热弯模具、盖板及其制备方法和移动终端技术

本发明专利技术涉及一种热弯模具，盖板及其制备方法和移动终端。热弯模具包括上模板、下模板、铲基、滑块和镶块。上模板上开设有通槽，上模板的底面开设有容置槽，通槽与容置槽间隔设置。下模板的顶面开设有容纳腔，合模时，下模板的顶面与上模板的底面贴合。铲基活动设置在所述通槽内并能伸入容纳腔中，铲基的底端设有抵推面。滑块活动放置于容纳腔内，滑块的一侧设有与铲基的抵推面相配合的引导面，滑块的另一侧设有凹弧面。镶块固定放置于容纳腔内，镶块与滑块间隔设置，镶块设有加工平台，合模时，加工平台置于容置槽内，加工平台朝向所述滑块的一侧设有与凹弧面匹配的凸弧面。上述热弯模具可以加工出0‑180°任一角度的弯曲工件。

【技术实现步骤摘要】
热弯模具、盖板及其制备方法和移动终端
本专利技术涉及玻璃盖板制备领域，特别是涉及一种热弯模具、盖板及其制备方法和移动终端。
技术介绍
随着科技的发展进步，智能手机、平板等移动终端逐渐由2D朝向3D发展，相应的，移动终端的保护前盖与后盖也逐渐由2D朝向3D发展。现阶段，3D玻璃成型的方式主要分为两种：一种是冷雕加工，另一种是热弯成型。冷雕工艺是将一整块2D玻璃利用CNC磨头去除预料，可实现各种弧边曲率的3D玻璃，但是冷雕加工时间长，效率低，CNC磨头使用寿命短，并且CNC加工处十分粗糙；而热弯成型3D玻璃，是通过高温将2D玻璃软化后，利用模具成型，得到3D玻璃，但是目前现有的开出来的模具只能够加工出弯曲角度小于85°的3D玻璃。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种具有更大弯折角度的盖板及其制备方法。此外，还提供一种用于制备上述盖板的热弯模具，以及包括上述盖板的移动终端。一种热弯模具，包括：上模板，所述上模板上开设有贯穿所述上模板的通槽，所述上模板的底面开设有用于放置待热弯工件的容置槽，所述通槽与所述容置槽间隔设置；下模板，所述下模板的顶面开设有容纳腔，合模时，所述下模板的顶面与所述上模板的底面贴合；铲基，活动设置在所述通槽内并能伸入所述容纳腔中，所述铲基的底端设有抵推面；滑块，活动放置于所述容纳腔内，所述滑块的一侧设有与铲基的抵推面相配合的引导面，所述滑块的另一侧设有凹弧面；以及镶块，固定放置于所述容纳腔内，所述镶块与所述滑块间隔设置，所述镶块设有加工平台，合模时，所述加工平台置于容置槽内，所述加工平台朝向所述滑块的一侧设有与所述凹弧面匹配的凸弧面。在上述热弯模具中，先将待加工工件放在加工平台后，将上模板与下模板进行合模，合模时，下模板的底面与上模板的底面贴合，向下压上模板通过上模板上的容置槽将待加工工件加工成弯曲为90°，然后向下移动铲基，因为滑块上设有与铲基上的抵推面相配合的引导面，所以向下移动铲基可以带动滑块水平移动，最终使得滑块上的凹弧面与镶块上的加工平台的凸弧面相配合，将待加工工件热弯成180°。而且通过控制向下压上模板的力度可以加工出0-90°的弯曲工件，通过向下移动第一铲基和第二铲基的距离可以加工出90-180°的弯曲工件。因此利用上述热弯模具可以加工出0-180°任一角度的弯曲工件。在其中一个实施例中，所述通槽包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽分别位于所述容置槽的两侧；所述铲基包括第一铲基和第二铲基，所述第一铲基活动设置在所述第一通槽内，所述第一铲基的底端设有第一抵推面，所述第二铲基活动设置在所述第二通槽内，所述第二铲基的底端设有第二抵推面；所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均活动放置在所述容纳腔内，所述第一滑块的一侧设有与第一抵推面相配合的第一引导面，另一侧设有第一凹弧面，所述第二滑块的一侧设有与第二抵推面相配合的第二引导面，另一侧设有第二凹弧面；所述加工平台朝向所述第一滑块的一侧设有与所述第一凹弧面相匹配的第一凸弧面，所述加工平台朝向所述第二滑块的一侧设有与所述第二凹弧面相匹配的第二凸弧面。此时，所述的热弯模具能够将待加工工件的两侧边同时热弯成90°。在其中一个实施例中，所述通槽为“T”型槽，所述铲基为与所述通槽相匹配的“T”形块。“T”型槽可以对形状为“T”形块的铲基起限位作用，放置铲基在通槽内一直向下移动。在其中一个实施例中，所述铲基的背离所述下模板的一侧设有至少一个成型柱。在其中一个实施例中，所述容纳腔的内壁上设有定位槽，所述镶块上设有与所述定位槽相配合的挂台。定位槽的存在使得镶块固定在准确的位置，避免因为镶块固定位置的不准确而导致代加工工件摆放位置出现误差，减少了加工工件的不良品。在其中一个实施例中，所述容纳腔的内壁向内延伸形成定位块，用于定位所述滑块及/或所述镶块。在其中一个实施例中，所述定位块为多个，并设置在容纳腔的各个角落，每一定位块具有相邻的两面，其中一面用于抵接所述镶块，另一面用于定向所述滑块。在其中一个实施例中，还包括压板，压板置于上模板的顶面，且与所述通槽间隔设置。通过将压板压在上模板上，对上模板施加压力，使得上模板和下模板合模时能够减小上模板和下模板之间的间隙，提高加工工件的优良率。另外，压板是由钨钢材料制作而成。钨钢在高温条件下仍然能够具有很高的硬度、强度、韧性以及优良的耐磨性能，在一定程度上可以减少成本。在其中一个实施例中，所述容置槽的侧壁朝向所述加工平台的凸弧面对应形成凹形配合面，合模时，所述凹形配合面与所述滑块的凹弧面连接形成的面的形状与所述凸弧面完全匹配。在其中一个实施例中，合模时，所述滑块的顶面与所述上模板的底面相接，所述滑块的顶面与所述加工平台的凸弧面的竖直切线的切点在同一水平面上。一种盖板的制备方法，包括：S1，提供上述任意一种的热弯模具以及基板；S2，对所述热弯模具和基板进行加热，并对上模板和下模板合模，得到热弯角度为90°的基板；S3，推动铲基，通过铲基上的抵推面和滑块上的引导面相互配合，带动滑块移动，移动的滑块对热弯角度为90°的基板进一步热弯，最终至滑块上的凹弧面与所述加工平台上的凸弧面相配合，得到热弯角度大于90°的基板。由上述制备方法加工得到的弯曲角度为180°的盖板。一种移动终端，包括上述盖板。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的热弯模具的分解图；图2为本专利技术一实施例提供的热弯模具组合后的截面示意图；图3为本专利技术一实施例提供的热弯模具的上模板的立体示意图；图4为本专利技术一实施例提供的热弯模具的上模板的另一角度的立体示意图；图5为本专利技术一实施例提供的热弯模具的下模板的立体示意图；图6为本专利技术一实施例提供的热弯模具的第一铲基的立体示意图；图7为本专利技术一实施例提供的热弯模具的第二铲基的立体示意图；图8为本专利技术一实施例提供的热弯模具的第一滑块的立体示意图；图9为本专利技术一实施例提供的热弯模具的第二滑块的立体示意图；图10为本专利技术一实施例提供的热弯模具的镶块的立体示意图；图11为本专利技术一实施例提供的热弯模具组合后的立体示意图；图12为本专利技术一实施方式的盖板的制备方法的流程图；图13为本专利技术一实施方式将基板热弯成弯曲角度90°的热弯模具的剖视图；图14为本专利技术一实施方式将基板热弯成弯曲角度为180°的热弯模具的剖视图；图15为图14所示的热弯模具中A区域的局部放大图。1-上模板；11-通槽；111-第一通槽；112-第二通槽；12-上模板底面；121-容置槽；122-凹形配合面；13-上模板顶面；2-下模板；21-下模板顶面；211-容纳腔；212-第一容纳腔；213-第二容纳腔；214-第三容纳腔；215-定位块；216-定向面；217-定位面；2111-定位槽；3-铲基；30-抵推面；30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热弯模具，其特征在于，包括：/n上模板，所述上模板上开设有贯穿所述上模板的通槽，所述上模板的底面开设有用于放置待热弯工件的容置槽，所述通槽与所述容置槽间隔设置；/n下模板，所述下模板的顶面开设有容纳腔，合模时，所述下模板的顶面与所述上模板的底面贴合；/n铲基，活动设置在所述通槽内并能伸入所述容纳腔中，所述铲基的底端设有抵推面；/n滑块，活动放置于所述容纳腔内，所述滑块的一侧设有与铲基的抵推面相配合的引导面，所述滑块的另一侧设有凹弧面；以及/n镶块，固定放置于所述容纳腔内，所述镶块与所述滑块间隔设置，所述镶块设有加工平台，合模时，所述加工平台置于容置槽内，所述加工平台朝向所述滑块的一侧设有与所述凹弧面匹配的凸弧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种热弯模具，其特征在于，包括：
上模板，所述上模板上开设有贯穿所述上模板的通槽，所述上模板的底面开设有用于放置待热弯工件的容置槽，所述通槽与所述容置槽间隔设置；
下模板，所述下模板的顶面开设有容纳腔，合模时，所述下模板的顶面与所述上模板的底面贴合；
铲基，活动设置在所述通槽内并能伸入所述容纳腔中，所述铲基的底端设有抵推面；
滑块，活动放置于所述容纳腔内，所述滑块的一侧设有与铲基的抵推面相配合的引导面，所述滑块的另一侧设有凹弧面；以及
镶块，固定放置于所述容纳腔内，所述镶块与所述滑块间隔设置，所述镶块设有加工平台，合模时，所述加工平台置于容置槽内，所述加工平台朝向所述滑块的一侧设有与所述凹弧面匹配的凸弧面。


2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述通槽包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽分别位于所述容置槽的两侧；
所述铲基包括第一铲基和第二铲基，所述第一铲基活动设置在所述第一通槽内，所述第一铲基的底端设有第一抵推面，所述第二铲基活动设置在所述第二通槽内，所述第二铲基的底端设有第二抵推面；
所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均活动放置在所述容纳腔内，所述第一滑块的一侧设有与第一抵推面相配合的第一引导面，另一侧设有第一凹弧面，所述第二滑块的一侧设有与第二抵推面相配合的第二引导面，另一侧设有第二凹弧面；
所述加工平台朝向所述第一滑块的一侧设有与所述第一凹弧面相匹配的第一凸弧面，所述加工平台朝向所述第二滑块的一侧设有与所述第二凹弧面相匹配的第二凸弧面。


3.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述通槽为“T”型槽，所述铲基为与所述通槽相匹配的“T”形块。


4.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述铲基的背离所述下模板的一侧设有至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：易伟华，张迅，匡剑胜，林应杰，
申请(专利权)人：江西沃格光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36