一种气驱动上出水快出口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气驱动上出水快出口，设置于压力桶上端口位置，包括：密封部件，汲水管，伸入压力桶内橡胶内胆内，空隙，处于橡胶内胆外壁与压力桶内壁之间，气孔，连通空隙。密封部件将橡胶内胆的开口封闭，汲水管伸入到橡胶内胆内，汲水管的端部接近橡胶内胆的内底部，橡胶内胆外壁与压力桶内壁之间留有空隙，往压力桶内注入压缩气，压缩气作用到整个橡胶内胆外表，橡胶内胆内的纯水从汲水管的下端经汲水孔排出，从橡胶内胆底部返式出水，提高出水速度，同时由于空隙的存在，也不会造成橡胶内胆封闭汲水管下端的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种气驱动上出水快出口
本技术属于纯水机
，尤其涉及一种气驱动上出水快出口。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，水资源紧张及污染的严重，人们对健康饮水越来越关注，因此纯水机越来越受到人们的喜欢。纯水机的原理采用反渗透膜过滤制取纯水，过滤精度比较高。但是高过滤精度也带来了一个缺陷，过滤的速度较慢，制纯水的水量小，纯水机的出水量很难满足日常使用的需求，需要较长的等待时间，影响纯水机的使用。为了解决制水速度慢的问题，人们设计了一个储水和出水的压力桶，制出的纯水预先存入压力桶内，再利用气动出水原理，通过压缩气体的动力，将纯水从压力桶内排出，此时需要在压力桶内设置一个橡胶内胆，在压力变化下，橡胶内胆发生变形，为了平衡，橡胶内胆内的纯水被排出。但是压力桶的密封要求比较高，如果出现漏气，则压力桶报废不能再使用，因此需要对压力桶的结构进行升级，而且压力桶的运输过程中需要考虑到安全性问题，因此压力桶内的压缩气能够根据需要进行调节。而且现有的压力桶内的橡胶内胆将压力桶内部分隔成两个腔，橡胶内胆属于局部收缩出水，出水速度较慢。
技术实现思路
本技术提供一种气驱动上出水快出口，橡胶内胆悬挂于压力桶端口处，橡胶内胆外壁与压力桶内壁之间具有空隙，压力桶内压缩气可以作用到橡胶内胆整个外表，属于整体收缩出水，橡胶内胆内插入出水管，从橡胶内胆底部返式出水，提高出水速度。压力桶端口出留气口，可以对压力桶内压缩气进行调节，从而保证运输和使用安全。本技术的具体技术方案为：一种气驱动上出水快出口，设置于压力桶上端口位置，包括：密封部件，设置于压力桶上端位置并与压力桶上端相配合，夹住橡胶内胆开口并封闭橡胶内胆开口；汲水管，连接于密封部件上并伸入压力桶内橡胶内胆内，用于从橡胶内胆底部开始汲水，汲水管的汲水孔连通至密封部件外；空隙，处于橡胶内胆外壁与压力桶内壁之间，作为压力桶内压缩气存在空间，并可使压缩气作用到橡胶内胆整个外表；气孔，设置于压力桶上连通空隙，用于填充压缩气。橡胶内胆与压力桶之间通过密封部件和压力桶上端配合来夹紧，夹紧之后，密封部件还将橡胶内胆的开口封闭，密封部件上连接的汲水管伸入到橡胶内胆内，汲水管的端部接近橡胶内胆的内底部，橡胶内胆外壁与压力桶内壁之间留有空隙，往压力桶内注入压缩气，压缩气作用到整个橡胶内胆外表，橡胶内胆内的纯水从汲水管的下端经汲水孔排出，从橡胶内胆底部返式出水，提高出水速度，同时由于空隙的存在，也不会造成橡胶内胆封闭汲水管下端的情况；压力桶上设置气孔，该气孔连通压力桶内外，在运输的时候可以是常压，保证运输安全，压力桶安装后可以通过气孔往压力桶内填充压缩气，从而满足使用要求。而且通过改变压缩气的压力还可以调节出水的速度，使得调节更加便利。进一步优选，密封部件包括：中间部件，与压力桶上端配合直接接触橡胶内胆开口；上盖，与压力桶上端配合固定住中间部件，并给予中间部件压紧力以压紧橡胶内胆开口；其中，中间部件的中间部位设置有水孔，水孔与汲水管的汲水孔相通。中间部件与压力桶上端直接接触橡胶内胆开口并夹住橡胶内胆，上盖与压力桶上端配合用于固定中间部件，而且上盖上设置连接孔，方便连接。进一步优选，中间部件呈圆形，中间部件的外周设置有径向的外翻边，外翻边朝向橡胶内胆的下表面上设置有下挤压凸边，外翻边的上表面上设置有上凸环。外翻边下表面与橡胶内胆开口上表面相接触，下挤压凸边会挤压橡胶内胆开口，提高橡胶内胆密封性能。进一步优选，中间部件的中部设置有加强部，加强部上端延伸有出水管，中间部件的中部还设置有连接汲水管的插脚，插脚与加强部分处于中间部件的上下两侧，水孔贯通插脚、加强部和出水管。进一步优选，中间部件的侧边设置有楔部，压力桶上端位置设置有与楔部相配合的竖槽。进一步优选，压力桶分为下桶和上桶，下桶内具有容腔，橡胶内胆处于容腔内，下桶的上端边沿设置有梯形插边，上桶的下端边沿设置有与插边相配合的卡槽，插边插入到卡槽内熔焊固定。插边呈梯形，与之相配的卡槽也呈梯形，插边与卡槽插接后再熔焊固定，可以提高压力桶的密封性能，避免漏气，提高安全性。进一步优选，上桶包括外边和内边，内边相对外边呈倾斜状，内边和外边在上端位置连成一体，内边与外边之间形成环腔；内边的下端经180°弯折形成内翻边和上折边，上折边与内边之间形成安装槽用于安装橡胶内胆。进一步优选，上折边的上端设置有上挤压凸边，上挤压凸边的横截面呈三角形。进一步优选，上桶的上端外周上设置有一个圆弧形径向内凹的外槽，外槽的中心位置设置有气管，气管的中心为所述的气孔，气孔连通上桶的环腔。本技术的有益效果是：橡胶内胆与压力桶之间通过密封部件和压力桶上端配合来夹紧，夹紧之后，密封部件还将橡胶内胆的开口封闭，密封部件上连接的汲水管伸入到橡胶内胆内，汲水管的端部接近橡胶内胆的内底部，橡胶内胆外壁与压力桶内壁之间留有空隙，往压力桶内注入压缩气，压缩气作用到整个橡胶内胆外表，橡胶内胆内的纯水从汲水管的下端经汲水孔排出，从橡胶内胆底部返式出水，提高出水速度，同时由于空隙的存在，也不会造成橡胶内胆封闭汲水管下端的情况；压力桶上设置气孔，该气孔连通压力桶内外，在运输的时候可以是常压，保证运输安全，压力桶安装后可以通过气孔往压力桶内填充压缩气，从而满足使用要求。而且通过改变压缩气的压力还可以调节出水的速度，使得调节更加便利。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种剖视图；图3是本技术一种上桶结构示意图；图4是本技术一种上盖结构示意图；图5是本技术一种中间部件结构示意图；图中：1、下桶，2、上桶，3、上盖，4、边槽，5、出水管，6、外槽，7、气管，8、外翻边，9、卡槽，10、插边，11、橡胶内胆，12、汲水管，13、内边，14、内翻边，15、上折边，16、上挤压凸边，17、气孔，18、锥形导面，19、竖槽，20、安装槽，21、侧孔，22、中间部件，23、加强部，24、上凸环，25、下挤压凸边，26、定位环，27、外插脚，28、内插脚，29、插缝，30、楔部。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。实施例：如图1图2所示，一种气驱动上出水快出口，设置于压力桶上端口位置，压力桶分为下桶1和上桶2，下桶内具有容腔，橡胶内胆11处于容腔内，下桶的上端边沿设置有横截面呈梯形的插边10，上桶的下端边沿设置有与插边相配合的卡槽9，插边插入到卡槽内熔焊固定。上桶（参见图3）包括外边和内边13，内边和外边在上端位置连成一体，内边与外边之间形成环腔，内边相对外边呈倾斜状，使得环腔上部宽度小，下部宽度大。内边的下端经180°弯折形成内翻边14和上折边15，上折边与内边之间形成安装槽20用于安装橡胶内胆。内边的内壁具有锥形导面18和柱形装配部，柱形装配部的直径与锥形导面的小径相等。内边的内表面上设置竖槽19，竖槽从锥形导面向下延伸到柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气驱动上出水快出口，其特征在于，设置于压力桶上端口位置，包括：/n密封部件，设置于压力桶上端位置并与压力桶上端相配合，夹住橡胶内胆（11）开口并封闭橡胶内胆开口；/n汲水管（12），连接于密封部件上并伸入压力桶内橡胶内胆内，用于从橡胶内胆底部开始汲水，汲水管的汲水孔连通至密封部件外；/n空隙，处于橡胶内胆外壁与压力桶内壁之间，作为压力桶内压缩气存在空间，并可使压缩气作用到橡胶内胆整个外表；/n气孔（17），设置于压力桶上连通空隙，用于填充压缩气。/n

【技术特征摘要】
1.一种气驱动上出水快出口，其特征在于，设置于压力桶上端口位置，包括：
密封部件，设置于压力桶上端位置并与压力桶上端相配合，夹住橡胶内胆（11）开口并封闭橡胶内胆开口；
汲水管（12），连接于密封部件上并伸入压力桶内橡胶内胆内，用于从橡胶内胆底部开始汲水，汲水管的汲水孔连通至密封部件外；
空隙，处于橡胶内胆外壁与压力桶内壁之间，作为压力桶内压缩气存在空间，并可使压缩气作用到橡胶内胆整个外表；
气孔（17），设置于压力桶上连通空隙，用于填充压缩气。


2.根据权利要求1所述的一种气驱动上出水快出口，其特征在于，密封部件包括：
中间部件（22），与压力桶上端配合直接接触橡胶内胆开口；
上盖（3），与压力桶上端配合固定住中间部件，并给予中间部件压紧力以压紧橡胶内胆开口；
其中，中间部件的中间部位设置有水孔，水孔与汲水管的汲水孔相通。


3.根据权利要求2所述的一种气驱动上出水快出口，其特征在于，中间部件呈圆形，中间部件的外周设置有径向的外翻边（8），外翻边朝向橡胶内胆的下表面上设置有下挤压凸边（25），外翻边的上表面上设置有上凸环（24）。


4.根据权利要求2所述的一种气驱动上出水快出口，其特征在于，中间部件的中部设置有加强部（23），加强部上端延伸有出水管（5），中间部件的中部还...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亦根，
申请(专利权)人：杭州波莱特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33