一种气动螺丝刀及冲击机构制造技术

本发明专利技术公开了一种冲击机构，包括主轴和用以连接并跟随气动马达旋转的冲击架，所述冲击架设有环形腔体，所述主轴的第一端插接于所述环形腔体；所述环形腔体的内壁设有圆弧凸起，所述主轴的第一端设有沿所述主轴径向固接弹性滚轮组件；所述弹性滚轮组件贴合所述环形腔体的内壁设置，当所述冲击架旋转带动所述圆弧凸起冲击所述弹性滚轮组件时，所述弹性滚轮组件沿所述主轴的径向回缩并越过所述圆弧凸起带动主轴旋转。本发明专利技术还公开一种包括上述冲击机构的气动螺丝刀。本发明专利技术所提供的冲击机构能够有效减少冲击架与主轴之间的磨损，提高冲击机构运行的稳定性，延长冲击机构乃至气动螺丝刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气动螺丝刀及冲击机构
本专利技术涉及手持式机械作业工具，特别涉及一种冲击机构。本专利技术还涉及一种具有冲击机构的气动螺丝刀。
技术介绍
气动螺丝刀是以压缩空气为动力，有效高速地装拆螺纹联接件的手持式机械作业工具，是气动工具的一个大类。它适用于有大量螺纹联接件的设备装配、安装和维修，工效远高出人力装拆。气动螺丝刀通过进气接口输入压缩空气，驱动气动马达旋转做功，再带动冲击机构进行撞击输出转矩，用来拧紧和拆卸螺纹紧固件。冲击机构以冲击(碰撞)形式将气动马达的旋转能量转换为金属件的冲击能，再将冲击能转换为紧固扭矩，从而将螺纹联接件拧紧至一定扭矩的气动工具。它的基本结构一般由进气系统、气动马达、冲击机构三大部分组成。气动马达与冲击机构的冲击架转动连接，冲击架与主轴发生碰撞将转矩传递给主轴进而带动连接主轴的螺丝刀头转动。主轴和冲击架撞击产生较大的冲击和热量，容易造成主轴和冲击架的磨损，且主轴和冲击架之间的润滑油由于撞击流失，进一步加剧了冲击机构的磨损。因此，如何降低冲击机构撞击磨损，提升冲击机构及气动螺丝刀的使用寿命和运行稳定性成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冲击机构，该提供的冲击机构能够有效减少冲击架与主轴之间的磨损，提高冲击机构运行的稳定性并延长冲击机构使用寿命。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述冲击机构的气动螺丝刀。为实现上述目的，本专利技术提供一种冲击机构，包括主轴和用以连接并跟随气动马达旋转的冲击架，所述冲击架设有环形腔体，所述主轴的第一端插接于所述环形腔体；所述环形腔体的内壁设有圆弧凸起，所述主轴的第一端设有沿所述主轴径向固接弹性滚轮组件；所述弹性滚轮组件贴合所述环形腔体的内壁设置，当所述冲击架旋转带动所述圆弧凸起冲击所述弹性滚轮组件时，所述弹性滚轮组件沿所述主轴的径向回缩并越过所述圆弧凸起带动主轴旋转。可选地，所述主轴的第一端与所述环形腔体密封连接，所述环形腔体内注射有润滑油。可选地，所述主轴的第一端开设有沿其径向开设的固定孔，所述弹性滚轮机构设于所述固定孔内。可选地，所述环形腔体开设有注油孔，所述注油孔内设有密封件。可选地，所述主轴穿出所述环形腔体处设有环状的冲击盖，所述冲击盖的内壁与所述主轴之间、所述冲击盖的外壁与所述环形腔体之间均设有密封圈。可选地，所述弹性滚轮组件包括的挡圈、固定座、弹性件、滚轮安装座和滚轮，所述挡圈卡止于所述固定孔，所述固定座贴合所述挡圈设置、所述弹性件设于所述固定座与所述滚轮安装座之间，所述滚轮在所述弹性件的弹力作用下抵触于所述环形腔体的内壁。可选地，所述滚轮安装座为圆筒状壳体，所述弹性件的一端卡止于所述圆筒状壳体的内壁，所述圆筒状壳体朝向所述环形腔体内壁的一端开设有用以固定所述滚轮的轮轴的安装槽。可选地，所述弹性滚轮组件设置为多组，多组所述弹性滚轮组件沿所述主轴的轴向相间、并沿所述主轴的周向均匀设置，所述圆弧凸起与所述弹性滚轮组件一一对应设置。可选地，所述圆弧凸起为扁平的拱形凸起。本专利技术还提供一种气动螺丝刀，包括上述任一项所述的冲击机构，任一项所述的冲击机构，还包括进气系统、气动马达和连接于所述主轴远离所述环形腔体的一端的螺丝刀头，所述主轴远离所述环形腔体的一端开设有固定所述螺丝刀头的安装孔。相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的冲击机构通过将冲击架与气动马达旋转连接，使冲击架在气动马达的带动下旋转；冲击架设有环形腔体，主轴的第一端插接在环形腔体内，环形腔体的内壁设有圆弧凸起，主轴插接在环形腔体的部分设有沿主轴的径向设置的弹性滚轮组件，非冲击状态下，弹性滚轮组件贴合在环形腔体的内壁，冲击状态时，圆弧凸起冲击弹性滚轮组件，弹性滚轮组件受压沿主轴的径向回缩，弹性滚轮组件越过圆弧凸起，圆弧凸起将转矩传递给主轴带动主轴旋转。通过弹性滚轮组件抵触圆环腔体的内壁，保证非冲击状态下的稳定运行，减少了主轴与环形腔体的磨损；冲击状态下，圆弧凸起与弹性滚轮组件能够形成相对稳定平滑的冲击，进一步减少磨损，保证冲击机构的运行的稳定性。且由于环形腔体的设置，能够有效减少圆弧凸起与弹性滚轮组件、主轴与环形腔体之间润滑油的流失，从而降低了冲击机构的磨损，提升了冲击机构的运行稳定性和使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的冲击机构的剖视图；图2为图1的爆炸图；图3为图1中冲击架与弹性滚轮组件初始状态的A-A剖视图；图4为图1中冲击架与弹性滚轮组件初始状态的B-B剖视图；图5为图1中冲击架与弹性滚轮组件打击状态的A-A剖视图；图6为图1中冲击架与弹性滚轮组件打击状态的B-B剖视图；图7为图1中冲击架与弹性滚轮组件临界状态的A-A剖视图；图8为图1中冲击架与弹性滚轮组件临界状态的B-B剖视图；图9为本专利技术实施例所提供的驱动螺丝刀的示意图。其中：01-气动马达、1-冲击架、2-主轴、3-环形腔体、4-圆弧凸起、5-固定孔、6-挡圈、7-固定座、8-弹性件、9-滚轮安装座、10-滚轮、11-注油孔、12-密封垫片、13-密封螺丝、14-冲击盖、15-密封圈、16-安装孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图9，图1为本专利技术实施例所提供的冲击机构的剖视图，图2为图1的爆炸图，图3为图1中冲击架与弹性滚轮组件初始状态的A-A剖视图，图4为图1中冲击架与弹性滚轮组件初始状态的B-B剖视图，图5为图1中冲击架与弹性滚轮组件打击状态的A-A剖视图，图6为图1中冲击架与弹性滚轮组件打击状态的B-B剖视图，图7为图1中冲击架与弹性滚轮组件临界状态的A-A剖视图，图8为图1中冲击架与弹性滚轮组件临界状态的B-B剖视图，图9为本专利技术实施例所提供的驱动螺丝刀的示意图。图中箭头方向表示冲击架1在气动马达01带动下的旋转方向。本专利技术所提供的冲击机构包括冲击架1和主轴2，冲击架1用来和气动马达01连接，在气动马达01的带动下旋转，主轴2一端与冲击架1连接，用来在冲击架1的冲击下旋转，主轴2的另一端则用来安装螺丝刀头。其中，冲击架1设有环形腔体3，主轴2的第一端插接在环形腔体3内。为了实现主轴2在冲击架1的旋转冲击下转动，环形腔体3的内壁设有圆弧凸起4，主轴2插接在环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲击机构，其特征在于，包括主轴(2)和用以连接并跟随气动马达(01)旋转的冲击架(1)，所述冲击架(1)设有环形腔体(3)，所述主轴(2)的第一端插接于所述环形腔体(3)；/n所述环形腔体(3)的内壁设有圆弧凸起(4)，所述主轴(2)的第一端设有沿所述主轴(2)径向固接弹性滚轮组件；/n所述弹性滚轮组件贴合所述环形腔体(3)的内壁设置，当所述冲击架(1)旋转带动所述圆弧凸起(4)冲击所述弹性滚轮组件时，所述弹性滚轮组件沿所述主轴(2)的径向回缩并越过所述圆弧凸起(4)带动主轴(2)旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲击机构，其特征在于，包括主轴(2)和用以连接并跟随气动马达(01)旋转的冲击架(1)，所述冲击架(1)设有环形腔体(3)，所述主轴(2)的第一端插接于所述环形腔体(3)；
所述环形腔体(3)的内壁设有圆弧凸起(4)，所述主轴(2)的第一端设有沿所述主轴(2)径向固接弹性滚轮组件；
所述弹性滚轮组件贴合所述环形腔体(3)的内壁设置，当所述冲击架(1)旋转带动所述圆弧凸起(4)冲击所述弹性滚轮组件时，所述弹性滚轮组件沿所述主轴(2)的径向回缩并越过所述圆弧凸起(4)带动主轴(2)旋转。


2.根据权利要求1所述的冲击机构，其特征在于，所述主轴(2)的第一端与所述环形腔体(3)密封连接，所述环形腔体(3)内注射有润滑油。


3.根据权利要求1所述的冲击机构，其特征在于，所述主轴(2)的第一端开设有沿其径向开设的固定孔(5)，所述弹性滚轮(10)机构设于所述固定孔(5)内。


4.根据权利要求1所述的冲击机构，其特征在于，所述环形腔体(3)开设有注油孔(11)，所述注油孔(11)内设有密封件。


5.根据权利要求2所述的冲击机构，其特征在于，所述主轴(2)穿出所述环形腔体(3)处设有环状的冲击盖(14)，所述冲击盖(14)的内壁与所述主轴(2)之间、所述冲击盖(14)的外壁与所述环形腔体(3)之间均设有密封圈(15)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林学军，
申请(专利权)人：泰田集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33