一种自动化中扣弹片组装机制造技术

本发明专利技术提供一种自动化中扣弹片组装机，包括安装在工作台上的送料机构、取料安装机构以及卸料机构，送料机构中的换道装置上安装有第一推进块和第二推进块，换道装置的一端连接有转盘，工作台上还设有加工工位和卸料口，加工工位上安装有料盘；工作时，轨道将弹片运送至换道装置内，第一推进块与第二推进块将弹片推动至转盘内，取料安装机构将弹片夹取并安装在料盘上，卸料机构将料盘吸取至卸料口上。本发明专利技术一种自动化中扣弹片组装机，通过换道装置可将轨道内的弹片对应摆放在转盘的定位孔内，再由取料安装机构将各个弹片安装到料盘的安装孔内，实现了弹片的自动化安装，相比于原先工人手动安装弹片，效率更高且不容易产生偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化中扣弹片组装机
本专利技术涉及弹片组装机
，特别是涉及一种自动化中扣弹片组装机。
技术介绍
目前，市面上常见的中扣一般包括拉头本体、拉片以及弹片组成，弹片的两端分别向内形成卡勾，同时拉头本体底座上设有与弹片卡勾相配合的小孔，装配时，拉头本体先装上拉片后，最后再将弹片压进拉头本体相应的小孔中。传统的组装方式通常是由人工将拉头本体、拉片和弹片组装到一起后再铆合，该组装方式工作效率低下，劳动强度大，很难满足大规模生产的需求。也有部分生产企业将中扣的组装机械化，其过程是先将拉头本体、拉片、弹片分别装入对应的进料盆中，然后各部件由轨道进入组装模具，当拉头本体、拉片、弹片都放入组装模具时由铆合机构铆合，但此种装配机的拉头本体、拉片及弹片无法保证其位置的精确度，因此铆合的成功率难以保证，造成自锁式拉链头产品废品率较高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动化中扣弹片组装机，以克服现有技术中弹片需要人工安装，工作效率低的问题。(二)技术方案<br>为解决上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化中扣弹片组装机，包括工作台(1)以及安装在所述工作台(1)上的送料机构、取料安装机构以及卸料机构，其特征在于：所述送料机构中的轨道(2)连接换道装置(3)，所述换道装置(3)上安装有第一推进块(4)和第二推进块(5)，所述换道装置(3)的一端连接有转盘(6)，所述工作台(1)上还设有加工工位(7)和卸料口(8)，所述加工工位(7)上安装有料盘(9)；工作时，所述轨道(2)将弹片(10)运送至所述换道装置(3)内，所述第一推进块(4)与所述第二推进块(5)将所述换道装置(3)内的弹片(10)推动至所述转盘(6)内，所述取料安装机构将所述转盘(6)内的弹片(10)夹取并安装在所述料盘...

【技术特征摘要】
1.一种自动化中扣弹片组装机，包括工作台(1)以及安装在所述工作台(1)上的送料机构、取料安装机构以及卸料机构，其特征在于：所述送料机构中的轨道(2)连接换道装置(3)，所述换道装置(3)上安装有第一推进块(4)和第二推进块(5)，所述换道装置(3)的一端连接有转盘(6)，所述工作台(1)上还设有加工工位(7)和卸料口(8)，所述加工工位(7)上安装有料盘(9)；工作时，所述轨道(2)将弹片(10)运送至所述换道装置(3)内，所述第一推进块(4)与所述第二推进块(5)将所述换道装置(3)内的弹片(10)推动至所述转盘(6)内，所述取料安装机构将所述转盘(6)内的弹片(10)夹取并安装在所述料盘(9)上，所述卸料机构将所述料盘(9)吸取至所述卸料口(8)上。


2.根据权利要求1所述的自动化中扣弹片组装机，其特征在于：所述送料机构包括振动盘(11)、所述轨道(2)和所述换道装置(3)，所述轨道(2)的一端固定在所述振动盘(11)上，所述换道装置(3)上设有第一滑轨(12)和第二滑轨(13)，所述第一推进块(4)置于所述第一滑轨(12)内，所述第二推进块(5)置于所述第二滑轨(13)内，所述第一推进块(4)上设有与所述弹片(10)以及所述第二推进块(5)对应的插槽(14)，所述第一推进块(4)连接第一推进气缸(15)，所述第二推进块(5)连接第二推进气缸(16)。


3.根据权利要求1所述的自动化中扣弹片组装机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶航，
申请(专利权)人：宁波庄达塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33