一种多组合的检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及检测工装技术领域，具体公开了一种多组合的检测工装，包括平台，和平台配合使用的多套检测组件；在所述平台上设有多个定位孔，所述定位孔按照设定的间距阵列排布；每套检测组件通过定位孔选择固定在所述平台的指定位置上；所述检测组件包括底座和检具支架，所述底座上设有与所述定位孔配合连接的安装销；所述检具支架设于所述底座上端，并可在所述底座上滑动。本申请可灵活选择适用的检测组件，满足对各种工件的检测需求，而不用频繁整体更换检测工装，极大降低劳动强度，同时也节省了需要制定多种检测工装的生产成本，更便于存放和运输，极大提高检测工装的通用性和操作性。操作性。操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种多组合的检测工装


[0001]本技术涉及轨道运料车
，具体涉及一种多组合的检测工装。

技术介绍

[0002]在工件的生产制造过程中，都需要对加工后的工件进行必要的检测，以此判定当前操作是否合格，而由于工件结构各异，且需要检测的位置都会不同，导致使用的检测工装也不相同，由此为了满足各种工件的检测需求衍生出各种定制的检测工装，以此来匹配需要检测的工件。虽然这种根据工件结构进行定制的检测工装使用方便，拿来即可使用，但若需要检测的工件数量太多时，对应使用的检测工装就会随之增加，导致检测工装太多不便于存放。并且在对大型工件进行检测时，由于其体积大，所需要的检测工装也必须一比一对应设计，导致检测工装体积大，更加不便于存放，同时在使用时也非常不便于更换和运输。并且，若一旦更换产品，其对应的工件结构也会改变，导致定制的检测工装无法继续使用，而对于大型的检测工装而言非常不便于处理存放，其生产制造成本也相应增高。
[0003]同时，由于检测工装都是定制的，在检测时都是直接将加工件放在检测工装的指定面上，检测时只能对一面进行检测，若还需要对另一面进行检测，由于相对面结构可能发生变化就必须要更换检测工装，导致检测操作繁琐，特别是对大型的工件进行检测时，其操作更加繁琐，检测工装的更换也非常不方便。
[0004]因此，为了解决现有的检测工装在大型工件检测时只能单面检测，且更换操作繁琐不便于运输的问题，现在需要提供一种多组合的检测工装。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种多组合的检测工装，以解决现有的大型检测工装操作不方便且不便于运输的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术主要用于通过多组合的方式灵活选择检测组件，安装成当前需要的检测工装结构，当需要更换检具时直接调整检测组件即可，而不用将整个检具搬运更换，能够适用于多种型号的大型工件的检测，以此解决现有检测工装操作不便，运输困难的问题。具体为提供一种多组合的检测工装，包括平台，和平台配合使用的多套检测组件；在所述平台上设有多个定位孔，所述定位孔按照设定的间距阵列排布；每套检测组件通过定位孔选择固定在所述平台的指定位置上；所述检测组件包括底座和检具支架，所述底座上设有与所述定位孔配合的条形通孔；所述检具支架设于所述底座上方，并可在所述底座上滑动；所述检具支架包括支架基座、调节杆和支撑杆；所述支架基座活动设于所述底座上，所述调节杆活动设于所述支架基座上，所述支撑杆活动设于所述调节杆上，所述支撑杆顶部与工件接触。
[0008]本方案的原理及优点是：
[0009]通过一个平台和多套检测组件配合使用，可根据工件的检测需求灵活选择适用的
检测组件，进而可满足对各种工件结构的支撑需求，而不用因为工件的不同频繁整体更换检测工装，极大降低劳动强度，同时也节省了需要制定多种检测工装的生产成本，更便于存放和运输。同时通过灵活调节支架基座，以及支撑杆的位置，可进一步确保检测组件支撑位置的精准度，能够满足的支撑点更多，进而扩大检测工装能够检测的工件范围，极大提高检测工装的通用性和操作性。
[0010]进一步的，所述定位孔之间按照95
‑
105mm的间距阵列排布。便于适用于安装检测组件，满足检测组件的灵活组合拼装需求。
[0011]进一步的，所述底座为长145
‑
155mm、宽135
‑
145mm的方形底座；通过控制底座的长宽，从而保证每套检测组件都可以在所述平台上的任何位置进行组装，而不会相互影响，保证正常使用；在所述底座上端设有第一凸型滑轨。
[0012]进一步的，所述支架基座下端设有与所述第一凸型滑轨配合滑动的第一凹型滑槽。通过相互配合的滑轨可实现X轴方向和Y轴方向的位置调节，使用更加灵活，从而满足各种类型的工件检测需求。
[0013]进一步的，所述底座上设有第一调节机构，所述第一调节机构设于所述第一凸型滑轨一侧，所述支架基座底部与所述第一调节机构滑动连接。通过第一调节机构灵活调节所述支架基座的位置，提高调节灵活度。
[0014]进一步的，所述支架基座上设有第二凸型滑轨，所述第二凸型滑轨与所述第一凸型滑轨垂直设置。通过第二凸型滑轨使支架基座与调节杆连接更稳定，在相对移动时更精准。同时，所述第二凸型滑轨和所述第一凸型滑轨呈垂直方向设置，从而保证了X轴和Y轴方向的调节需求。
[0015]进一步的，所述调节杆下端设有与所述第二凸型滑轨配合滑动的第二凹型滑槽。提高配合度，保证连接稳定性。
[0016]进一步的，在所述第二凸型滑轨一侧设有第二调节机构，所述调节杆下端与所述第二调节机构滑动连接。
[0017]进一步的，所述调节杆包括微调机构，所述支撑杆活动套设于所述微调机构上。通过微调机构可对支撑杆的高度进一步进行调节，满足竖直方向的高度灵活调节。
[0018]进一步的，所述支撑杆上设有定位端头。通过定位端头进一步对工件进行定位支撑，保证工件检测时的精准性，同时避免对工件表面划伤，保证工件外观完整。
附图说明
[0019]图1为本技术一种多组合的检测工装的其一组合使用方式的结构视图；
[0020]图2为本技术一种多组合的检测工装的其二组合使用方式的结构视图；
[0021]图3为图2中A部的放大结构视图；
[0022]图4为图2的俯视结构视图；
[0023]图5为图4中B部的放大结构视图；
[0024]图6为本技术一种多组合的检测工装检测组件的结构视图一；
[0025]图7为本技术一种多组合的检测工装检测组件的结构视图二。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0027]说明书附图中的附图标记包括：平台1、检测组件2、支撑柱3、定位孔4、底座5、检具支架6、条形通孔51、第一凸型滑轨7、第一调节机构8、第一卡位件9、第一丝杆10、第一转动把手11、支架基座61、调节杆62、支撑杆63、第二凸型滑轨14、第二调节机构15、第二卡位件16、第二丝杆17、第二转动把手18、第二凹型滑槽19、导向架20、导向轮21、微调机构22、调节钮24、滚珠丝杆25、定位端头26、工件30。
[0028]实施例基本如附图1和附图2所示：一种多组合的检测工装，包括平台1，和平台1配合使用的多套检测组件2，工件30放置于所述检测组件2上，如附图3所示，所述检测组件2的顶部与工件30下表面抵接。在所述平台1下方的四个角上分别焊接有四根支撑柱3，在所述支撑柱3下端分别安装有四个万向轮，便于平台的移动和定位。通过选择不同的检测组件2，并将检测组件2按照工件30的结构点位安装在平台1的不同位置上，从而组装成当前需要的检测工装，操作简单方便，并且在需要更换检具时可直接调整替换检测组件2，而不用将整个检具更换，极大提高检测便捷性，同时可满足多种大型工件的检测需求，省去需要很多检具的麻烦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多组合的检测工装，其特征在于：包括平台，和平台配合使用的多套检测组件；在所述平台上设有多个定位孔，所述定位孔按照设定的间距阵列排布；每套检测组件通过定位孔选择固定在所述平台的指定位置上；所述检测组件包括底座和检具支架，所述底座上设有与所述定位孔配合的条形通孔；所述检具支架设于所述底座上方，并可在所述底座上滑动；所述检具支架包括支架基座、调节杆和支撑杆；所述支架基座活动设于所述底座上，所述调节杆活动设于所述支架基座上，所述支撑杆活动设于所述调节杆上，所述支撑杆顶部与工件接触。2.根据权利要求1所述的一种多组合的检测工装，其特征在于：所述定位孔之间按照95
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105mm的间距阵列排布。3.根据权利要求1所述的一种多组合的检测工装，其特征在于：所述底座为长145
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155mm、宽135
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145mm的方形底座；在所述底座上端设有第一凸型滑轨。4.根据权利要求3所述的一种多组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小辉，
申请(专利权)人：重庆至信实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：