一种预警方法、装置及预警设备和存储介质制造方法及图纸

本申请公开了一种预警方法、装置及一种预警设备和计算机可读存储介质，该方法包括：对纺丝卷绕过程的生产原始数据进行采集；判断生产原始数据中的实际断头次数是否超过预设标准断头次数；如果是，则根据生产原始数据生成异常断头预警分析报告；将所述异常断头预警分析报告推送至管理终端，实现异常预警提醒。由上可知，本申请通过对纺丝卷绕过程中的生成原始数据进行采集，在实际断头次数超过预设标准断头次数时生成异常断头预警分析报告并推送至管理终端进行预警提醒，能够实时快速地反馈异常断头情况，提高问题处理效率；且无需进行人工巡检和班组信息交接，能够节约人力成本，避免信息交接过程中可能出现的人工失误，有效提高了信息准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种预警方法、装置及预警设备和存储介质
本申请涉及自动化控制
，更具体地说，涉及一种预警方法、装置及一种预警设备和一种计算机可读存储介质。
技术介绍
纱线异常断头为在生产卷绕过程中未达到设定的满卷重量而因外部原因导致的中途断头，在化纤行业中，断头率是一项重要的KPI指标和异常监控点，直接影响产品的AA率和机台效率，是车间在生产管理过程中重点关注的考核指标。目前化纤行业中管控异常断头的方式为每班多次对卷绕上位机进行巡检和记录，通过巡检的方式查看是否有异常断头频次高的纺位，并通过班组交接表的方式进行信息的传递，进而跟踪分析是因设备纺位问题、工艺配方问题还是人员操作问题所造成。然而，上述管控方式无法实时快速的反馈异常断头情况，且班组间无法准确进行交接，不能关联性的进行分析，如果员工在巡检或交接环节存在纰漏，会导致断头率升高，进而影响产品品质，造成制造成本的增加。因此，如何解决上述问题是本领域技术人员需要重点关注的。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种预警方法、装置及一种预警设备和一种计算机可读存储介质，提高了信息准确度。为实现上述目的，本申请提供了一种预警方法，包括：对纺丝卷绕过程的生产原始数据进行采集；判断所述生产原始数据中的实际断头次数是否超过预设标准断头次数；若所述实际断头次数超过所述预设标准断头次数，则根据所述生产原始数据生成异常断头预警分析报告；将所述异常断头预警分析报告推送至管理终端，实现异常预警提醒。可选的，所述对纺丝卷绕过程的生产原始数据进行采集，包括：对卷绕上位机的生产文件的数据更新时间进行监控；在监控到所述数据更新时间发生变化后，对所述生产文件进行解析，得到纺丝卷绕过程的生产原始数据，所述生产原始数据包括生产产出信息和异常断头信息。可选的，所述生产产出信息包括机台锭位号、生产批号、卷绕开始时间、卷绕结束时间、卷绕重量和满小卷类型；所述异常断头信息包括断头孔位、断头开始时间、断头结束时间和断头时丝锭卷绕时长。可选的，还包括：获取各个机台对应的断头标准次数的第一系数，各个生产批号对应的断头标准次数的第二系数，以及开改纺时所对应的断头标准次数的第三系数；结合所述第一系数、所述第二系数和所述第三系数确定所述预设标准断头次数。可选的，所述根据所述生产原始数据生成异常断头预警分析报告，包括：根据所述生产原始数据确定断头详细信息，所述断头详细信息包括实际断头次数、断头时长以及断头孔位；基于系统配置数据库中存储的信息和所述生产原始数据，确定异常断头原因；结合所述断头详细信息和所述异常断头原因，生成异常断头预警分析报告。可选的，所述系统配置数据库中存储的信息包括各个机台信息、生产批号信息、满卷时间、生产工艺、操作人员、日期班组信息中任一项或任几项的组合。可选的，还包括：将采集到的所述生产原始数据，和生成的所述异常断头预警分析报告保存至所述系统配置数据库。为实现上述目的，本申请提供了一种预警装置，包括：数据采集模块，用于对纺丝卷绕过程的生产原始数据进行采集；数据判断模块，用于判断所述生产原始数据中的实际断头次数是否超过预设标准断头次数；报告生成模块，用于若所述实际断头次数超过所述预设标准断头次数，则根据所述生产原始数据生成异常断头预警分析报告；预警提醒模块，用于将所述异常断头预警分析报告推送至管理终端，实现异常预警提醒。为实现上述目的，本申请提供了一种预警设备，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序时实现前述公开的任一种预警方法的步骤。为实现上述目的，本申请提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现前述公开的任一种预警方法的步骤。通过以上方案可知，本申请提供的一种预警方法，包括：对纺丝卷绕过程的生产原始数据进行采集；判断所述生产原始数据中的实际断头次数是否超过预设标准断头次数；若所述实际断头次数超过所述预设标准断头次数，则根据所述生产原始数据生成异常断头预警分析报告；将所述异常断头预警分析报告推送至管理终端，实现异常预警提醒。由上可知，本申请通过对纺丝卷绕过程中的生成原始数据进行采集，在实际断头次数超过预设标准断头次数时生成异常断头预警分析报告并推送至管理终端进行预警提醒，能够实时快速地反馈异常断头情况，提高问题处理效率；且无需进行人工巡检和班组信息交接，能够节约人力成本，避免信息交接过程中可能出现的人工失误，有效提高了信息准确度。本申请还公开了一种预警装置及一种预警设备和一种计算机可读存储介质，同样能实现上述技术效果。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例公开的一种预警方法的流程图；图2为本申请实施例公开的一种预警装置的结构图；图3为本申请实施例公开的一种具体的异常断头分析预警的配置管理方法的流程图；图4为本申请实施例公开的一种预警设备的结构图；图5为本申请实施例公开的另一种预警设备的结构图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在现有技术中，管控异常断头的方式通常为每班多次对卷绕上位机进行巡检和记录，通过巡检的方式查看是否有异常断头频次高的纺位，并通过班组交接表的方式进行信息的传递。然而，上述管控方式无法实时快速的反馈异常断头情况，且班组间无法准确进行交接，不能关联性的进行分析，如果员工在巡检或交接环节存在纰漏，会导致断头率升高，进而影响产品品质，造成制造成本的增加。因此，本申请实施例公开了一种预警方法，提高了信息准确度和问题处理效率，并可节约人工成本，提高产品合格率。参见图1所示，本申请实施例公开的一种预警方法包括：S101：对纺丝卷绕过程的生产原始数据进行采集；本申请实施例中，首先对纺丝卷绕过程中的生产原始数据进行采集。具体地，上述生产原始数据可以包括但不限于生产产出信息、异常断头信息。其中，生产产出信息可以包括但不限于机台锭位号、生产批号、卷绕开始时间、卷绕结束时间、卷绕重量和满小卷类型；异常断头信息可以包括但不限于断头孔位、断头开始时间、断头结束时间和断头时丝锭卷绕时长。在具体实施中，对纺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预警方法，其特征在于，包括：/n对纺丝卷绕过程的生产原始数据进行采集；/n判断所述生产原始数据中的实际断头次数是否超过预设标准断头次数；/n若所述实际断头次数超过所述预设标准断头次数，则根据所述生产原始数据生成异常断头预警分析报告；/n将所述异常断头预警分析报告推送至管理终端，实现异常预警提醒。/n

【技术特征摘要】
1.一种预警方法，其特征在于，包括：
对纺丝卷绕过程的生产原始数据进行采集；
判断所述生产原始数据中的实际断头次数是否超过预设标准断头次数；
若所述实际断头次数超过所述预设标准断头次数，则根据所述生产原始数据生成异常断头预警分析报告；
将所述异常断头预警分析报告推送至管理终端，实现异常预警提醒。


2.根据权利要求1所述的预警方法，其特征在于，所述对纺丝卷绕过程的生产原始数据进行采集，包括：
对卷绕上位机的生产文件的数据更新时间进行监控；
在监控到所述数据更新时间发生变化后，对所述生产文件进行解析，得到纺丝卷绕过程的生产原始数据，所述生产原始数据包括生产产出信息和异常断头信息。


3.根据权利要求2所述的预警方法，其特征在于，所述生产产出信息包括机台锭位号、生产批号、卷绕开始时间、卷绕结束时间、卷绕重量和满小卷类型；所述异常断头信息包括断头孔位、断头开始时间、断头结束时间和断头时丝锭卷绕时长。


4.根据权利要求1所述的预警方法，其特征在于，还包括：
获取各个机台对应的断头标准次数的第一系数，各个生产批号对应的断头标准次数的第二系数，以及开改纺时所对应的断头标准次数的第三系数；
结合所述第一系数、所述第二系数和所述第三系数确定所述预设标准断头次数。


5.根据权利要求1至4任一项所述的预警方法，其特征在于，所述根据所述生产原始数据生成异常断头预警分析报告，包括：
根据所述生产原始数据确定断头详细信息，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金奇，盛永强，宋仁水，李永国，
申请(专利权)人：青岛奥利普自动化控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37