一种抛丸机用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于抛丸设备技术领域，提供了一种抛丸机用自动上料装置，包括抛丸机本体和上料机构，所述上料机构包括斜向皮带输送机、放料框和支架，所述斜向皮带输送机的上部设置所述放料框；所述放料框设置有若干，且所述放料框沿所述斜向皮带输送机的长度方向依次阵列设置；所述斜向皮带输送机的侧边设置接料机构，所述接料机构包括固定长管、下料板、固定短管、调节管和调节螺栓，所述下料板的一端下部设置所述固定长管；所述下料板的另一端下部设置所述调节管，所述调节管的一端活动设置于所述固定短管的一端内。本实用新型专利技术提供的一种抛丸机用自动上料装置，利于操作且上料效率高，提高抛丸机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用自动上料装置
本技术涉及抛丸设备
，具体涉及一种抛丸机用自动上料装置。
技术介绍
抛丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件、形状和位置限制，操作方便；现有技术中，在抛丸机进料时需要多人进行配合操作，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，自动化程度低，不能满足批量加工生产的需求；专利CN201821848042.0公开了一种抛丸机用自动上料装置，包括抛丸机本体，抛丸机本体的进料处设置有上料机构，上料机构包括导轨、上料斗、第一滚轮、第二滚轮、电机、收线轮和绳索，第一滚轮和第二滚轮分别转动设置在上料斗的两侧，收线轮与电机的转轴固接，绳索的一端相对第二滚轮远离导轨的一侧绕过第二滚轮的转轴并与上料斗侧壁固接；但是上述时技术在使用时存在一定的问题：操作时间长，造成上料效率低，降低抛丸机的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种抛丸机用自动上料装置，利于操作且上料效率高，提高抛丸机的工作效率。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种抛丸机用自动上料装置，包括抛丸机本体和上料机构，所述抛丸机本体的侧边设置所述上料机构；所述上料机构包括斜向皮带输送机、放料框和支架，所述支架的上部设置所述斜向皮带输送机，所述斜向皮带输送机的上部设置所述放料框；所述放料框设置有若干，且所述放料框沿所述斜向皮带输送机的长度方向依次阵列设置；所述斜向皮带输送机的侧边设置接料机构，所述接料机构包括固定长管、下料板、固定短管、调节管和调节螺栓，所述下料板的一端对应设置于所述斜向皮带输送机的下部，所述下料板的另一端对应设置于所述抛丸机本体的进料口上部；所述下料板的一端下部设置所述固定长管；所述下料板的另一端下部设置所述调节管，所述调节管的一端活动设置于所述固定短管的一端内，所述调节螺栓的末端贯穿所述固定短管与所述调节管的外壁接触设置。作为一种改进的技术方案，所述放料框包括底板和挡板，所述挡板设置有四个，且所述挡板与所述底板的侧边一一对应设置。作为一种改进的技术方案，所述挡板与所述底板斜交三十度夹角设置。作为一种改进的技术方案，所述挡板的底部设置开口，所述开口的外部设置滑套，所述滑套内设置挡门。作为一种改进的技术方案，所述进料口的上部设置接筒，所述接筒为漏斗状构件设置。作为一种改进的技术方案，所述下料板的上部两相对侧边均设置挡料板。作为一种改进的技术方案，所述调节螺栓设置有若干，且所述调节螺栓沿所述固定短管长度方向依次设置。作为一种改进的技术方案，所述支架包括支管、固定板和膨胀螺栓，所述支管的下部设置所述固定板；所述固定板的上部设置所述膨胀螺栓。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种抛丸机用自动上料装置，包括：抛丸机本体和上料机构，所述抛丸机本体的侧边设置所述上料机构；所述上料机构包括斜向皮带输送机、放料框和支架，所述支架的上部设置所述斜向皮带输送机，所述斜向皮带输送机的上部设置所述放料框；所述放料框设置有若干，且所述放料框沿所述斜向皮带输送机的长度方向依次阵列设置；所述斜向皮带输送机的侧边设置接料机构，所述接料机构包括固定长管、下料板、固定短管、调节管和调节螺栓，所述下料板的一端下部设置所述固定长管；所述下料板的另一端下部设置所述调节管，所述调节管的一端活动设置于所述固定短管的一端内；基于以上机构，结构简单，利于操作且上料效率高，提高抛丸机的工作效率。本技术中，所述放料框包括底板和挡板，所述挡板设置有四个，且所述挡板与所述底板的侧边一一对应设置；基于以上机构，利于物料的放置。本技术中，所述挡板与所述底板斜交三十度夹角设置；基于以上机构，在所述放料框倾斜时利于物料的掉落。本技术中，所述挡板的底部设置开口，所述开口的外部设置滑套，所述滑套内设置挡门；基于以上机构，利于对所述放料框进行清理。本技术中，所述进料口的上部设置接筒，所述接筒为漏斗状构件设置；基于以上机构，利于物料进入所述抛丸机本体内。本技术中，所述下料板的上部两相对侧边均设置挡料板；基于以上机构，防止物料沿所述下料板的侧边滑落。本技术中，所述调节螺栓设置有若干，且所述调节螺栓沿所述固定短管长度方向依次设置；基于以上机构，增强紧固力，防止发生滑脱。本技术中，所述支架包括支管、固定板和膨胀螺栓，所述支管的下部设置所述固定板；所述固定板的上部设置所述膨胀螺栓；基于以上机构，所述支架固定稳固，有效的防止发生倾斜。综上所述,本技术提供的一种抛丸机用自动上料装置，不仅利于操作，同时上料效率高，提高抛丸机的工作效率，利于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一种抛丸机用自动上料装置结构示意图；图2为放料框结构示意图；图3为接料机构局部结构示意图。附图中，1、抛丸机本体，11、进料口，2、上料机构，21、斜向皮带输送机，22、放料框，221、底板，222、挡板，223、开口，23、支架，231、支管，232、固定板,233、膨胀螺栓，3、接料机构，31、固定长管，32、下料板，33、固定短管，34、调节管，35、调节螺栓，4、滑套，41、挡门，5、接筒，6、挡料板。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术提供一种抛丸机用自动上料装置，包括抛丸机本体1和上料机构2，抛丸机本体1的侧边设置上料机构2；通过上料机构2进行自动上料，减少人工操作；上料机构2包括斜向皮带输送机21、放料框22和支架23，支架23包括支管231、固定板232和膨胀螺栓233，支管231的下部设置固定板232；固定板232的上部设置膨胀螺栓233；通过膨胀螺栓233固定在地面上部，稳固性好，避免支架23发生倾斜和偏移；支架23的上部设置斜向皮带输送机21，斜向皮带输送机21的上部设置放料框22；放料框22设置有若干，且放料框22沿斜向皮带输送机21的长度方向依次阵列设置；根据实际的需求，将需求的物料直接放置在不同的放料框22内，通过斜向皮带输送机21进行传送；放料框22包括底板221和挡板222，挡板222设置有四个，且挡板222与底板221的侧边一一对应设置；利于物料的放置；挡板222与底板221斜交三十度夹角设置；在放料框22倾斜时利于物料的掉落；挡板222的底部设置开口223，开口223的外部设置滑套4，滑套4内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机用自动上料装置，其特征在于：包括抛丸机本体和上料机构，所述抛丸机本体的侧边设置所述上料机构；/n所述上料机构包括斜向皮带输送机、放料框和支架，所述支架的上部设置所述斜向皮带输送机，所述斜向皮带输送机的上部设置所述放料框；所述放料框设置有若干，且所述放料框沿所述斜向皮带输送机的长度方向依次阵列设置；/n所述斜向皮带输送机的侧边设置接料机构，所述接料机构包括固定长管、下料板、固定短管、调节管和调节螺栓，所述下料板的一端对应设置于所述斜向皮带输送机的下部，所述下料板的另一端对应设置于所述抛丸机本体的进料口上部；/n所述下料板的一端下部设置所述固定长管；所述下料板的另一端下部设置所述调节管，所述调节管的一端活动设置于所述固定短管的一端内，所述调节螺栓的末端贯穿所述固定短管与所述调节管的外壁接触设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用自动上料装置，其特征在于：包括抛丸机本体和上料机构，所述抛丸机本体的侧边设置所述上料机构；
所述上料机构包括斜向皮带输送机、放料框和支架，所述支架的上部设置所述斜向皮带输送机，所述斜向皮带输送机的上部设置所述放料框；所述放料框设置有若干，且所述放料框沿所述斜向皮带输送机的长度方向依次阵列设置；
所述斜向皮带输送机的侧边设置接料机构，所述接料机构包括固定长管、下料板、固定短管、调节管和调节螺栓，所述下料板的一端对应设置于所述斜向皮带输送机的下部，所述下料板的另一端对应设置于所述抛丸机本体的进料口上部；
所述下料板的一端下部设置所述固定长管；所述下料板的另一端下部设置所述调节管，所述调节管的一端活动设置于所述固定短管的一端内，所述调节螺栓的末端贯穿所述固定短管与所述调节管的外壁接触设置。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用自动上料装置，其特征在于：所述放料框包括底板和挡板，所述挡板设置有四个，且所述挡板与所述底板的侧边一一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本亮，魏重光，张峻玮，
申请(专利权)人：山东盛德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37