一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺，涉及铸件生产技术领域，具体为底座、缓压机构、托座、成膜座和顶板，所述底座的上方固定有抬板，所述抬板的上表面四角均设置有缓压机构，所述支撑板的外壁面安装有气缸箱，所述缓压机构的上方设置有托座，所述托座的上方中部滑动安装有成膜座，所述支撑杆的顶端固定有顶板。该冷铁网格线加工设备及其加工工艺，既可完成对网格线冷铁的加工，又能够实现网格线冷铁的机动化压模操作，节约人力物力，网格线冷铁采用网格线冷铁制造模具制备而成，即在光面冷铁的基础上，在冷铁表面铸造网格线，通过添加网格线的形式，增加涂料附着力，减低钢水表面张力，以期减少和降低气孔形成的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺
本专利技术涉及铸件生产
，具体为一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。模具铸造属于铸件加工方式之一，采用模具制造铸件，效率高，精度也能得到保证。然而现有的模具铸件加工过程中，采用光面的冷铁不容易排气，涂料涂挂不牢固，冷铁和钢水接触后，快速冷却，非常容易产生激冷气孔，进而造成铸件表面出现气孔缺陷，严重影响产品外观，甚至对产品使用效果造成较大的影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种冷铁网格线加工设备及其加工工艺，包括底座、缓压机构、抽拉机构、托座、成膜座和顶板，所述底座的上方固定有抬板，且抬板的中部贯穿有转轴，所述抬板的上表面四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷铁网格线加工设备，包括底座(1)、缓压机构(4)、抽拉机构(11)、托座(17)、成膜座(21)和顶板(31)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有抬板(2)，且抬板(2)的中部贯穿有转轴(3)，所述抬板(2)的上表面四角均设置有缓压机构(4)，所述底座(1)的上表面四角均垂直焊接有支撑杆(8)，且底座(1)的上方一侧垂直设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的外壁面安装有气缸箱(10)，且支撑板(9)的内壁面均匀安装有抽拉机构(11)，所述缓压机构(4)的上方设置有托座(17)，且托座(17)的底面中心与转轴(3)的顶端相焊连，所述托座(17)的上方中部滑动安装有成膜座(21)，所...

【技术特征摘要】
1.一种冷铁网格线加工设备，包括底座(1)、缓压机构(4)、抽拉机构(11)、托座(17)、成膜座(21)和顶板(31)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有抬板(2)，且抬板(2)的中部贯穿有转轴(3)，所述抬板(2)的上表面四角均设置有缓压机构(4)，所述底座(1)的上表面四角均垂直焊接有支撑杆(8)，且底座(1)的上方一侧垂直设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的外壁面安装有气缸箱(10)，且支撑板(9)的内壁面均匀安装有抽拉机构(11)，所述缓压机构(4)的上方设置有托座(17)，且托座(17)的底面中心与转轴(3)的顶端相焊连，所述托座(17)的上方中部滑动安装有成膜座(21)，所述支撑杆(8)的顶端固定有顶板(31)。


2.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述缓压机构(4)由缓压弹簧(5)、顶盘(6)和可转托盘(7)组成，所述缓压弹簧(5)的底端焊接在抬板(2)的上表面，且缓压弹簧(5)的顶端固定有顶盘(6)，所述顶盘(6)的上方转动配合有可转托盘(7)。


3.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述抽拉机构(11)由气动伸缩杆(12)、空心筒(13)、抽气管(14)、抽吸筒(15)和镂空网盘(16)组成，所述气动伸缩杆(12)的端部固定有空心筒(13)，且空心筒(13)的外壁贯穿有抽气管(14)，所述空心筒(13)的端部焊接有抽吸筒(15)，且抽吸筒(15)的端面配合安装有镂空网盘(16)。


4.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述托座(17)的上表面中部水平横向开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的槽底面沿水平方向等距离设置有安置槽(19)，所述安置槽(19)的槽内均匀嵌入有滚珠(20)。


5.根据权利要求4所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述成膜座(21)的两侧外壁均设置有滑条(22)，且滑条(22)与滑槽(18)之间尺寸相互配合，所述成膜座(21)的内侧底面沿水平方向等距离嵌入安装有托板(23)，且托板(23)的表面均固定有气吸面板(24)，所述气吸面板(24)的表面均匀贯设有气吸孔(25)，所述托板(23)的两侧均通过扭簧连接有半圆板(26)，且半圆板(26)均向托板(23)中心呈圆弧弯折。


6.根据权利要求5所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述成膜座(21)的两侧侧壁内部均等距离设置有气腔(27)，且气腔(27)靠近成膜座(21)内侧的一端均连接有气杆(28)，所述气杆(28)的端部均固定连接有压块(30)，且压块(30)均通过气杆(28)与成膜座(21)构成伸缩结构，所述成膜座(21)的两侧上表面均设置有气道接口(29)，且气道接口(29)均分别与气腔(27)相连通，所述气腔(27)每两个设为一组，且每组所述气腔(27)均与托板(23)之间位置相对应。


7.根据权利要求1所述的一种冷铁网格线加工设备，其特征在于：所述顶板(31)的中部贯设有通槽(32)，且顶板(31)的内壁两侧均设置有移位槽(33)，所述顶板(31)的内底面且于所述通槽(32)的两侧均固定有限位条(34)，且顶板(31)的内侧滑动安装有滑板(35)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏巍巍，
申请(专利权)人：无锡市蠡湖铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32