一种彩盒印刷机上的涂墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种彩盒印刷机上的涂墨装置，包括位于两侧的机架，在两个所述机架之间由下至上依次设有横梁、输送辊和涂墨装置，所述输送辊两端均固定安装有滑移小车，所述滑移小车通过设置在机架上的滑轨上下滑动，且所述滑移小车的底部通过液压伸缩杆与横梁连接，所述涂墨装置包括通过转轴安装在两个机架之间的出墨辊以及通过横向支梁安装在所述出墨辊下方的压板，所述出墨辊表面设置有输墨导管，所述压板两端通过Y字型架安装有帘布，所述帘布的顶端与所述出墨辊贴合接触；本实用新型专利技术通过改进输送辊和涂墨装置的相对运动关系，并且改进了墨水的传输过程，避免了对涂墨装置的扰动，提高了墨水的覆盖面和厚度的均匀程度。

【技术实现步骤摘要】
一种彩盒印刷机上的涂墨装置
本技术实施例涉及印刷装置
，具体涉及一种彩盒印刷机上的涂墨装置。
技术介绍
彩盒在生产的过程中必然要通过彩印等方式提高其装饰性，现有的彩印往往是通过印刷机来完成，在印刷机印刷相关图像时需要进行涂墨处理，现有的涂抹装置一般是通过使得输送辊和涂墨装置之间发生相对运动来完成的，而且考虑到机械过程，一般是通过下移涂墨装置来实现涂墨，但是这种方式容易对涂墨内部的墨水产生一定的扰动作用，影响最终的涂墨效果，而且现有的涂抹装置难以保证墨水覆盖面和厚度的均匀性。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种彩盒印刷机上的涂墨装置，以解决现有技术中对涂墨装置产生扰动以及难以保证墨水覆盖面和厚度均匀性的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种彩盒印刷机上的涂墨装置，包括位于两侧的机架，在两个所述机架之间由下至上依次设有横梁、输送辊和涂墨装置，所述输送辊两端均固定安装有滑移小车，所述滑移小车通过设置在机架上的滑轨上下滑动，且所述滑移小车的底部通过液压伸缩杆与横梁连接；所述涂墨装置包括通过转轴安装在两个机架之间的出墨辊以及通过横向支梁安装在所述出墨辊下方的压板，所述出墨辊表面设置有输墨导管，所述压板两端通过Y字型架安装有帘布，所述帘布的顶端与所述出墨辊贴合接触。作为本技术的一种优选方案，所述输送辊为自动力的滚筒，且所述输送辊的外端通过波纹状的输导线连接有外接电源。作为本技术的一种优选方案，所述输墨导管通过外置的支架安装在所述出墨辊上方，且所述输墨导管横向设置，在所述输墨导管上均匀设置有若干个出墨孔。作为本技术的一种优选方案，所述帘布下方呈锯齿状贴合在所述压板的侧面，且在所述压板的底部棱边设置为圆弧状。本技术的实施方式具有如下优点：第一，本技术通过改进涂墨装置中输送辊和涂墨装置两者之间的相对运动关系，通过驱动输送辊上下运动，避免对涂墨装置产生扰动，提高了涂墨的效果；第二，本技术中通过改进墨水的流动形式，使得墨水能够在流出之后进一步的均匀化，最终达到覆盖面和厚度均均匀化的目的，提高了彩盒的涂抹的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施方式中的结构框图；图中：1-机架；2-横梁；3-输送辊；4-涂墨装置；5-滑移小车；6-滑轨；7-液压伸缩杆；8-出墨辊；9-横向支梁；10-压板；11-输墨导管；12-Y字型架；13-帘布；14-支架；15-出墨孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种彩盒印刷机上的涂墨装置，包括位于两侧的机架1，在两个所述机架1之间由下至上依次设有横梁2、输送辊3和涂墨装置4。在本实施方式中，为了减少对涂抹装置4的运动，减少对内部含墨装置的影响，涂墨装置4为固定不动的，当需要进行涂墨时通过移动输送辊3来改变输送辊3和涂墨装置4之间的距离，从而完成涂墨工作。为了实现上述技术效果，在本技术中，在所述输送辊3两端均固定安装有滑移小车5，所述滑移小车5通过设置在机架1上的滑轨6上下滑动，且所述滑移小车5的底部通过液压伸缩杆7与横梁2连接，当需要使得滑移小车5发生运动时，就通过气动液压伸缩杆7来使得滑移小车在导轨6内发生滑动，需要强调的是，本申请中设置在两端的两个液压伸缩杆7受到同一个控制器的控制作用，即两者发生伸缩运动的时间、周期和幅度均是相同，从而保证输送辊3在竖直方向上的运动步调一致。由于输送辊3成为了上下运动的部件，那么常规方式中的动力传输就不再使用，为了克服这一问题，在本技术中的输送辊3为自动力的滚筒，且所述输送辊3的外端通过波纹状的输导线连接有外接电源。本实施方式中的自动力滚筒指的是将输送辊本体作为电动机的转子，而在中心轴上设置定子，从而使得定子和输送辊形成一个完整的“电机”，在接通电源后发生转动。该方式的工作原理与常规电动机的原理是完全相同，由于本案中并不具体涉及到该输送辊因此不做具体的说明，但是这并不影响本案的具体实施，原因在于除了采用自动力的滚筒之外，还可以在两端的滑移小车上设置电动机来驱动输送辊，这两种方式的目的是一样的。所述涂墨装置4包括通过转轴安装在两个机架1之间的出墨辊8以及通过横向支梁9安装在所述出墨辊8下方的压板10，其中，出墨辊8是一直转动的，而压板10是不动的，所述出墨辊8表面设置有输墨导管11，所述输墨导管11通过外置的支架14安装在所述出墨辊8上方，且所述输墨导管11横向设置，在所述输墨导管11上均匀设置有若干个出墨孔15。输墨导管11将墨水通过出墨孔15均匀的流淌在出墨辊8上，并通过出墨辊8的转动将其传输至压板上，这样做的方式在于能够克服墨水流出来后不均匀分布的缺陷，而且在这种方式还需要注意的一个问题在于，可以提高涂墨厚度的问题。为了进一步提高涂墨的均匀程度，在所述压板10两端通过Y字型架12安装有帘布13，所述帘布13的顶端与所述出墨辊8贴合接触。当墨水流淌到压板后，在压板上由于重力作用将直接流淌下来，为了避免墨水直接滴落，所述帘布13下方呈锯齿状贴合在所述压板10的侧面，且在所述压板10的底部棱边设置为圆弧状。相比较于现有技术，本技术的优点在于：第一，本技术通过改进涂墨装置中输送辊3和涂墨装置4两者之间的相对运动关系，通过驱动输送辊3上下运动，避免对涂墨装置4产生扰动，提高了涂墨的效果；第二，本技术中通过改进墨水的流动形式，使得墨水能够在流出之后进一步的均匀化，最终达到覆盖面和厚度均均匀化的目的，提高了彩盒的涂抹的效果。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩盒印刷机上的涂墨装置，其特征在于，包括位于两侧的机架(1)，在两个所述机架(1)之间由下至上依次设有横梁(2)、输送辊(3)和涂墨装置(4)，所述输送辊(3)两端均固定安装有滑移小车(5)，所述滑移小车(5)通过设置在机架(1)上的滑轨(6)上下滑动，且所述滑移小车(5)的底部通过液压伸缩杆(7)与横梁(2)连接；/n所述涂墨装置(4)包括通过转轴安装在两个机架(1)之间的出墨辊(8)以及通过横向支梁(9)安装在所述出墨辊(8)下方的压板(10)，所述出墨辊(8)表面设置有输墨导管(11)，所述压板(10)两端通过Y字型架(12)安装有帘布(13)，所述帘布(13)的顶端与所述出墨辊(8)贴合接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩盒印刷机上的涂墨装置，其特征在于，包括位于两侧的机架(1)，在两个所述机架(1)之间由下至上依次设有横梁(2)、输送辊(3)和涂墨装置(4)，所述输送辊(3)两端均固定安装有滑移小车(5)，所述滑移小车(5)通过设置在机架(1)上的滑轨(6)上下滑动，且所述滑移小车(5)的底部通过液压伸缩杆(7)与横梁(2)连接；
所述涂墨装置(4)包括通过转轴安装在两个机架(1)之间的出墨辊(8)以及通过横向支梁(9)安装在所述出墨辊(8)下方的压板(10)，所述出墨辊(8)表面设置有输墨导管(11)，所述压板(10)两端通过Y字型架(12)安装有帘布(13)，所述帘布(13)的顶端与所述出墨辊(8)贴合接...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪秋生，胡凤满，
申请(专利权)人：深圳市科迪印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44