一种管件隔板组装检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种管件隔板组装检查装置，包括底板，所述底板上设有一对相互螺接的第一立板和第二立板，所述第一立板与所述第二立板远离所述底板的一端分别设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的直径大于所述第二弧形凹槽的直径；以及一对相互螺接的第三立板和第四立板，所述第三立板与所述第四立板的端部分别设有第三弧形凹槽和第四弧形凹槽，所述第四立板远离所述第三立板的一侧还设有立柱，所述立柱的端部铰接有活动臂，所述活动臂靠近所述支撑组件的一侧上下错开的设有检测凸起和检测插销；能够对隔板错装、管件错装、隔板与管件配合错装均能够一次性检测处理，检测速度快、准确性高，极大的提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管件隔板组装检查装置
本技术涉及到汽车零部件检测装置
，具体涉及到一种管件隔板组装检查装置。
技术介绍
汽车零部件在通常情况下是指除汽车机架以外的所有零件和部件，总类繁多。对于管类与隔板类的汽车零部件，如排气管、消音管等部分的一些管件隔板组件，会涉及到多个管件和隔板的配合，一旦组装错误会对后续工序带来不利影响。如现有的一种管件隔板组装包括两块平行的隔板，隔板上贯穿的装配有三根内管，内管呈品字形排列，每个内管的位置及所述隔板的位置均需要安装设计要求进行组装，组装好的管件隔板组件需要人工进行检测，以确保无误。现有的管件隔板组装在进行检查时，需要工人对每个管的位置、方向，隔板的位置、方向及配合情况逐一检查，检查效率较低，而且容易出现漏检，因此，需要设计合理的管件隔板组装的检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种管件隔板组装检查装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种管件隔板组装检查装置，所述检查装置包括底板，所述底板上设有至少两组平行的第一支撑组件和第二支撑组件；所述第一支撑组件包括一对相互螺接的第一立板和第二立板，所述第一立板与所述第二立板远离所述底板的一端分别设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的直径大于所述第二弧形凹槽的直径；所述第二支撑组件包括一对相互螺接的第三立板和第四立板，所述第三立板与所述第四立板远离所述底板的一端分别设有第三弧形凹槽和第四弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的直径大于所述第三弧形凹槽的直径，所述第二弧形凹槽的直径与所述第四弧形凹槽的直径相同；所述第四立板远离所述第三立板的一侧还设有立柱，所述立柱的端部铰接有活动臂，所述活动臂靠近所述支撑组件的一侧上下错开的设有检测凸起和检测插销。本管件隔板组装检查装置通过所述第一支撑组件和所述第二支撑组件对管件隔板组装进行支撑，并通过其上设置的多个尺寸各异的弧形凹槽、检测凸起和检测插销对管件和隔板组装的正确性进行检测，检测速度快、准确性高，能够对隔板错装、管件错装、隔板与管件配合错装均能够一次性检测处理，极大的提高了检测效率。所述第一弧形凹槽、所述第二弧形凹槽、所述第三弧形凹槽和所述第四弧形凹槽主要用于对管件的支撑，同时对管件转配的位置关系进行检测，由于设置的直径不同，错装的管件将无法与相应的弧形凹槽进行匹配；所述第一立板与所述第二立板、所述第三立板与所述第四立板分别用于支撑和检测两个隔板；所述检测凸起能够检测上部的管件是否安装准确和到位；所述检测插销能够快速检测两个隔板的安装顺序是否有无，隔板上的开孔是否准确。进一步的，所述第一弧形凹槽与所述第三弧形凹槽共轴线设置；所述第二弧形凹槽与所述第四弧形凹槽共轴线设置；所述第一弧形凹槽、所述第二弧形凹槽、所述第三弧形凹槽和所述第四弧形凹槽的轮廓尺寸分别与待检测管件的外轮廓尺寸相匹配。所述第一弧形凹槽、所述第二弧形凹槽、所述第三弧形凹槽和所述第四弧形凹槽的轮廓尺寸能够根据不同型号和类型的管件进行定制，提高本检测装置的适用范围。进一步的，所述第一立板朝向所述第二立板的一面还设有第一仿形槽，所述第三立板朝向所述第四立板的一面还设有第二仿形槽；所述第一仿形槽和所述第二仿形槽的轮廓形状分别与待检测隔板的仿形凸起相适配。所述第一仿形槽和所述第二仿形槽的设置，能够快速检测出单个隔板是否装反。进一步的，所述第一立板与所述第二立板之间、所述第三立板与所述第四立板之间分别通过若干对螺栓固定连接，所述螺栓分别设置在所述第一仿形槽和第二仿形槽的两侧。所述螺栓一方面用于连接这些立板，另一方面能够支撑每个隔板，所述螺栓的布置位置与隔板的外轮廓所在位置相匹配；同时所述螺栓能够控制所述第一立板与所述第二立板之间、所述第三立板与所述第四立板之间的间距，确保隔板能够正常插入和取出。进一步的，所述底板的一端还设有第五立板，所述第五立板为矩形板，所述第五立板的侧面抵接待检测管件的端部。用于从端部挡住管件，检测和限制管件的长度方向位置。进一步的，所述底板上远离所述立柱的一端设有第六立板，所述第六立板具有弧形避让部，所述弧形避让部上设有压臂，所述压臂与所述第六立板的上端部铰接。当管件较长时，伸出的部分能够通过所述压臂压住和固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本管件隔板组装检查装置结构简单，易于操作，通过其上设置的多个尺寸各异的弧形凹槽、检测凸起和检测插销对管件和隔板组装的正确性进行检测，检测速度快、准确性高，在检测的同时起到防错作用；2、本管件隔板组装检查装置能够对隔板错装、管件错装、隔板与管件配合错装均能够一次性检测处理，极大的提高了检测效率；3、所述第一弧形凹槽、所述第二弧形凹槽、所述第三弧形凹槽和所述第四弧形凹槽既能够对管件的支撑，又能够对管件转配的位置关系进行检测；4、所述第一立板与所述第二立板、所述第三立板与所述第四立板分别用于支撑和检测两个隔板；所述检测凸起能够检测上部的管件是否安装准确和到位；所述检测插销能够快速检测两个隔板的安装顺序是否有无，隔板上的开孔是否准确。附图说明图1为管件隔板组装的结构示意图；图2为本技术一种管件隔板组装检查装置的整体结构示意图一；图3为本技术一种管件隔板组装检查装置的整体结构示意图二；图4为本技术一种管件隔板组装检查装置的立板及弧形凹槽的结构示意图；图5为本技术一种管件隔板组装检查装置的检测状态示意图；图中：1、隔板A；2、隔板B；3、管件A；4、管件B；5、管件C；6、隔板孔；7、仿形凸起；8、底板；9、第一立板；901、第一仿形槽；10、第二立板；11、第三立板；1101、第二仿形槽；12、第四立板；13、立柱；14、第五立板；15、第一弧形凹槽；16、第二弧形凹槽；17、第三弧形凹槽；18、第四弧形凹槽；19、螺栓；20、活动臂；21、检测凸起；22、检测插销；23、第六立板；24、压臂；25、弧形避让部。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，为一种需要检测的管件隔板组件的整体结构示意图，包括一对平行的隔板A1和隔板B2，隔板A1和隔板B2上平行的设有三根内管，分别为管件A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件隔板组装检查装置，其特征在于，所述检查装置包括底板，所述底板上设有至少两组平行的第一支撑组件和第二支撑组件；所述第一支撑组件包括一对相互螺接的第一立板和第二立板，所述第一立板与所述第二立板远离所述底板的一端分别设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的直径大于所述第二弧形凹槽的直径；所述第二支撑组件包括一对相互螺接的第三立板和第四立板，所述第三立板与所述第四立板远离所述底板的一端分别设有第三弧形凹槽和第四弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的直径大于所述第三弧形凹槽的直径，所述第二弧形凹槽的直径与所述第四弧形凹槽的直径相同；/n所述第四立板远离所述第三立板的一侧还设有立柱，所述立柱的端部铰接有活动臂，所述活动臂靠近所述支撑组件的一侧上下错开的设有检测凸起和检测插销。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件隔板组装检查装置，其特征在于，所述检查装置包括底板，所述底板上设有至少两组平行的第一支撑组件和第二支撑组件；所述第一支撑组件包括一对相互螺接的第一立板和第二立板，所述第一立板与所述第二立板远离所述底板的一端分别设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的直径大于所述第二弧形凹槽的直径；所述第二支撑组件包括一对相互螺接的第三立板和第四立板，所述第三立板与所述第四立板远离所述底板的一端分别设有第三弧形凹槽和第四弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的直径大于所述第三弧形凹槽的直径，所述第二弧形凹槽的直径与所述第四弧形凹槽的直径相同；
所述第四立板远离所述第三立板的一侧还设有立柱，所述立柱的端部铰接有活动臂，所述活动臂靠近所述支撑组件的一侧上下错开的设有检测凸起和检测插销。


2.根据权利要求1所述的管件隔板组装检查装置，其特征在于，所述第一弧形凹槽与所述第三弧形凹槽共轴线设置；所述第二弧形凹槽与所述第四弧形凹槽共轴线设置；所述第一弧形凹槽、所述第二弧形凹槽、所述第三弧形凹槽和所述第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，谭明明，李新红，杨军军，徐家继，秦学攀，
申请(专利权)人：武汉金仑汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42