一种合金烧结用舟槽制造技术

技术编号:25285511 阅读:22 留言:0更新日期:2020-08-14 23:18
一种合金烧结用舟槽,其特征在于:包括底板,底板顶面开设排列有多个料槽,底板顶面及底面两端开设有位置相应的连接板安装槽,多个底板通过连接板上下连接,连接板上端插入位于上方的底板底面的连接板安装槽内,连接板下端插入位于下方的底板顶面的连接安装槽内使上下底板相互固定连接。用于放置烧结状态的棒状金属,防止其弯曲,并增加放置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种合金烧结用舟槽
本技术涉及一种合金烧结部件,尤其涉及一种合金烧结用舟槽。
技术介绍
棒状结构的合金物件进行烧结时易变形,放置于平面上易来回滚动,导致烧结不均匀,若使用夹具夹持,夹具所施加的压力也会使合金物件产生变形,因此在烧结过程中棒状合金物件如何放置是棒状合金烧结生产过程中需要考虑的重要因素。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供以下方案:一种合金烧结用舟槽,包括底板,底板顶面开设排列有多个料槽,底板顶面及底面两端开设有位置相应的连接板安装槽,多个底板通过连接板上下连接,连接板上端插入位于上方的底板底面的连接板安装槽内,连接板下端插入位于下方的底板顶面的连接安装槽内使上下底板相互固定连接。进一步的,所述料槽横截面呈倒三角形,多个料槽紧密排列,设置有料槽后的底面截面呈锯齿状。进一步的,所述料槽两底面所成夹角为60°,相邻两料槽底面所成夹角为60°。进一步的,所述料槽两底面所成夹角为90°,相邻两料槽底面所成夹角为90°。烧结过程中,棒状合金物件沿料槽方向放置于料槽内,料槽两底面使棒状合金物件具有稳定的放置环境,防止棒状金属物件来回滚动,相邻料槽之间具有角度间隔,将相邻放置的棒状金属物件分隔,且分隔距离不会太大,既能够防止相邻放置的棒状金属物件相互粘连,也能够尽量节省空间;底板通过连接板上下放置,能够实现多层放置,上下底板之间使用连接板进行连接,防止上下底板相互粘连。本技术的有益效果为:1.结构简单,无需复杂组件配合,操作简便。2.保证棒状合金物件烧结时的稳定性,防止棒状合金物件烧结时产生变形。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术端面示意图。1.底板;2.料槽;3.连接板安装槽;α.料槽底面所成夹角;β.相邻料槽底面所成夹角。具体实施方式现结合附图对本技术进行详细说明:实施例1:如图1至图2所示,一种合金烧结用舟槽,包括底板1,底板1顶面开设排列有多个料槽2,底板1顶面及底面两端开设有位置相应的连接板安装槽3,多个底板1通过连接板上下连接,连接板上端插入位于上方的底板1底面的连接板安装槽3内,连接板下端插入位于下方的底板1顶面的连接安装槽3内使上下底板3相互固定连接。料槽2可根据实际应用情况设置为5槽、10槽、20槽等不同规格。进一步的,所述料槽2横截面呈倒三角形,多个料槽2紧密排列,设置有料槽2后的底板1截面呈锯齿状。进一步的,所述料槽两底面所成夹角α为60°,相邻两料槽底面所成夹角β为60°。进一步的,所述料槽两底面所成夹角α还可为90°,相邻两料槽底面所成夹角β为90°。烧结过程中,棒状合金物件沿料槽2方向放置于料槽2内,料槽2两底面使棒状合金物件具有稳定的放置环境,防止棒状金属物件来回滚动,相邻料槽2之间具有角度间隔,将相邻放置的棒状金属物件分隔,且分隔距离不会太大,既能够防止相邻放置的棒状金属物件相互粘连,也能够尽量节省空间;底板1通过连接板上下放置,能够实现多层放置,上下底板之间使用连接板进行连接,防止上下底板相互粘连。如此,本技术保证棒状合金物件烧结时的稳定性,防止棒状合金物件烧结时产生变形且结构简单,无需复杂组件配合,操作简便。以上对本技术实施例所提供的的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本技术实施例,再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金烧结用舟槽,其特征在于:包括底板,底板顶面开设排列有多个料槽,底板顶面及底面两端开设有位置相应的连接板安装槽,多个底板通过连接板上下连接,连接板上端插入位于上方的底板底面的连接板安装槽内,连接板下端插入位于下方的底板顶面的连接安装槽内使上下底板相互固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金烧结用舟槽,其特征在于:包括底板,底板顶面开设排列有多个料槽,底板顶面及底面两端开设有位置相应的连接板安装槽,多个底板通过连接板上下连接,连接板上端插入位于上方的底板底面的连接板安装槽内,连接板下端插入位于下方的底板顶面的连接安装槽内使上下底板相互固定连接。


2.如权利要求1中所述一种合金烧结用舟槽,其特征在于:所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员:李华曹剑向钢
申请(专利权)人:自贡鼎力合金材料有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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