一种铝型材矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝型材矫直装置，解决了现有电力设备固定固定装置无法适用所有类型的铝型材进行矫直使用以及矫直过程中铝型材容易受损的问题，现提出如下方案，其包括装置主体、铝拉伸油箱、抽油泵和喷雾头，装置主体外侧壁顶端固定连接有铝拉伸油箱，铝拉伸油箱内侧壁底部固定连接有抽油泵，抽油泵外侧壁固定连接有抽油管，抽油管外侧壁底部固定连接有喷雾头。本实用新型专利技术于装置主体外侧壁顶端设置铝拉伸油箱，以及在内部设置抽油泵和抽油管、喷雾头，使得装置在使用过程中，可通过抽油泵的作用将铝拉伸油从抽油管抽取到喷雾头进行喷洒，铝型材可均匀的洒满拉伸油，避免在拉伸过程中拉花和毛刺等受损情况的产生，提高了铝型材的寿命和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直装置
本技术涉及铝型材
，尤其涉及铝型材矫直装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，以及我国大规模的基础建设的投资和工业化进程的快速推展，中国铝型材行业的发展迅速，由于国民经济的持续快速健康的发展，铝型材的需求也越来越大，装备和技术的水平也越来越先进，铝型材的广阔的市场发展空间已经毋容置疑，但是铝型材在市场制造后容易发生弯曲的现象，因此需要一种专门的矫直装置去矫正铝型材。现有专利(公告号：CN108405659A)一种铝型材矫直装置，包括工作基台、支脚、活动夹具、液压缸、液压油泵和电动机，所述工作基台的底部连接支脚，所述工作基台的右上侧设有液压缸，所述液压缸的顶部设有液压油泵，所述液压油泵连接所述电动机，所述液压缸的右侧连接活动杆，所述活动杆的右侧连接法兰盘，所述法兰盘的右侧固定连接所述活动夹具，所述工作基台的右上侧设有固定夹具，所述固定夹具的顶部连接竖向支杆，所述竖向支杆的顶部连接支撑板，所述支撑板的底部连接滑动座，所述滑动座的底部连接第一气压缸，所述第一气压缸的底部连接压平板，所述压平板的底部连接多个压平轮。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、目前现有的铝型材矫直装置在使用过程中，由于无法对所有类型的铝型材进行夹紧矫直，因此限制了装置的使用范围；2、现有的矫直装置在使用过程中容易造成铝型材产生拉花和毛刺等受损情况产生。
技术实现思路
本技术提出的一种铝型材矫直装置，解决了现有电力设备固定固定装置无法适用所有类型的铝型材进行矫直使用以及矫直过程中铝型材容易受损的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材矫直装置，包括装置主体、铝拉伸油箱、抽油泵和喷雾头；装置主体外侧壁顶端固定连接有铝拉伸油箱，铝拉伸油箱内侧壁底部固定连接有抽油泵，抽油泵外侧壁固定连接有抽油管，抽油管外侧壁底部固定连接有喷雾头；装置主体内侧壁底部固定连接有第一电推杆，第一电推杆外侧壁固定连接有滑块，滑块外侧壁底部滑动连接有滑槽，滑块外侧壁顶端固定连接有第二电推杆，第二电推杆外侧壁顶端固定连接有夹紧板，装置主体外侧壁底部中间贯通固定开设有出油口，装置主体外侧壁底部固定连接有支撑杆，支撑杆外侧壁底部固定连接有万向轮，万向轮外侧壁固定连接拥有轮刹。优选的，装置主体两侧为镂空设计。优选的，固定夹紧板外侧壁固定连接有橡胶垫片。优选的，铝拉伸油箱外侧壁顶端固定铰接有箱门。优选的，装置主体正面外侧壁固定连接有控制开关，且控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端与第一电推杆、第二电推杆和抽油泵电性连接。优选的，第一电推杆和第二电推杆的型号为IP54A。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在装置主体内侧壁底部设置滑槽和滑块，以及第一电推杆与滑块固定连接，在滑块上设置第二电推杆，第二电推杆外侧壁顶端设置夹紧板，使得装置在使用过程中可通过控制开关打开第二电推杆的长度，从而改变两侧夹紧板之间的距离，实现对所有类型和大小的铝型材都可以进行夹紧作用，然后再通过第一电推杆的收缩拉伸作用，改变滑块在滑槽中的距离，从而实现拉伸作用，整个过程操作简单，且装置的使用范围较大，可以对任意大小的铝型材进行矫直，增加了装置的使用前景，扩大了装置的使用范围；2、本技术由于装置主体外侧壁顶端设置铝拉伸油箱，以及在内部设置抽油泵和抽油管、喷雾头，使得装置在使用过程中，可通过抽油泵的作用将铝拉伸油从抽油管抽取到喷雾头进行喷洒，使得铝型材可均匀的洒满拉伸油，避免在拉伸过程中拉花和毛刺等受损情况的产生，提高了铝型材的寿命和精度，降低了生产铝型材的次品率以及材料浪费的情况，提高了铝型材的质量，提高了装置的实用性；3、本技术通过橡胶垫片的设置，使得固定装置在夹紧铝型材时可以减少对铝型材表面的损坏。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材矫直装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材矫直装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种铝型材矫直装置的滑动结构示意图；图4为本技术提出的一种铝型材矫直装置的电路图。图中：1、装置主体；2、铝拉伸油箱；3、抽油泵；4、抽油管；5、喷雾头；6、第一电推杆；7、滑块；8、滑槽；9、第二电推杆；10、出油口；11、支撑杆；12、万向轮；13、轮刹；14、夹紧板；15、控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种铝型材矫直装置，包括装置主体1、铝拉伸油箱2、抽油泵3和喷雾头5；装置主体1外侧壁顶端固定连接有铝拉伸油箱2，铝拉伸油箱2内侧壁底部固定连接有抽油泵3，抽油泵3外侧壁固定连接有抽油管4，抽油管4外侧壁底部固定连接有喷雾头5；装置主体1内侧壁底部固定连接有第一电推杆6，第一电推杆6外侧壁固定连接有滑块7，滑块7外侧壁底部滑动连接有滑槽8，滑块7外侧壁顶端固定连接有第二电推杆9，第二电推杆9外侧壁顶端固定连接有夹紧板14，装置主体1外侧壁底部中间贯通固定开设有出油口10，装置主体1外侧壁底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11外侧壁底部固定连接有万向轮12，万向轮12外侧壁固定连接拥有轮刹13。本实施例中如图1、图2、图3和图4所示通过在装置主体1内侧壁底部设置滑槽8和滑块7，以及第一电推杆6与滑块7固定连接，在滑块7上设置第二电推杆9，第二电推杆9外侧壁顶端设置夹紧板14，使得装置在使用过程中可通过控制开关15打开第二电推杆9的长度，从而改变两侧夹紧板14之间的距离，实现对所有类型和大小的铝型材都可以进行夹紧作用，然后再通过第一电推杆6的收缩拉伸作用，改变滑块7在滑槽8中的距离，从而实现拉伸作用，整个过程操作简单，且装置的使用范围较大，可以对任意大小的铝型材进行矫直，增加了装置的使用前景，扩大了装置的使用范围。其中，装置主体1两侧为镂空设计。其中，固定夹紧板14外侧壁固定连接有橡胶垫片。其中，铝拉伸油箱2外侧壁顶端固定铰接有箱门。其中，装置主体1正面外侧壁固定连接有控制开关15，且控制开关15的输入端与外部电源电性连接，控制开关15的输出端与第一电推杆6、第二电推杆9和抽油泵3电性连接。其中，第一电推杆6和第二电推杆9的型号为IP54A。本技术使用时：首先工作人员根据铝型材的长度，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材矫直装置，其特征在于，包括装置主体(1)、铝拉伸油箱(2)、抽油泵(3)和喷雾头(5)；/n装置主体(1)外侧壁顶端固定连接有铝拉伸油箱(2)，铝拉伸油箱(2)内侧壁底部固定连接有抽油泵(3)，抽油泵(3)外侧壁固定连接有抽油管(4)，抽油管(4)外侧壁底部固定连接有喷雾头(5)；/n装置主体(1)内侧壁底部固定连接有第一电推杆(6)，第一电推杆(6)外侧壁固定连接有滑块(7)，滑块(7)外侧壁底部滑动连接有滑槽(8)，滑块(7)外侧壁顶端固定连接有第二电推杆(9)，第二电推杆(9)外侧壁顶端固定连接有夹紧板(14)，装置主体(1)外侧壁底部中间贯通固定开设有出油口(10)，装置主体(1)外侧壁底部固定连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)外侧壁底部固定连接有万向轮(12)，万向轮(12)外侧壁固定连接拥有轮刹(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直装置，其特征在于，包括装置主体(1)、铝拉伸油箱(2)、抽油泵(3)和喷雾头(5)；
装置主体(1)外侧壁顶端固定连接有铝拉伸油箱(2)，铝拉伸油箱(2)内侧壁底部固定连接有抽油泵(3)，抽油泵(3)外侧壁固定连接有抽油管(4)，抽油管(4)外侧壁底部固定连接有喷雾头(5)；
装置主体(1)内侧壁底部固定连接有第一电推杆(6)，第一电推杆(6)外侧壁固定连接有滑块(7)，滑块(7)外侧壁底部滑动连接有滑槽(8)，滑块(7)外侧壁顶端固定连接有第二电推杆(9)，第二电推杆(9)外侧壁顶端固定连接有夹紧板(14)，装置主体(1)外侧壁底部中间贯通固定开设有出油口(10)，装置主体(1)外侧壁底部固定连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)外侧壁底部固定连接有万向轮(12)，万向轮(12)外侧壁固定连接拥有轮刹(13)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗朝政，
申请(专利权)人：江西省汉麟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36