一种管件切管机的防锯片爆裂装置及防爆裂操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种管件切管机的防锯片爆裂装置及防爆裂操作方法，包括将夹具的夹紧气阀设为电动气阀,所述电动气阀连接有传感器并由气阀按钮控制；所述驱动组件的侧壁上安装有第一限位开关和第二限位开关；所述第一限位开关和所述第二限位开关分别安装在所述立柱上并与切管机的电路控制系统电连接；本防锯片爆裂装置通过对夹紧气阀进行改进和限位开关的运用，使得所述锯片在上下移动和旋转切割时爆裂的几率大大降低，从整体上提高了切管机的安全性和锯片的使用寿命，降低了因锯片爆裂而频繁更换锯片带来的工时浪费和材料浪费，降低了企业的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管件切管机的防锯片爆裂装置及防爆裂操作方法
本专利技术涉及到切管机及其操作
，具体涉及到一种管件切管机的防锯片爆裂装置及防爆裂操作方法。
技术介绍
切管机广泛应用于房屋建筑、车船、化工、工业管道建设、生活管道建设等领域。如在汽车零部件加工行业中，经常会用到管件切管机对进排气管件进行切割。切管机是将管材等原材料切割成设定长度的短料的切割设备，是产品加工过程中的重要环节，这一环节的切割质量和速度也决定了后续产品加工的质量和速度，对最后成型产品质量及生产效率有着至关重要的影响。切管机在工作中，依靠的是锯片对工件进行切割，但是锯片容易产生崩裂或爆裂，不仅造成材料浪费，加剧锯片使用成本，还会造成很大的安全风险。如中国专利技术专利申请(公布号：CN109590544A)在2019年公开了一种自动切管机，在机架上固定设置带竖向滑槽的立滑台和夹紧装置，机头尾部活动设置于竖向滑槽中，在立滑台顶部固定设置有机头油缸，机头油缸的伸出杆向下伸入竖向滑槽中后与机头尾部固定连接；在位于竖向滑槽外的机头上固定设置有锯片切割装置；机头油缸由液压控制系统控制，在液压控制系统中设置有用于调节机头运动速度的调流阀，调流阀固定设置于立滑台上，且调流阀的调节开关朝向锯片切割装置侧，在调流阀的调节开关上设置有卡槽；水平设置的调节杆尾部固定设置于锯片切割装置上，调节杆头部朝向调节开关侧。该自动切管机能避免锯片接触管件产生的崩裂现象，但是锯片在工作过程中依旧存在其它爆裂现象。如管件未夹持或夹持不稳，锯片就接触管件，产生锯片爆裂；锯片上下移动过程中接触到管件之外的部件产生的爆裂；还有经常使用急停按钮导致锯片经常急停而产生的爆裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种管件切管机的防锯片爆裂装置及防爆裂操作方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种管件切管机的防锯片爆裂装置，包括设置在切管机本体上的工作台，所述工作台上设有安放管件的凹模，以及与所述凹模配合夹持管件的夹具,所述凹模上方设有锯片，所述锯片通过驱动组件上下滑动的连接在立柱上；所述夹具的夹紧气阀设为电动气阀,所述电动气阀连接有传感器并由气阀按钮控制；所述气阀按钮包括设置在控制盒上的急停按钮和启动按钮，所述控制盒内对应所述启动按钮设置并连接有时间继电器，所述时间继电器具有多个触点；所述驱动组件的侧壁上安装有连接板，所述连接板上设有竖直的螺杆，所述螺杆上套接有第一限位压块和第二限位压块，所述第一限位压块与所述第二限位压块之间设有限位板，所述限位板套设在所述螺杆上并固定安装在所述立柱上；所述限位板处安装有触发件，所述触发件的上触发片位于所述限位板的上方，所述触发件的下触发片位于所述限位板的下方，所述触发件的另一端分别连接有第一限位开关和第二限位开关；所述第一限位开关和所述第二限位开关分别安装在所述立柱上并与切管机的电路控制系统电连接；所述第一限位压块移动至所述限位板处时所述锯片与所述凹模之间存在安全间距；所述锯片的上方还设置有安全防护罩。所述驱动组件为与所述锯片连接的旋转控制箱及其上方设置的驱动电机，整个所述驱动组件通过滑轨和滑块连接在所述立柱上，能够沿所述立柱上下升降运动。本管件切管机的防锯片爆裂装置通过对夹紧气阀进行改进，并增加时间继电器及多点限位开关，使得所述锯片在上下移动和旋转切割时爆裂的几率大大降低，能够杜绝所述锯片切割未夹紧管件，能够防止所述锯片触碰管件之外的物体而产生的爆裂；从整体上提高了切管机的安全性和锯片的使用寿命，降低了因锯片爆裂而频繁更换锯片带来的工时浪费和材料浪费，降低了企业的成本。通过上述部件的设置，所述锯片至少能够从三个方面停止锯片的移动或转动以减少锯片爆裂的产生，一是夹具与凹模上的夹紧气阀与传感器能够获取管件夹持的状态，管件未夹好、未夹稳时无法启动所述锯片，从而避免所述锯片与未夹稳管件之间产生碰撞而导致的爆裂；二是所述第一限位压块、上触发片及所述第一限位开关形成的限位措施，能够使所述锯片在切完管件后快速停顿并折返上升，避免了所述锯片继续下行或惯性下行与所述凹模产生接触而导致的锯片爆裂；三是操作者根据经验或者现场状况按下所述急停按钮使锯片停止，由于前两条措施的限制，所述急停按钮会非常少的使用，减少频繁急停造成锯片产生的爆裂。所述第一限位压块与所述第二限位压块之间的间距形成了锯片上下移动的全程距离，所述第一限位压块与所述限位板之间的间距限制的所述锯片的最低下限距离，当锯片达到该最低下限距离时，所述锯片与所述凹模之间依旧存在安全间距，从而避免了锯片爆裂，保证了安全。采用本结构的布置，所述螺杆随所述连接板与驱动组件一同上下移动，所述螺杆上的所述第一限位压块与所述第二限位压块也随之同步运动，能够准确反映和掌握锯片的位置，而所述限位板是固定在所述立柱上的保持位置不变，从而能够形成限位；将这些部件设置在侧边能够确保这些部件的安全，因为锯片在切割时会产生飞屑以及冷却液的溅射，设置在远离所述锯片的侧边将不受其干扰。所述安全防护罩能够进一步的提高锯片运转的安全性。进一步的，所述凹模的上平面设有放置管件的弧形凹槽，靠近所述锯片的一端设有竖向的让位槽；所述让位槽的深度大于弧形凹槽的深度，所述让位槽的宽度为所述锯片厚度的3～10倍；所述第一限位压块移动至所述限位板处并触发所述上触发片时所述锯片与所述让位槽的槽底之间存在所述安全间距。这种结构的所述凹模能够提高管件夹持的稳定性，避免悬臂切管，让位槽的设置能够使管件待切割处的两侧均具有支撑，所述让位槽也不会太宽以避免管件支撑受力不均产生变形；一方面能够提高切管的质量和效率，另一方面提供了锯片的安全活动空间，避免了锯片爆裂。进一步的，所述控制盒可拆卸的设置在可移动的支架上，所述支架具有若干支脚，所述支脚上设有支杆，所述支杆为伸缩杆；所述支杆的端部设有外螺纹，所述控制盒的底部设有与所述外螺纹相配合的螺纹孔；所述支脚的下方设有万向轮并配备刹车。将所述支架设置成可移动的，能够让操作人员远离运行过程中的切管机，形成一定的安全距离，保证操作人员的人身安全；而且所述控制盒方便从所述支架上拆卸，进一步提高了控制盒的使用灵活性。进一步的，所述控制盒上还设有停止按钮和手自动转换开关。进一步的，所述连接板的一侧螺接在所述驱动组件的外壳体上，所述连接板的另一侧的上下两端分别设有连接臂，一对所述连接臂之间连接所述螺杆；所述第一限位压块和所述第二限位压块均为具有内螺纹的压块，所述第一限位压块和所述第二限位压块上分别周向的设有锁紧定位孔。通过螺纹的配合和锁紧定位孔的设置，能够调整所述第一限位压块和所述第二限位压块之间的间距，以适配不同型号管件及切管机行程的设置，提高了适用范围。进一步的，所述限位板的内径大于所述螺杆的外径；所述触发件为弹性结构，所述上触发片与所述下触发片均为弹性片并分别与竖直部分圆弧过渡；所述上触发片与所述下触发片均具有“U”形的叉口，所述“U”形的叉口叉在所述螺杆的外圆周处并保持间隙；所述上触发片电连接所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件切管机的防锯片爆裂装置，包括设置在切管机本体上的工作台，所述工作台上设有安放管件的凹模，以及与所述凹模配合夹持管件的夹具,所述凹模上方设有锯片，所述锯片通过驱动组件上下滑动的连接在立柱上；其特征在于，所述夹具的夹紧气阀设为电动气阀,所述电动气阀连接有传感器并由气阀按钮控制；所述气阀按钮包括设置在控制盒上的急停按钮和启动按钮，所述控制盒内对应所述启动按钮设置并连接有时间继电器，所述时间继电器具有多个触点；所述驱动组件的侧壁上安装有连接板，所述连接板上设有竖直的螺杆，所述螺杆上套接有第一限位压块和第二限位压块，所述第一限位压块与所述第二限位压块之间设有限位板，所述限位板套设在所述螺杆上并固定安装在所述立柱上；所述限位板处安装有触发件，所述触发件的上触发片位于所述限位板的上方，所述触发件的下触发片位于所述限位板的下方，所述触发件的另一端分别连接有第一限位开关和第二限位开关；所述第一限位开关和所述第二限位开关分别安装在所述立柱上并与切管机的电路控制系统电连接；所述第一限位压块移动至所述限位板处时所述锯片与所述凹模之间存在安全间距；所述锯片的上方还设置有安全防护罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件切管机的防锯片爆裂装置，包括设置在切管机本体上的工作台，所述工作台上设有安放管件的凹模，以及与所述凹模配合夹持管件的夹具,所述凹模上方设有锯片，所述锯片通过驱动组件上下滑动的连接在立柱上；其特征在于，所述夹具的夹紧气阀设为电动气阀,所述电动气阀连接有传感器并由气阀按钮控制；所述气阀按钮包括设置在控制盒上的急停按钮和启动按钮，所述控制盒内对应所述启动按钮设置并连接有时间继电器，所述时间继电器具有多个触点；所述驱动组件的侧壁上安装有连接板，所述连接板上设有竖直的螺杆，所述螺杆上套接有第一限位压块和第二限位压块，所述第一限位压块与所述第二限位压块之间设有限位板，所述限位板套设在所述螺杆上并固定安装在所述立柱上；所述限位板处安装有触发件，所述触发件的上触发片位于所述限位板的上方，所述触发件的下触发片位于所述限位板的下方，所述触发件的另一端分别连接有第一限位开关和第二限位开关；所述第一限位开关和所述第二限位开关分别安装在所述立柱上并与切管机的电路控制系统电连接；所述第一限位压块移动至所述限位板处时所述锯片与所述凹模之间存在安全间距；所述锯片的上方还设置有安全防护罩。


2.根据权利要求1所述的管件切管机的防锯片爆裂装置，其特征在于，所述凹模的上平面设有放置管件的弧形凹槽，靠近所述锯片的一端设有竖向的让位槽；所述让位槽的深度大于弧形凹槽的深度，所述让位槽的宽度为所述锯片厚度的3～10倍；所述第一限位压块移动至所述限位板处并触发所述上触发片时所述锯片与所述让位槽的槽底之间存在所述安全间距。


3.根据权利要求1所述的管件切管机的防锯片爆裂装置，其特征在于，所述控制盒可拆卸的设置在可移动的支架上，所述支架具有若干支脚，所述支脚上设有支杆，所述支杆为伸缩杆；所述支杆的端部设有外螺纹，所述控制盒的底部设有与所述外螺纹相配合的螺纹孔；所述支脚的下方设有万向轮并配备刹车。


4.根据权利要求1或3任一所述的管件切管机的防锯片爆裂装置，其特征在于，所述控制盒上还设有停止按钮和手自动转换开关。


5.根据权利要求1所述的管件切管机的防锯片爆裂装置，其特征在于，所述连接板的一侧螺接在所述驱动组件的外壳体上，所述连接板的另一侧的上下两端分别设有连接臂，一对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，谭明明，李新红，杨军军，徐家继，秦学攀，
申请(专利权)人：武汉金仑汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42