支架(101)右侧后方固定安装有校正固定板(106)。
2.根据权利要求1所述的一种钢构腹板弧形校正装置,其特征在于:所述驱动机构包括:伺服电机(201)、移动丝杆(202)、转动齿轮(203)、转动棘轮(204)、传动棘轮(205)、移动块(206)、移动轴套(207)和移动杆A(208),所述移动外壳(105)右侧固定安装有伺服电机(201),所述伺服电机(201)主轴前端固定安装有转动齿轮(203),所述转动齿轮(203)左右两侧分别与转动棘轮(204)和传动棘轮(205)啮合连接,所述转动棘轮(204)轴心与移动轴套(207)外壁固定连接,所述移动轴套(207)内部螺纹套接有转动丝杆(104),所述传动棘轮(205)轴心与移动丝杆(202)前端固定连接,所述移动丝杆(202)后端与移动外壳(105)内壁活动连接,所述移动丝杆(202)上螺纹套接有移动块(206),所述移动块(206)右侧与移动杆A(208)左端固定连接,所述移动杆A(208)后端与夹紧机构固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢构腹板弧形校正装置,其特征在于:所述装配式液压机构包括:液压校正杆(301)、上支撑底座(302)、下支撑底座(303)、分隔板(304)和电动三通阀门(305),所述上支撑底座(302)下端与下支撑底座(303)上端固定连接,所述上支撑底座(302)和下支撑底座(303)内侧中部通过分隔板(304)分隔,所述上支撑底座(302)上端中部固定安装有电动三通阀门(305),所述电动三通阀门(305)与外部控制系统电性连接,所述电动三通阀门(305)T型上端出口与液压校正杆(301)下端固定连接,所述电动三通阀门(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:窦有景,周云健,
申请(专利权)人:江西省富煌钢构有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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