保温储罐结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种保温储罐结构，包括罐底、罐壁及罐顶，罐壁呈筒状结构，罐壁底部与罐底相接，罐顶与罐壁顶部相接并封闭罐壁顶部开口；罐顶包括网壳结构及铺设于网壳结构上的保温顶板；罐壁包括同轴套设的内筒、保温筒及外筒，保温筒与内筒之间和保温筒与外筒之间浇筑活性粉末混凝土；罐底包括保温底板。本实用新型专利技术中，罐顶的网壳结构十分稳定，适于制造大直径罐顶，且建造出的保温储罐结构的罐顶质量较轻，能有效减小罐顶向罐壁施加的作用力，同时罐壁的结构强度大，具有较强的承载能力，故适于制造超大型保温储罐，在使用过程中能有效减少象足屈曲等情况的发生，保证使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
保温储罐结构
本技术涉及土木建筑
，尤其是指一种保温储罐结构。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，高强材料、先进设计手段、制造方法及检测、检验技术水平不断提高，带动了大型储罐设计的建造和迅速发展。随着加工量的增大，对临时存储设备的容积要求也越来越大，以往常规的储罐已不能很好满足发展的需要。随着储罐的大型化给现代的设计、施工带来了极大的挑战，大型储罐的使用要求极高，必须绝对保证罐壁的气密性，还要保证外部火灾、飞行物的冲击，同时要保证结构具有良好的抗渗性，采用常规的薄壁钢结构在强地震或风荷载作用下易发生整体或局部失稳，出现象足屈曲，导致结构破坏。若仅通过增加钢板壁厚来满足刚度具有很大的局限性。而且由于使用功能的要求，储罐往往需要做成地下储罐、半地下储罐和坑内储罐，罐壁和盐碱土壤直接接触，钢板不可避免的遭受长期侵蚀，会大大降低外壁的刚度和承载力，缩短钢制储罐的使用寿命。其次，在高严寒地区外界温度过低会影响能源的存储与输送，因此提出一种超大保温储罐体系迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保温储罐结构，适于制造超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温储罐结构，其特征在于，所述保温储罐结构包括罐底、罐壁及罐顶，所述罐壁呈上下开口且内部中空的筒状结构，所述罐壁的底部与所述罐底相接，所述罐顶与所述罐壁的顶部相接并封闭所述罐壁的顶部开口；所述罐顶包括网壳结构及铺设于所述网壳结构上的保温顶板；所述罐壁包括由内至外同轴套设的内筒、保温筒及外筒，所述保温筒与所述内筒之间和所述保温筒与所述外筒之间浇筑活性粉末混凝土；所述罐底包括保温底板。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温储罐结构，其特征在于，所述保温储罐结构包括罐底、罐壁及罐顶，所述罐壁呈上下开口且内部中空的筒状结构，所述罐壁的底部与所述罐底相接，所述罐顶与所述罐壁的顶部相接并封闭所述罐壁的顶部开口；所述罐顶包括网壳结构及铺设于所述网壳结构上的保温顶板；所述罐壁包括由内至外同轴套设的内筒、保温筒及外筒，所述保温筒与所述内筒之间和所述保温筒与所述外筒之间浇筑活性粉末混凝土；所述罐底包括保温底板。


2.根据权利要求1所述的保温储罐结构，其特征在于，所述网壳结构包括多个连接节点、多根第一连接杆及多根第二连接杆，各所述第一连接杆均水平设置，多个所述连接节点通过多个所述第一连接杆连接形成多个由上至下间隔排列的环形结构，且每个所述环形结构中的各所述连接节点均通过至少两根所述第二连接杆与每一相邻的所述环形结构中的至少两个所述连接节点连接。


3.根据权利要求2所述的保温储罐结构，其特征在于，各所述环形结构的直径由上至下逐渐增大，所述网壳结构呈半球形网壳结构。


4.根据权利要求2所述的保温储罐结构，其特征在于，所述网壳结构还包括中心节点，所述中心节点位于所述罐顶的纵向中心线上且设于各所述环形结构的上方，所述中心节点通过多个所述第二连接杆与位于最上方的所述环形结构中的各所述连接节点连接。


5.根据权利要求4所述的保温储罐结构，其特征在于，沿着由所述保温顶板的外侧至所述保温顶板的内侧的方向，所述保温顶板顺次包括外层板、保温板及内层板，所述外层板、所述保温板及所述内层板通过多个安装元件穿接固定；各所述连接节点及所述中心节点上均开设有安装孔，所述保温顶板通过多个所述安装元件对应安装于各所述连接节点上的安装孔中及所述中心节点上的安装孔中。


6.根据权利要求1所述的保温储罐结构，其特征在于，所述内筒、所述保温筒及所述外筒之间通过多个连接件贯穿固定相接，且所述连接件上设有多个定位件，在所述内筒、所述保...

【专利技术属性】
技术研发人员：计静，杨毛毛，姜良芹，刘洋，刘迎春，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，东北石油大学，
类型：新型
国别省市：北京;11