一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，包括以下操作步骤：步骤S1、废料粉碎；步骤S2、搅拌溶解；步骤S3、挤压溶解过滤；步骤S4、加入二氧化碳；步骤S5：高温烘干；步骤S6：超声波分离；本发明专利技术的通过螺纹循环结构将大于一定大小的废料重新循环研磨，通过离心震动结构，将研磨釜废料分别甩到螺纹循环结构以及搅拌釜内，通过高温烘干箱上的烘干结构将CaCo3的高温分解生成氧化钙CaO和二氧化碳CO2，CaCO3(高温)＝CaO+CO2↑，从而循环利用生石灰的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备
本专利技术涉及废料回收
，特别是一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备。
技术介绍
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。酸性废石膏属于危险废物，一般会夹杂有机物和重金属等。一般都采用临时堆放的处置方式或是填埋的方法，堆放会造成二次污染，填埋处理费用高，且造成硫资源的严重浪费。由于石膏的矿资源紧张，石膏的市场需求日益增大，价格连连上涨，供需矛盾十分突出。但是，在陶瓷生产中却产生大量的废旧石膏，不能再次利用，日积月累，堆积如山影响环境，在处理这些废物时，又消耗了大量的能源及人力物力，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，解决了现有的陶瓷生产中却产生大量的废旧石膏，不能再次利用的问题。实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，包括以下操作步骤：步骤S1、废料粉碎；步骤S2、搅拌溶解；步骤S3、挤压溶解过滤；步骤S4、加入二氧化碳；步骤S5：高温烘干；步骤S6：超声波分离；步骤S1：将废弃建筑材料倒入到粉碎装置内，将废弃建筑材料粉碎研磨成粉；步骤S2：将研磨后的废料倒入到搅拌装置内，将研磨后的原料溶解在低温水中；步骤S3：将溶解后的液体加入挤压装置中，同时对挤压装置内注入水，低温水，使得熟石灰溶解彻底；步骤S4：对过滤后微融的熟石灰加入二氧化碳；步骤S5：高温条件下CaCO3可分解为氧化钙CaO(生石灰)和二氧化碳CO2；步骤S6：通过震动，将生石灰震动成粉；所述步骤S1将废弃原料循环研磨到大于10毫米至小于25毫米的颗粒等级，方便颗粒的溶解；所述步骤S2研磨后的原料倒入到10°左右的水中，使得熟石灰更加容易的溶解到低温水中,所述步骤S3中通过挤压装置将混合液与杂质进行挤压分离；所述步骤S4通过Ca(OH)2+CO2＝＝CaCO3+H2O，将熟石灰转换成碳酸钙，碳酸钙不溶于水，从而达到将碳酸钙过滤出来；所述步骤S5中烘干碳酸钙的温度一直处于910°以上，使得碳酸钙分解的更加快速彻底；一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，包括:研磨塔、搅拌釜、压滤机、反应釜以及高温烘干箱，所述研磨塔连接于搅拌釜上，所述搅拌釜连接于压滤机上，所述压滤机连接于反应釜上，所述反应釜连接于高温烘干箱上，所述研磨塔内安装有粉碎循环结构，所述搅拌釜安装有搅拌结构，所述高温烘干箱内安装有烘干结构；所述粉碎循环结构包含有：大号破碎机、小号破碎机、研磨机、离心震动结构、筛分网以及螺纹循环结构；所述大号破碎机安装于研磨塔内，所述小号破碎机安装于研磨塔内，且所述小号破碎机位于大号破碎机出料口处，所述研磨机安装于研磨塔内，且所述研磨机位于小号破碎机出料口处，所述离心震动结构安装于研磨塔底端上，所述筛分网安装于研磨塔内，所述螺纹循环结构安装于研磨塔外侧上；所述离心震动结构包含有：离心震动内箱、筛选驱动机、主动轮、传动轮、传动轴、一对结构相同的传动轴承、一对结构相同的配重轮、两对结构相同的伞形配重块以及传输皮带；所述离心震动内箱安装于研磨塔内侧底端上，所述筛选驱动机安装于离心震动内箱内侧，所述传动轴活动插装于离心震动内箱上，所述主动轮安装于筛选驱动机驱动端上，所述传动轮安装于传动轴上，所述传输皮带套装于主动轮以及传动轮上，一对所述配重轮安装于传动轴上，且一对所述配重轮位于传动轮两侧上，两对所述伞形配重块分别安装于一对配重轮上；所述螺纹循环结构包含有:循环管、循环驱动机、循环螺旋叶片以及循环旋转轴；所述研磨塔上开设有循环入口以及循环出口，所述循环入口位于离心震动内箱上方，所述循环出口位于研磨机上方，所述循环管安装于研磨塔外侧，且所述循环管连接于循环入口以及循环入口上，所述循环驱动机安装于循环管上方，所述循环旋转轴插装于循环管上，且所述循环旋转轴连接于循环驱动机驱动端上，所述循环螺旋叶片安装于循环旋转轴上；所述搅拌结构包含有：两对结构相同的搅拌轴、若干个结构相同的搅拌叶、两对结构相同的搅拌齿轮、搅拌驱动齿轮以及搅拌驱动机；两对所述搅拌轴通过轴承活动插装于搅拌釜内，若干个所述搅拌叶分别安装于两对所述搅拌叶上，两对所述搅拌齿轮分别安装于两对所述搅拌轴上，所述搅拌驱动机安装于搅拌釜底端上，所述搅拌驱动齿轮安装于搅拌驱动机驱动端上，且所述搅拌驱动齿轮与两对所述搅拌齿轮齿轮啮合；所述烘干结构包含有：烘干内支架、若干个结构相同的烘干板、若干个结构相同的剪叉式支撑杆、两对结构相同的升降驱动机、两对结构相同的伸缩链、若干个结构相同的电热管以及两对结构相同的电热支撑管；所述烘干内支架安装于高温烘干箱内，若干个所述烘干板分布均匀活动安装于烘干内支架内，若干个所述剪叉式支撑杆分布安装于若干个所述烘干板上，两对所述升降驱动机分别安装于烘干内支架上，两对所述伸缩链分别安装于两对所述升降驱动机驱动端上，且两对所述伸缩链另一端连接于烘干板上，若干个所述电热管均匀的安装于高温烘干箱内侧上，两对所述电热支撑管两两平行插装于若干个所述烘干板上,若干个所述烘干板上分别设置有超声波震动器。利用本专利技术的技术方案制作的可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，通过螺纹循环结构将大于一定大小的废料重新循环研磨，通过离心震动结构，将研磨釜废料分别甩到螺纹循环结构以及搅拌釜内，通过高温烘干箱上的烘干结构将CaCo3的高温分解生成氧化钙CaO和二氧化碳CO2，CaCO3(高温)＝CaO+CO2↑，从而循环利用生石灰的效果。附图说明图1为本专利技术所述一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备的主视剖视示意图。图2为本专利技术所述一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备的俯视剖视示意图。图3为本专利技术所述一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备的研磨塔俯视剖视示意图。图4为本专利技术所述一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备的侧视梯形剖视示意图。图5为本专利技术所述一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备的离心震动结构示意图。图6为本专利技术所述一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备的螺纹循环结构示意图。图中：1-研磨塔；2-搅拌釜；3-压滤机；4-反应釜；5-高温烘干箱；6-大号破碎机；7-小号破碎机；8-研磨机；9-筛分网；10-离心震动内箱；11-筛选驱动机；12-主动轮；13-传动轮；14-传动轴；15-传动轴承；16-配重轮；17-伞形配重块；18-传输皮带；19-循环管；20-循环驱动机；21-循环螺旋叶片；22-循环旋转轴；23-循环入口；24-循环入口；25-搅拌轴；26-搅拌叶；27-搅拌齿轮；28-搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可循环利用铸造石膏的制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、废料粉碎；步骤S2、搅拌溶解；步骤S3、挤压溶解过滤；步骤S4、加入二氧化碳；步骤S5：高温烘干；步骤S6：超声波分离；/n步骤S1：将废弃建筑材料倒入到粉碎装置内，将废弃建筑材料粉碎研磨成粉；/n步骤S2：将研磨后的废料倒入到搅拌装置内，将研磨后的原料溶解在低温水中；/n步骤S3：将溶解后的液体加入挤压装置中，同时对挤压装置内注入水，低温水，使得熟石灰溶解彻底；/n步骤S4：对过滤后微融的熟石灰加入二氧化碳；/n步骤S5：高温条件下CaCO3可分解为氧化钙CaO(生石灰)和二氧化碳CO2；/n步骤S6：通过震动，将生石灰震动成粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种可循环利用铸造石膏的制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、废料粉碎；步骤S2、搅拌溶解；步骤S3、挤压溶解过滤；步骤S4、加入二氧化碳；步骤S5：高温烘干；步骤S6：超声波分离；
步骤S1：将废弃建筑材料倒入到粉碎装置内，将废弃建筑材料粉碎研磨成粉；
步骤S2：将研磨后的废料倒入到搅拌装置内，将研磨后的原料溶解在低温水中；
步骤S3：将溶解后的液体加入挤压装置中，同时对挤压装置内注入水，低温水，使得熟石灰溶解彻底；
步骤S4：对过滤后微融的熟石灰加入二氧化碳；
步骤S5：高温条件下CaCO3可分解为氧化钙CaO(生石灰)和二氧化碳CO2；
步骤S6：通过震动，将生石灰震动成粉。


2.根据权利要求1所述的一种可循环利用铸造石膏的制备方法，其特征在于，所述步骤S1将废弃原料循环研磨到大于10毫米至小于25毫米的颗粒等级，方便颗粒的溶解。


3.根据权利要求1所述的一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，其特征在于，所述步骤S2研磨后的原料倒入到10°左右的水中，使得熟石灰更加容易的溶解到低温水中,所述步骤S3中通过挤压装置将混合液与杂质进行挤压分离。


4.根据权利要求1所述的一种可循环利用铸造石膏的制备方法，其特征在于，所述步骤S4通过Ca(OH)2+CO2＝＝CaCO3+H2O，将熟石灰转换成碳酸钙，碳酸钙不溶于水，从而达到将碳酸钙过滤出来。


5.根据权利要求1所述的一种可循环利用铸造石膏的制备方法及设备，其特征在于，所述步骤S5中烘干碳酸钙的温度一直处于910°以上，使得碳酸钙分解的更加快速彻底。


6.一种可循环利用铸造石膏的制备设备，包括:研磨塔(1)、搅拌釜(2)、压滤机(3)、反应釜(4)以及高温烘干箱(5)，其特征在于，所述研磨塔(1)连接于搅拌釜(2)上，所述搅拌釜(2)连接于压滤机(3)上，所述压滤机(3)连接于反应釜(4)上，所述反应釜(4)连接于高温烘干箱(5)上，所述研磨塔(1)内安装有粉碎循环结构，所述搅拌釜(2)安装有搅拌结构，所述高温烘干箱(5)内安装有烘干结构；
所述粉碎循环结构包含有：大号破碎机(6)、小号破碎机(7)、研磨机(8)、离心震动结构、筛分网(9)以及螺纹循环结构；
所述大号破碎机(6)安装于研磨塔(1)内，所述小号破碎机(7)安装于研磨塔(1)内，且所述小号破碎机(7)位于大号破碎机(6)出料口处，所述研磨机(8)安装于研磨塔(1)内，且所述研磨机(8)位于小号破碎机(7)出料口处，所述离心震动结构安装于研磨塔(1)底端上，所述筛分网(9)安装于研磨塔(1)内，所述螺纹循环结构安装于研磨塔(1)外侧上。


7.根据权利要求6所述的一种可循环利用铸造石膏的制备设备，其特征在于，所述离心震动结构包含有：离心震动内箱(10)、筛选驱动机(11)、主动轮(12)、传动轮(13)、传动轴(14)、一对结构相同的传动轴承(15)、一对结构相同的配重轮(16)、两对结构相同的伞形配重块(17)以及传...

【专利技术属性】
技术研发人员：古大平，朱伟国，陆文艺，郭文涛，陆永初，董小明，
申请(专利权)人：广东奥胜新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44