一种前纵梁内板焊接总成检具制造技术

本实用新型专利技术涉及检具技术领域，具体涉及一种前纵梁内板焊接总成检具，包括底座以及竖向固定在所述底座上的第一定位板和第二定位板，所述底座上安装有用于支撑前纵梁内板焊接总成的支撑机构以及用于检测前纵梁内板焊接总成的第一检测机构和第二检测机构，所述第一定位板上安装有用于检测前纵梁内板焊接总成的第三检测机构，所述第二定位板上安装有用于检测前纵梁内板焊接总成的第四检测机构，所述第一定位板和第二定位板上固定连接有用于放置前纵梁内板焊接总成的放置块，所述放置块的形状与所述前纵梁内板焊接总成的形状匹配。本实用新型专利技术可以更好的对后轮毂包总成进行安装定位，同时，方便检测。

【技术实现步骤摘要】
一种前纵梁内板焊接总成检具
本技术涉及检具
，特别是涉及一种前纵梁内板焊接总成检具。
技术介绍
汽车的前纵梁总成位于发动机下方的两侧，相当于车的骨架。前纵梁通常采用低合金钢板冲压而成，端面呈槽形或工字型，车辆的前纵梁的前方属于吸能区，一旦发生碰撞就会产生溃缩，通过压溃变形和弯曲变形吸收碰撞能量。现有的前纵梁冲压焊接后要对前纵梁的孔位进行检测，看前纵梁内板冲压焊接是否标准，但是，目前对于前纵梁内板进行检测是一个孔一个孔的检测，十分费时费力。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种前纵梁内板焊接总成检具，可以对前纵梁内板一次性进行检测，来解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种前纵梁内板焊接总成检具，包括底座以及竖向固定在所述底座上的第一定位板和第二定位板，所述底座上安装有用于支撑前纵梁内板焊接总成的支撑机构以及用于检测前纵梁内板焊接总成的第一检测机构和第二检测机构，所述第一定位板上安装有用于检测前纵梁内板焊接总成的第三检测机构，所述第二定位板上安装有用于检测前纵梁内板焊接总成的第四检测机构，所述第一定位板和第二定位板上固定连接有用于放置前纵梁内板焊接总成的放置块，所述放置块的形状与所述前纵梁内板焊接总成的形状匹配；所述支撑机构包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件通过第一支撑板固定在所述底座上，所述第二支撑组件通过滑动组件与所述底座滑动连接，其中，所述滑动组件包括固定在所述底座上的两条平行的滑轨以及与所述滑轨滑动配合的滑块，所述滑轨的长度方向垂直于所述第一定位板，所述滑轨的长度方向的两端安装有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱固定安装在所述底座上，且所述第一限位柱位于所述第二限位柱和第二定位板之间，所述滑块的上端固定连接有第一连接板，所述第一连接板上固定连接有第二支撑组件和第二检测机构；所述第一检测机构包括固定在所述底座上的第二支撑板，所述第二支撑板上固定连接有用于检测前纵梁内板焊接总成的第一检测组件；所述第二检测机构包括固定在所述第一连接板上的第三支撑板，所述第三支撑板上固定连接有用于检测前纵梁内板焊接总成的第二检测组件；所述第三检测机构包括固定在所述第一定位板的第二连接板，所述第二连接板远离所述第一定位板的一端面固定有第三检测组件；所述第四检测机构由若干固定在所述第二定位板上的第四检测组件组成。本技术方案中，将前纵梁内板焊接总成放在放置块上，并通过支撑机构和放置块配合将前纵梁内板焊接总成进行支撑固定，然后通过第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构、第四检测机构对前纵梁内板焊接总成的孔洞进行检测，当前纵梁内板焊接总成均可以通过第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构、第四检测机构的检测，则说明前纵梁内板焊接总成合格，否则不合格，当放入前纵梁内板焊接总成时，先通过滑动机构将第二支撑组件和第二检测机构滑出，待前纵梁内板焊接总成放置到放置块上时，再将第二支撑组件和第二检测机构滑入对前纵梁内板焊接总成进行支撑和检测。作为优化，所述第一支撑组件包括固定在所述第一支撑板上端的第一支撑块，所述第一支撑块呈竖向设置的“凹”字型，所述第一支撑块的内部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的上端固定连接有“7”字型的第三支撑块所述第三支撑块的顶部与前纵梁内板焊接总成抵接。这样，可以对前纵梁内板焊接总成进行更好的支撑。作为优化，所述第二支撑组件包括固定在所述第一连接板上的第四支撑块，所述第四支撑块的上表面固定连接竖向设置的第五支撑块，所述第五支撑块的上端固定连接有第六支撑块，所述第六支撑块的顶部与水平设置的第七支撑块抵接，所述第七支撑块的长度方向垂直于所述第二定位板，所述第七支撑块远离所述第二定位板的一端固定连接在所述第二限位柱上，所述第七支撑块与前纵梁内板焊接总成抵接。这样，可以对前纵梁内板焊接总成进行更好的支撑。作为优化，所述第一检测组件包括固定在所述第二支撑板上水平设置的第八支撑块，所述第八支撑块上固定连接有竖向设置的第九支撑块，所述第九支撑块呈竖向设置的“凹”字型，所述第九支撑块内固定连接有第十支撑块，所述第十支撑块的上部靠近所述第一定位板的一侧固定连接有第一检测块，垂直于所述第一定位板方向贯穿所述第一检测块上设置有多个用于检测前纵梁内板焊接总成的检测孔。这样，可以对前纵梁内板焊接总成的部分孔洞进行检测。作为优化，所述第二检测组件包括固定在所述第三支撑板上的第十一支撑块，所述第十一支撑块的上方固定连接有竖向设置的第十二支撑块，所述第十二支撑块呈竖向设置的“凹”字型，所述第十二支撑块内固定连接有第十三支撑块，所述第十三支撑块的上部靠近所述第二定位板的一侧固定连接有第二检测块，上下贯穿所述第二检测块设置有多个用于检测前纵梁内板焊接总成的检测孔。这样，可以对前纵梁内板焊接总成的部分孔洞进行检测。作为优化，所述第三检测组件包括固定在所述第二连接板下表面的第十四支撑块，所述第十四支撑块的下方固定连接有第三检测块，上下贯穿所述第三检测块设置有多个用于检测前纵梁内板焊接总成的检测孔。这样，可以对前纵梁内板焊接总成的部分孔洞进行检测。作为优化，所述第四检测组件包括固定在所述第二定位板上的第四检测块、第五检测块，上下贯穿所述第四检测块和第五检测块分别设置有多个用于检测前纵梁内板焊接总成的检测孔，还包括固定在所述第二定位板上的第十五支撑块，所述第十五支撑块远离所述第二定位板的一侧固定连接有第六检测块，水平贯穿所述第六检测块设置有用于检测前纵梁内板焊接总成的检测孔。这样，可以对前纵梁内板焊接总成的部分孔洞进行检测。作为优化，还包括若干夹紧机构，所述夹紧机构分别固定在所述底座、第一定位板、第二定位板上。这样，可以使前纵梁内板焊接总成更稳固的夹紧在底座、第一定位板、第二定位板上。作为优化，所述夹紧机构为快速压夹，所述快速压夹的端部与前纵梁内板焊接总成抵接。这样，可以快速夹紧前纵梁内板焊接总成。作为优化，所述底座上安装有定位块，所述定位块上设置有竖向方向的第一定位孔(图中未标识)，所述定位块安装在所述滑轨的两侧，上下贯穿所述第一连接板设置有第二定位孔(图中未标识)，所述第一定位孔和第二定位孔通过定位销连接。这样，可以使第一支撑组件和第二检测机构位置更固定，防止因外界因素影响前纵梁内板焊接总成的检测。本技术的有益效果是：本技术可以更好的对后轮毂包总成进行安装定位，同时，方便检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1为本技术所述的一种前纵梁内板焊接总成检具的结构示意图；图2为图1中的另一结构示意图；图3为图1中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前纵梁内板焊接总成检具，其特征在于，包括底座(1)以及竖向固定在所述底座(1)上的第一定位板(11)和第二定位板(12)，所述底座(1)上安装有用于支撑前纵梁内板焊接总成(a)的支撑机构以及用于检测前纵梁内板焊接总成(a)的第一检测机构和第二检测机构，所述第一定位板(11)上安装有用于检测前纵梁内板焊接总成(a)的第三检测机构，所述第二定位板(12)上安装有用于检测前纵梁内板焊接总成(a)的第四检测机构，所述第一定位板(11)和第二定位板(12)上固定连接有用于放置前纵梁内板焊接总成(a)的放置块(13)，所述放置块(13)的形状与所述前纵梁内板焊接总成(a)的形状匹配；/n所述支撑机构包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件通过第一支撑板(2)固定在所述底座(1)上，所述第二支撑组件通过滑动组件与所述底座(1)滑动连接，/n其中，所述滑动组件包括固定在所述底座(1)上的两条平行的滑轨(3)以及与所述滑轨(3)滑动配合的滑块(31)，所述滑轨(3)的长度方向垂直于所述第一定位板(11)，所述滑轨(3)的长度方向的两端安装有第一限位柱(32)和第二限位柱(33)，所述第一限位柱(32)和第二限位柱(33)固定安装在所述底座(1)上，且所述第一限位柱(32)位于所述第二限位柱(33)和第二定位板(12)之间，所述滑块(31)的上端固定连接有第一连接板(34)，所述第一连接板(34)上固定连接有第二支撑组件和第二检测机构；/n所述第一检测机构包括固定在所述底座(1)上的第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)上固定连接有用于检测前纵梁内板焊接总成(a)的第一检测组件；/n所述第二检测机构包括固定在所述第一连接板(34)上的第三支撑板(35)，所述第三支撑板(35)上固定连接有用于检测前纵梁内板焊接总成(a)的第二检测组件；/n所述第三检测机构包括固定在所述第一定位板(11)的第二连接板(5)，所述第二连接板(5)远离所述第一定位板(11)的一端面固定有第三检测组件；/n所述第四检测机构由若干固定在所述第二定位板(12)上的第四检测组件组成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种前纵梁内板焊接总成检具，其特征在于，包括底座(1)以及竖向固定在所述底座(1)上的第一定位板(11)和第二定位板(12)，所述底座(1)上安装有用于支撑前纵梁内板焊接总成(a)的支撑机构以及用于检测前纵梁内板焊接总成(a)的第一检测机构和第二检测机构，所述第一定位板(11)上安装有用于检测前纵梁内板焊接总成(a)的第三检测机构，所述第二定位板(12)上安装有用于检测前纵梁内板焊接总成(a)的第四检测机构，所述第一定位板(11)和第二定位板(12)上固定连接有用于放置前纵梁内板焊接总成(a)的放置块(13)，所述放置块(13)的形状与所述前纵梁内板焊接总成(a)的形状匹配；
所述支撑机构包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件通过第一支撑板(2)固定在所述底座(1)上，所述第二支撑组件通过滑动组件与所述底座(1)滑动连接，
其中，所述滑动组件包括固定在所述底座(1)上的两条平行的滑轨(3)以及与所述滑轨(3)滑动配合的滑块(31)，所述滑轨(3)的长度方向垂直于所述第一定位板(11)，所述滑轨(3)的长度方向的两端安装有第一限位柱(32)和第二限位柱(33)，所述第一限位柱(32)和第二限位柱(33)固定安装在所述底座(1)上，且所述第一限位柱(32)位于所述第二限位柱(33)和第二定位板(12)之间，所述滑块(31)的上端固定连接有第一连接板(34)，所述第一连接板(34)上固定连接有第二支撑组件和第二检测机构；
所述第一检测机构包括固定在所述底座(1)上的第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)上固定连接有用于检测前纵梁内板焊接总成(a)的第一检测组件；
所述第二检测机构包括固定在所述第一连接板(34)上的第三支撑板(35)，所述第三支撑板(35)上固定连接有用于检测前纵梁内板焊接总成(a)的第二检测组件；
所述第三检测机构包括固定在所述第一定位板(11)的第二连接板(5)，所述第二连接板(5)远离所述第一定位板(11)的一端面固定有第三检测组件；
所述第四检测机构由若干固定在所述第二定位板(12)上的第四检测组件组成。


2.根据权利要求1所述的一种前纵梁内板焊接总成检具，其特征在于，所述第一支撑组件包括固定在所述第一支撑板(2)上端的第一支撑块(21)，所述第一支撑块(21)呈竖向设置的“凹”字型，所述第一支撑块(21)的内部固定连接有第二支撑块(22)，所述第二支撑块(22)的上端固定连接有“7”字型的第三支撑块(23)，所述第三支撑块(23)的顶部与前纵梁内板焊接总成(a)抵接。


3.根据权利要求1所述的一种前纵梁内板焊接总成检具，其特征在于，所述第二支撑组件包括固定在所述第一连接板(34)上的第四支撑块(39)，所述第四支撑块(39)的上表面固定连接竖向设置的第五支撑块(36)，所述第五支撑块(36)的上端固定连接有第六支撑块(37)，所述第六支撑块(37)的顶部与水平设置的第七支撑块(38)抵接，所述第七支撑块(38)的长度方向垂直于所述第二定位板(12)，所述第七支撑块(38)远离所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志宇，冯渝，
申请(专利权)人：重庆至信实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50