一种低浓臭气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种低浓臭气处理系统，属于臭气处理技术领域。所述系统可以包括：输气装置、加药装置、淋洗装置、处理装置；所述加药装置包括循环泵与至少一个加药泵；其中，所述输气装置通过输气管道与所述淋洗装置的第一入口相连；所述循环泵的循环泵前管道与至少一个所述加药泵相连，所述循环泵的循环泵后管道与所述喷淋塔的第二入口相连；所述处理装置与所述淋洗装置的第一出口相连。通过该系统，能够在碱炉未达到负荷前对已产生的低浓臭气进行处理，有效改善工业生产环境，控制低浓臭气带来的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种低浓臭气处理系统
本技术属于化学工艺领域，特别是涉及一种低浓臭气净化处理系统。
技术介绍
化学生产工艺如纸浆厂制浆采用硫酸盐法进行，在制浆试运行以及生产过程中会产生低浓度臭气DNCG(DiluteNon-condensibleGas，低浓臭气)，现有技术中对低浓臭气首先进行喷淋洗涤、降温处理，再通过碱炉对处理后的低浓臭气进行燃烧。在正常生产中，当碱炉达到大于50％的负荷时，才能将低浓臭气送入碱炉燃烧。但是，碱炉从开机到达到50％负荷至少需要10小时，在生产启动阶段，由于碱炉还未开机或处于开机的初始阶段，负荷还未达到燃烧低浓度臭气的条件，或者碱炉车间检修或蒸发车间无法提供足够的燃烧黑液，此时，只能将低浓臭气通过排放管对空排放，对生产生活环境产生臭气污染，造成非常不良的影响。目前，在国内外生产制造业对环保问题越来越重视的情况下，如何更好地处理生产过程中的臭气已经成为浆厂发展的重中之中。另外，低浓臭气中主要含有甲硫醇、硫化氢、二甲硫醚和二甲二硫醚等硫化物，尤其是甲硫醇、硫化氢与二甲硫醚，如果无法及时净化处理，就会对水体环境或大气环境造成极大的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种低浓臭气处理系统及方法，以便解决低浓臭气在处理过程中因碱炉未达负荷而排空导致的环境污染问题。依据本技术的第一方面，提供了一种低浓臭气处理系统，该系统可以包括：输气装置、加药装置、淋洗装置、处理装置；所述加药装置包括循环泵与至少一个加药泵；其中，所述输气装置通过输气管道与所述淋洗装置的第一入口相连。所述循环泵的循环泵前管道与至少一个所述加药泵相连，所述循环泵的循环泵后管道与所述喷淋塔的第二入口相连。所述处理装置与所述淋洗装置的第一出口相连。针对在先技术，本技术具备如下优点：本技术实施例提供了一种低浓臭气净化处理系统，能够在原有低浓臭气处理系统中碱炉还未达到应有的负荷前，对已产生的低浓臭气进行处理，针对低浓臭气中的有机硫化物成分，通过加药泵在处理体系中增加碱性试剂和/或氧化试剂进行臭气处理，有利于有机硫化物的分解和吸收，能够更深层次的处理工业生产中产生的低浓臭气，有效的改善工业生产环境，更好的控制低浓臭气带来的环境污染。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1是本技术实施例提供的一种低浓臭气处理系统的框架图；图2是本技术实施例提供的一种低浓臭气处理系统的具体框架图；图3是本技术实施例提供的一种低浓臭气处理系统装置的实际应用示意图；图4是本技术实施例提供的净化率与氢氧化钠浓度的关系曲线图；图5是本技术实施例净化率与淋洗液浓度的关系曲线图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。图1是本技术实施例提供的一种低浓臭气处理系统100的装置框图，如图1所示，该系统可以包括：输气装置101、加药装置102、淋洗装置103、处理装置104；所述加药装置102包括循环泵1021与至少一个加药泵1022，其中，所述输气装置101通过输气管道1011与所述淋洗装置103的第一入口1031相连。本技术实施例可以应用于处理纸浆厂采用硫酸盐制浆工艺的投料试运行以及生产过程中产生的低浓臭气，其中，低浓臭气产生主要来源于制浆车间、蒸发车间、苛化车间、碱炉车间等，可以给每一个车间设置相应的臭气处理系统，也可以统一设置臭气处理系统，即针对各车间设置输气装置101，输气装置101在收集各车间产生的低浓臭气后统一集中送往一个淋洗装置进行处理。所述循环泵1021的循环泵前管道10211与至少一个所述加药泵1022相连，所述循环泵1021的循环泵后管道10212与所述淋洗装置103的第二入口1032相连。本技术实施例中，针对待处理的低浓臭气的组成中如甲硫醇、硫化氢、二甲硫醚和二甲二硫醚等硫化物，设计了加药装置102向臭气处理系统中加入对应的处理试剂，对应处理试剂的加入有利于有机硫化物的分解和吸收，从而对低浓臭气中的主要污染物进行充分处理，出于相同或类似目的，本领域技术人员可以选具体化学试剂进行加药，本技术对此不做具体限制。本技术实施例中，淋洗装置103接收所述输气装置101通过所述第一入口1031输送的低浓臭气，以及所述循环泵1021通过所述第二入口1032送入的淋洗液，并使淋洗液与低浓臭气充分接触，以使低浓臭气中的组分与淋洗液充分反应，以对低浓臭气中的主要污染物进行处理。所述处理装置104与所述淋洗装置103的第一出口1033相连。本技术实施例中，处理后的低浓臭气可以通过所述淋洗装置103的第一出口103送入处理装置104中，以待进一步的处理，处理装置104可以对净化处理后的所述低浓臭气进行排空或燃烧。本技术实施例中，由于对低浓臭气中的主要污染物已经进行了充分的处理，因此，在碱炉未到指定负荷时，可以直接将低浓臭气进行排空，不会造成环境与臭气污染，有效改善了工业生产环境。本技术实施例中，在碱炉达到指定负荷后，可以关闭加药装置102，将低浓臭气直接进行燃烧，也可以将在加药装置102工作的情况下，即加药泵1022持续抽取对应处理试剂，并由循环泵1021送入淋洗装置103中，对低浓臭气处理后进行燃烧以进一步消除工业生产对环境的影响。图2是本技术实施例提供的一种低浓臭气处理系统的具体框架图，如图2所示，该系统可以包括：输气装置201、加药装置202、淋洗装置203、处理装置204；所述加药装置202包括循环泵2021与至少一个加药泵2022；其中，所述输气装置201通过输气管道2011与所述淋洗装置203的第一入口2031相连。所述循环泵2021的循环泵前管道20211与至少一个所述加药泵2022相连，所述循环泵2021的循环泵后管道20212与所述淋洗装置203的第二入口2032相连。可选地，所述加药泵2022包括，第一加药泵20221和第二加药泵20222。本技术实施例中，加药泵2022的数量可以是一个或多个，可以根据需要处理的对象，以及可以对该对象进行处理的试剂种类有关，可选地，也可以将不同的药剂提前按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低浓臭气处理系统，其特征在于，所述系统包括：输气装置、加药装置、淋洗装置、处理装置；所述加药装置包括循环泵与至少一个加药泵；其中，/n所述输气装置通过输气管道与所述淋洗装置的第一入口相连；/n所述循环泵的循环泵前管道与至少一个所述加药泵相连，所述循环泵的循环泵后管道与所述淋洗装置的第二入口相连；/n所述处理装置与所述淋洗装置的第一出口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种低浓臭气处理系统，其特征在于，所述系统包括：输气装置、加药装置、淋洗装置、处理装置；所述加药装置包括循环泵与至少一个加药泵；其中，
所述输气装置通过输气管道与所述淋洗装置的第一入口相连；
所述循环泵的循环泵前管道与至少一个所述加药泵相连，所述循环泵的循环泵后管道与所述淋洗装置的第二入口相连；
所述处理装置与所述淋洗装置的第一出口相连。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加药泵包括，第一加药泵和第二加药泵；
所述第一加药泵的一端与碱性试剂药桶相连，所述第一加药泵的另一端与所述循环泵前管道相连；
所述第二加药泵的一端与氧化试剂药桶相连，所述第二加药泵的另一端与所述循环泵前管道相连。


3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，
所述碱性试剂药桶用于储存氢氧化钠、次氯酸钠、氢氧化钾中的至少一种；
所述氧化试剂药桶用于储存过氧化氢溶液。


4.根据权利要求1或2或3中任一项所述的系统，其特征在于，
所述淋洗装置的第二出口与所述循环泵前管道相连。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞靖东，方勇，郭子杰，饶甦，薛建华，
申请(专利权)人：中工国际工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11