一种新型电子类产品自动转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型电子类产品自动转运装置，包括A货架、第一电机、A传送带、第二电机、B传送带、B货架、C传送带、第三电机、C货架和第四电机，所述A货架位于A传送带的一侧斜上方，所述A货架与A传送带之间设置有第一通道，所述A传送带的上表面与第一通道的最低端相平齐，所述A传送带两侧设置有A转轴，所述A转轴中的其中一根与第一电机活动连接，所述第一电机固定安装于A支座上，所述A传送带的一侧安装有第四通道，本装置通过设置有第一电机、第二电机、第三电机、第四电机以及电磁铁，通过四个电机以及电磁铁之间的相互配合，可以将电子产品从起始处经传送带源源不断地运送至不同工位上，从而大大提高整个产线的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电子类产品自动转运装置
本技术涉及电子类产品
，具体地说是一种新型电子类产品自动转运装置。
技术介绍
市面上的电子产品在生产及加工过程中，通常需要借助转运台对其进行转运，而皮带输送机是组成流水作业中必不可少的一种经济型产线输送设备，其可以方便工作人员将电子产品转运至不同加工区域进行生产加工，从而加快了产线的效率。但是目前市面上常见的转运装置，一方面，自动化程度不高，多数还主要借助于人工来完成，从而在一定程度上影响了产品的转运效率，另一方面，产线上的普通设备通常只能将产品向一个方向输送，但有时为了更好地利用车间有限的场地，需要对产线运输过程中的方向进行改变，使得整个车间更为紧凑，从而更有效地对场地进行合理利用。基于此，针对上述存在的一些缺陷，本技术在原有的自动转运装置基础上进行创新改进，并提供了一种新型电子类产品自动转运装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
技术实现思路
本技术的主要目是充分利用换向装置来实现产线运输过程中方向的改变，整个装置的结构简单，设计合理，且使用过程较为方便。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：按照本技术提供的技术方案：一种新型电子类产品自动转运装置，包括A货架、第一电机、A传送带、第二电机、B传送带、B货架、C传送带、第三电机、C货架和第四电机，所述A货架位于A传送带的一侧斜上方，所述A货架与A传送带之间设置有第一通道，所述A传送带的上表面与第一通道的最低端相平齐，所述A传送带两侧设置有A转轴，所述A转轴中的其中一根与第一电机活动连接，所述第一电机固定安装于A支座上，所述A传送带的一侧安装有第四通道，所述第四通道位于A传送带的下方，所述第四通道的一侧设置有换向装置，所述换向装置的正下方安装有第四电机，所述换向装置与第四电机通过电机轴连接，所述换向装置的下方两侧安装有B传送带和C传送带，所述B传送带和C传送带位于同一直线上，所述B传送带和C传送带与A传送带在空间上互相垂直，所述B传送带两侧设置有B转轴，所述B转轴中的其中一根与第二电机活动连接，所述第二电机固定安装于B支座上，所述B传送带的一侧斜下方设置有B货架，所述B传送带与B货架之间安装有第二通道，所述B传送带的上表面与第二通道的最高端相平齐，所述C传送带两侧设置有C转轴，所述C转轴中的其中一根与第三电机活动连接，所述第三电机固定安装于C支座上，所述C传送带的一侧斜下方设置有C货架，所述C传送带与C货架之间安装有第三通道，所述C传送带的上表面与第三通道的最高端相平齐。作为本技术的进一步改进，所述换向装置主要包括有分隔板、转板、电机轴、围板、铁块、电磁铁和弹簧，所述转板包括有固定板、第一活动板和第二活动板，所述分隔板固定于固定板的两侧，且将转板分为四个部分，所述围板固定于固定板的外部边缘，所述固定板固定安装在电机轴上，所述第一活动板和第二活动板活动连接于电机轴上，所述第一活动板的内侧嵌入有铁块，所述第二活动板的内侧嵌入有电磁铁，所述第一活动板和第二活动板通过弹簧连接。作为本技术的进一步改进，所述固定板、第一活动板和第二活动板均为“8”字形结构。作为本技术的进一步改进，所述固定板的内部为空心结构，所述固定板的内部设置有导向槽，所述第一活动板和第二活动板上安装有导向板，所述导向槽和导向板均为弧形结构，所述导向槽和导向板在空间上相互配合，所述第一活动板和第二活动板的厚度相同，且均小于固定板的厚度。作为本技术的进一步改进，所述固定板内部的一侧设置有A卡扣，所述第一活动板和第二活动板的一侧设置有B卡扣。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1)本装置通过设置有第一电机、第二电机、第三电机、第四电机以及电磁铁，通过四个电机以及电磁铁之间的相互配合，可以将电子产品从起始处经传送带源源不断地运送至不同工位上，从而大大提高整个产线的效率；2)本装置通过设置有换向装置，当电子产品经A传送带输送至换向装置上的第一活动板和第二活动板上时，第四电机工作并将换向装置旋转一个指定的角度，使得合并后的第一活动板和第二活动板位于B传送带和将C传送带的正上方，此时，电磁铁停止工作，在弹簧弹力的作用下，第一活动板和第二活动板各自伸缩至固定板的内部，从而使电子产品下落至B传送带和将C传送带上，并经B传送带和将C传送带运输至其他工位，整个装置结构较为简单，使用过程较为方便。附图说明图1为本技术的整体连接示意图。图2为本技术的换向装置底部结构示意图。图3为本技术的换向装置结构示意图。图4为本技术的固定板和第一活动板结构示意图。图中：1、A货架；2、第一通道；3、第一电机；4、A传送带；5、第二电机；6、B支座；7、B转轴；8、B传送带；9、第二通道；10、B货架；11、换向装置；12、分隔板；13、A支座；14、A转轴；15、第四通道；16、C传送带；17、第三电机；18、C支座；19、C转轴；20、第三通道；21、C货架；22、转板；23、第四电机；24、电机轴；25、围板；26、固定板；27、导向槽；28、A卡扣；29、第一活动板；30、B卡扣；31、铁块；32、导向板；33、电磁铁；34、第二活动板；35、弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1～4所示，一种新型电子类产品自动转运装置，包括A货架1、第一电机3、A传送带4、第二电机5、B传送带8、B货架10、C传送带16、第三电机17、C货架21和第四电机23，所述A货架1位于A传送带4的一侧斜上方，所述A货架1与A传送带4之间设置有第一通道2，所述A传送带4的上表面与第一通道2的最低端相平齐，所述A传送带4两侧设置有A转轴14，所述A转轴14中的其中一根与第一电机3活动连接，所述第一电机3固定安装于A支座13上，所述A传送带4的一侧安装有第四通道15，所述第四通道15位于A传送带4的下方，所述第四通道15的一侧设置有换向装置11，所述换向装置11的正下方安装有第四电机23，所述换向装置11与第四电机23通过电机轴24连接，所述换向装置11的下方两侧安装有B传送带8和C传送带16，所述B传送带8和C传送带16位于同一直线上，所述B传送带8和C传送带16与A传送带4在空间上互相垂直，所述B传送带8两侧设置有B转轴7，所述B转轴7中的其中一根与第二电机5活动连接，所述第二电机5固定安装于B支座6上，所述B传送带8的一侧斜下方设置有B货架10，所述B传送带8与B货架10之间安装有第二通道9，所述B传送带8的上表面与第二通道9的最高端相平齐，所述C传送带16两侧设置有C转轴19，所述C转轴19中的其中一根与第三电机17活动连接，所述第三电机17固定安装于C支座18上，所述C传送带16的一侧斜下方设置有C货架21，所述C传送带16与C货架21之间安装有第三通道20，所述C传送带16的上表面与第三通道20的最高端相平齐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电子类产品自动转运装置，包括A货架(1)、第一电机(3)、A传送带(4)、第二电机(5)、B传送带(8)、B货架(10)、C传送带(16)、第三电机(17)、C货架(21)和第四电机(23)，其特征在于，所述A货架(1)位于A传送带(4)的一侧斜上方，所述A货架(1)与A传送带(4)之间设置有第一通道(2)，所述A传送带(4)的上表面与第一通道(2)的最低端相平齐，所述A传送带(4)两侧设置有A转轴(14)，所述A转轴(14)中的其中一根与第一电机(3)活动连接，所述第一电机(3)固定安装于A支座(13)上，所述A传送带(4)的一侧安装有第四通道(15)，所述第四通道(15)位于A传送带(4)的下方，所述第四通道(15)的一侧设置有换向装置(11)，所述换向装置(11)的正下方安装有第四电机(23)，所述换向装置(11)与第四电机(23)通过电机轴(24)连接，所述换向装置(11)的下方两侧安装有B传送带(8)和C传送带(16)，所述B传送带(8)和C传送带(16)位于同一直线上，所述B传送带(8)和C传送带(16)与A传送带(4)在空间上互相垂直，所述B传送带(8)两侧设置有B转轴(7)，所述B转轴(7)中的其中一根与第二电机(5)活动连接，所述第二电机(5)固定安装于B支座(6)上，所述B传送带(8)的一侧斜下方设置有B货架(10)，所述B传送带(8)与B货架(10)之间安装有第二通道(9)，所述B传送带(8)的上表面与第二通道(9)的最高端相平齐，所述C传送带(16)两侧设置有C转轴(19)，所述C转轴(19)中的其中一根与第三电机(17)活动连接，所述第三电机(17)固定安装于C支座(18)上，所述C传送带(16)的一侧斜下方设置有C货架(21)，所述C传送带(16)与C货架(21)之间安装有第三通道(20)，所述C传送带(16)的上表面与第三通道(20)的最高端相平齐。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型电子类产品自动转运装置，包括A货架(1)、第一电机(3)、A传送带(4)、第二电机(5)、B传送带(8)、B货架(10)、C传送带(16)、第三电机(17)、C货架(21)和第四电机(23)，其特征在于，所述A货架(1)位于A传送带(4)的一侧斜上方，所述A货架(1)与A传送带(4)之间设置有第一通道(2)，所述A传送带(4)的上表面与第一通道(2)的最低端相平齐，所述A传送带(4)两侧设置有A转轴(14)，所述A转轴(14)中的其中一根与第一电机(3)活动连接，所述第一电机(3)固定安装于A支座(13)上，所述A传送带(4)的一侧安装有第四通道(15)，所述第四通道(15)位于A传送带(4)的下方，所述第四通道(15)的一侧设置有换向装置(11)，所述换向装置(11)的正下方安装有第四电机(23)，所述换向装置(11)与第四电机(23)通过电机轴(24)连接，所述换向装置(11)的下方两侧安装有B传送带(8)和C传送带(16)，所述B传送带(8)和C传送带(16)位于同一直线上，所述B传送带(8)和C传送带(16)与A传送带(4)在空间上互相垂直，所述B传送带(8)两侧设置有B转轴(7)，所述B转轴(7)中的其中一根与第二电机(5)活动连接，所述第二电机(5)固定安装于B支座(6)上，所述B传送带(8)的一侧斜下方设置有B货架(10)，所述B传送带(8)与B货架(10)之间安装有第二通道(9)，所述B传送带(8)的上表面与第二通道(9)的最高端相平齐，所述C传送带(16)两侧设置有C转轴(19)，所述C转轴(19)中的其中一根与第三电机(17)活动连接，所述第三电机(17)固定安装于C支座(18)上，所述C传送带(16)的一侧斜下方设置有C货架(21)，所述C传送带(16)与C货架(21)之间安装有第三通道(20)，所述C传...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湛，
申请(专利权)人：李湛，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15