一种自动锯切尾部余料的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锯切尾部余料的机构，包括自动锯床，所述自动锯床上表面任意一侧位置固定连接有第一限位板，所述自动锯床上表面远离第一限位板一侧固定连接有第二限位板，所述自动锯床上表面靠近第二限位板一侧任意一端固定连接有切割刀，所述自动锯床上表面位于第一限位板两侧位置通过液压缸转动连接有夹具，所述夹具位于第一限位板和第二限位板之间上方位置固定连接有电锯，所述自动锯床位于第二限位板一侧设置有传动架，所述传动架下方位置固定连接有若干均匀分布的支撑腿。本实用新型专利技术可以有效的对钢管实现自动定距，同时钢管切断后被传送块传送到下一步工序，实现完全自动化，节省人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锯切尾部余料的机构
本技术涉及锯切
，尤其涉及一种自动锯切尾部余料的机构。
技术介绍
锯切是用锯子对工件或材料进行分割的一种切削加工。锯切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等，双角锯，V形锯，玻璃压条锯等主要用于对型材定尺寸，定角度地切割下料，所以，这些设备称为锯切设备。锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，大大提高了锯片的耐磨性；设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进；采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高。锯切设备的锯头部位设有安全罩，锯片设有防松装置。设备还具有双手操作保护功能，单手操作按钮时，锯片无进给动作，此时锯片不外露，确保操作者作者的安全。锯切设备主要包括下列几种。在现有技术中自动化生产中锯切材料无法实现定长切割，同时在切割后工件无法自动移动到下一步工序，需要安排工作人员手动操作，使得浪费劳动力，无法实现绝对自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动锯切尾部余料的机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动锯切尾部余料的机构，包括自动锯床，所述自动锯床上表面任意一侧位置固定连接有第一限位板，所述自动锯床上表面远离第一限位板一侧固定连接有第二限位板，所述自动锯床上表面靠近第二限位板一侧任意一端固定连接有切割刀，所述自动锯床上表面位于第一限位板两侧位置通过液压缸转动连接有夹具，所述夹具位于第一限位板和第二限位板之间上方位置固定连接有电锯，所述自动锯床位于第二限位板一侧设置有传动架，所述传动架下方位置固定连接有若干均匀分布的支撑腿，所述传动架中部位置设置有同步输送机构，所述同步输送机构包括固定台，所述固定台上表面与传动架上表面平齐。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动架侧面设置有刻度尺，所述传动架内侧开设有空腔，所述空腔内滑动连接有滑块，所述传动架内侧设置有定距块，所述定距块中心位置贯穿设置有蝶形螺母，所述蝶形螺母与滑块贯穿螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动架上表面两侧位置均固定连接有若干均匀分布的带座轴承，所述传动架两侧带座轴承之间转动连接有转动轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定台远离自动锯床的一端两侧位置转动连接有两个对称设置的第一链轮，所述固定台下方位置固定连接有若干均匀分布的滑动腿，所述固定台下方位置固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与任意一个第一链轮之间设置有链条，两个所述第一链轮之间设置有传送链条。作为上述技术方案的进一步描述：所述传送链条表面固定连接有若干均匀分布的传送块。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机为减速电动机。本技术具有如下有益效果：本技术通过设置定距块和同步输送机构，通过转动蝶形螺母，滑动定距块，使得定距块与电锯的距离为所需钢管的长度，转动蝶形螺母，使得定距块固定，自动送料装置把钢管通过自动锯床传送到传动架上，遇到定距块后停止输送，启动夹具，使得家具夹紧钢管，同时使得电锯锯断钢管，同时启动电机，使得电机带动第一链轮和第二链轮转动，使得传动链条转动带动传送块转动把钢管传送到下部工序。本技术可以有效的对钢管实现自动定距，同时钢管切断后被传送块传送到下一步工序，实现完全自动化，节省人力资源。附图说明图1为本技术提出的一种自动锯切尾部余料的机构的爆炸视图；图2为本技术提出的一种自动锯切尾部余料的机构的同步输送机构结构示意图；图3为图1中A处的侧面剖视图。图例说明：1、自动锯床；2、传动架；3、同步输送机构；10、切割刀；11、第一限位板；12、夹具；13、电锯；14、第二限位板；20、支撑腿；21、定距块；22、带座轴承；23、转动轴；24、蝶形螺母；25、滑块；26、空腔；40、第一链轮；41、固定台；42、传送块；43、传送链条；44、滑动腿；45、电机；46、第二链轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种自动锯切尾部余料的机构，包括自动锯床1，自动锯床1上表面任意一侧位置固定连接有第一限位板11，自动锯床1上表面远离第一限位板11一侧固定连接有第二限位板14，自动锯床1上表面靠近第二限位板14一侧任意一端固定连接有切割刀10，自动锯床1上表面位于第一限位板11两侧位置通过液压缸转动连接有夹具12，夹具12位于第一限位板11和第二限位板14之间上方位置固定连接有电锯13，自动锯床1位于第二限位板14一侧设置有传动架2，传动架2下方位置固定连接有若干均匀分布的支撑腿20，传动架2中部位置设置有同步输送机构3，同步输送机构3包括固定台41，固定台41上表面与传动架2上表面平齐，方便钢管传送到同步输送机构3的上表面。传动架2侧面设置有刻度尺，传动架2内侧开设有空腔26，空腔26内滑动连接有滑块25，传动架2内侧设置有定距块21，定距块21中心位置贯穿设置有蝶形螺母24，蝶形螺母24与滑块25贯穿螺纹连接。传动架2上表面两侧位置均固定连接有若干均匀分布的带座轴承22，传动架2两侧带座轴承22之间转动连接有转动轴23。固定台41远离自动锯床1的一端两侧位置转动连接有两个对称设置的第一链轮40，固定台41下方位置固定连接有若干均匀分布的滑动腿44，固定台41下方位置固定连接有电机45，电机45驱动端固定连接有第二链轮46，第二链轮46与任意一个第一链轮40之间设置有链条，两个第一链轮40之间设置有传送链条43。传送链条43表面固定连接有若干均匀分布的传送块42。电机45为减速电动机。工作原理：转动蝶形螺母24，滑动定距块21，使得定距块21与电锯13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动锯切尾部余料的机构，包括自动锯床(1)，其特征在于：所述自动锯床(1)上表面任意一侧位置固定连接有第一限位板(11)，所述自动锯床(1)上表面远离第一限位板(11)一侧固定连接有第二限位板(14)，所述自动锯床(1)上表面靠近第二限位板(14)一侧任意一端固定连接有切割刀(10)，所述自动锯床(1)上表面位于第一限位板(11)两侧位置通过液压缸转动连接有夹具(12)，所述夹具(12)位于第一限位板(11)和第二限位板(14)之间上方位置固定连接有电锯(13)，所述自动锯床(1)位于第二限位板(14)一侧设置有传动架(2)，所述传动架(2)下方位置固定连接有若干均匀分布的支撑腿(20)，所述传动架(2)中部位置设置有同步输送机构(3)，所述同步输送机构(3)包括固定台(41)，所述固定台(41)上表面与传动架(2)上表面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动锯切尾部余料的机构，包括自动锯床(1)，其特征在于：所述自动锯床(1)上表面任意一侧位置固定连接有第一限位板(11)，所述自动锯床(1)上表面远离第一限位板(11)一侧固定连接有第二限位板(14)，所述自动锯床(1)上表面靠近第二限位板(14)一侧任意一端固定连接有切割刀(10)，所述自动锯床(1)上表面位于第一限位板(11)两侧位置通过液压缸转动连接有夹具(12)，所述夹具(12)位于第一限位板(11)和第二限位板(14)之间上方位置固定连接有电锯(13)，所述自动锯床(1)位于第二限位板(14)一侧设置有传动架(2)，所述传动架(2)下方位置固定连接有若干均匀分布的支撑腿(20)，所述传动架(2)中部位置设置有同步输送机构(3)，所述同步输送机构(3)包括固定台(41)，所述固定台(41)上表面与传动架(2)上表面平齐。


2.根据权利要求1所述的一种自动锯切尾部余料的机构，其特征在于：所述传动架(2)侧面设置有刻度尺，所述传动架(2)内侧开设有空腔(26)，所述空腔(26)内滑动连接有滑块(25)，所述传动架(2)内侧设置有定距块(21)，所述定距块(21)中心位置贯穿设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋艳琴，闫林辉，熊辉，纪海成，王维诚，
申请(专利权)人：重庆欣天利智能重工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50