一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架制造技术

本实用新型专利技术涉及塑钢带加工设备技术领域，公开了一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架，为解决现有冷风架不便于调节风量的问题，所述底座的下表面位于四个边角处均设置有移动轮，且底座的上表面位于四个边角处均固定设置有固定架，所述固定架的前表面均固定设置有荧光条。本实用新型专利技术在底座下表面设置有移动轮，能够便于将整个冷风架移动至所需要的位置处，便于工人对冷风架的转运，提高了生产效率，通过在冷风管的表面设置有散热片，能够通过增大散冷面积的方式提高冷风架的制冷效率，保证对冷气资源的充分利用，设置有调风装置，能够有效的调节进风口的风量，能够有效的节省冷气能源，避免资源无效利用造成的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架
本技术涉及塑钢带加工设备
，具体是一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架。
技术介绍
PET打包带是用途甚广的塑料环保打包带，PET打包带在中国生产已有20多年历史。PET打包带是以PET为主要原料经挤出单向拉伸成型的一种聚酯打包带，PET打包带是目前国际上最流行的替代钢带、钢丝、重型PP打包带的新型环保包装材料。自2002年以来，中国对PET打包带的需求以每年500％的速度增长，外观透明，(加入增粘助剂后呈不透明)，表面平整或有棱形花纹，在加工过程中通常需要冷风架对塑钢带进行降温便于对塑钢带下一步的加工。但是，现有技术中的冷风架大多数是采用循环水管的形式，通入冷气形成的，不便移动，且不能够对于不同温度的塑钢带调整对应的冷风进量，造成能源浪费。因此，本领域技术人员提供了一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架，包括底座，所述底座的下表面位于四个边角处均设置有移动轮，且底座的上表面位于四个边角处均固定设置有固定架，所述固定架的前表面均固定设置有荧光条，且相邻的两个的固定架之间均匀固定有通风管，所述固定架对应通风管的连接处设置有固定孔，且固定架的前侧设置有与通风管连通的出风口，所述固定架的一侧设置有与通风管连通的进风口，所述进风口的上表面固定设置有箱体，所述箱体的一侧设置有调风装置，所述通风管之间通过连通管连通。作为本技术再进一步的方案：所述通风管包括管体，所述管体的表面均匀设置有散热片，且管体的上表面一侧开设有出风孔，所述管体的下表面位于出风孔的对立侧开设有进风孔，且管体的下端均设置有固定脚。作为本技术再进一步的方案：所述出风孔的内侧设置有内螺纹，且出风孔的内径与连通管的外径相适配，所述固定脚与固定孔固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述调风装置包括转动脚，所述转动脚的下端固定连接有从动齿轮，且转动脚的一侧设置有主动齿轮，所述从动齿轮的下端固定连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有挡板，所述主动齿轮的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有转扭，所述转扭与箱体连接的位置处设置有弹性钢片，所述箱体对应弹性钢片的位置处均匀开设有卡口。作为本技术再进一步的方案：所述转扭与箱体转动连接，所述卡口与弹性钢片相适配，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述挡板位于通风管的内部，所述转杆贯穿通风管与挡板连接，所述转动脚的上端与箱体转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定架的边角处设置有缓冲垫，且固定架为一种不锈钢材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在底座下表面设置有移动轮，能够便于将整个冷风架移动至所需要的位置处，便于工人对冷风架的转运，提高了生产效率，通过在冷风管的表面设置有散热片，能够通过增大散冷面积的方式提高冷风架的制冷效率，保证对冷气资源的充分利用，设置有调风装置，能够有效的调节进风口的风量，能够有效的节省冷气能源，避免资源无效利用造成的浪费。附图说明图1为一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架的结构示意图；图2为一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架中通风管的结构示意图；图3为一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架中调风装置的结构示意图；图4为一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架中转扭的截面结构示意图。图中：1、出风口；2、底座；3、荧光条；4、移动轮；5、固定架；6、通风管；61、固定脚；62、管体；63、进风孔；64、散热片；65、出风孔；7、进风口；8、调风装置；81、从动齿轮；82、转杆；83、挡板；84、转扭；85、连接杆；86、主动齿轮；87、转动脚；88、弹性钢片；89、卡口；9、箱体；10、连通管；11、固定孔。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架，包括底座2，底座2的下表面位于四个边角处均设置有移动轮4，且底座2的上表面位于四个边角处均固定设置有固定架5，固定架5的边角处设置有缓冲垫，且固定架5为一种不锈钢材质的构件，不锈钢材质的固定架5能够避免生锈腐蚀，设置有缓冲垫能够避免工作人员与设备磕碰引起的损伤。固定架5的前表面均固定设置有荧光条3，且相邻的两个的固定架5之间均匀固定有通风管6，通风管6包括管体62，管体62的表面均匀设置有散热片64，且管体62的上表面一侧开设有出风孔65，管体62的下表面位于出风孔65的对立侧开设有进风孔63，且管体62的下端均设置有固定脚61，冷风有进风孔63进入管体62的内部，进一步的冷风中的冷量会传递至管体62以及散热片64的表面，使得管体62以及散热片64的温度降低，最后由出风孔65送出。出风孔65的内侧设置有内螺纹，且出风孔65的内径与连通管10的外径相适配，固定脚61与固定孔11固定连接，连通管10通过螺纹与出风孔65固定连接，由此制造成一个循环的冷风架。固定架5对应通风管6的连接处设置有固定孔11，且固定架5的前侧设置有与通风管6连通的出风口1，固定架5的一侧设置有与通风管6连通的进风口7，进风口7的上表面固定设置有箱体9，箱体9的一侧设置有调风装置8，调风装置8包括转动脚87，转动脚87的下端固定连接有从动齿轮81，且转动脚87的一侧设置有主动齿轮86，从动齿轮81的下端固定连接有转杆82，转杆82的下端固定连接有挡板83，主动齿轮86的一侧设置有连接杆85，连接杆85的一端设置有转扭84，转扭84与箱体9连接的位置处设置有弹性钢片88，箱体9对应弹性钢片88的位置处均匀开设有卡口89，根据降温区域的温度控制转扭84的转动，进一步的转扭84带动连接杆85的转动，从而连接杆85带动主动齿轮86的转动，主动齿轮86通过从动齿轮81带动挡板83在进风口7的内部转动，从而能够改变进风口7内部的有效通风量，从而能够改变进风口7的进风量，合理的利用冷风资源，避免能量损耗，弹性钢片88卡入卡口89中能够保证挡板83的稳定性。转扭84与箱体9转动连接，卡口89与弹性钢片88相适配，主动齿轮86与从动齿轮81啮合连接，挡板83位于通风管6的内部，转杆82贯穿通风管6与挡板83连接，转动脚87的上端与箱体9转动连接，通风管6之间通过连通管10连通，主动齿轮86通过齿轮啮合连接的原理，能够使得从动齿轮81转动。本技术的工作原理是：首先将冷风架通过移动轮4运送至塑钢带加工过程中需要降温的位置处，在冷风架后侧架设风扇，进一步的将冷气的接口与进风口7固定连接，将冷气的出口与出风口1固定连接，冷风有进风孔63进入管体62的内部，进一步的冷风中的冷量会传递至管体62以及散热片64的表面，使得管体62以及散热片64的温度降低，最后由出风孔65送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的下表面位于四个边角处均设置有移动轮(4)，且底座(2)的上表面位于四个边角处均固定设置有固定架(5)，所述固定架(5)的前表面均固定设置有荧光条(3)，且相邻的两个的固定架(5)之间均匀固定有通风管(6)，所述固定架(5)对应通风管(6)的连接处设置有固定孔(11)，且固定架(5)的前侧设置有与通风管(6)连通的出风口(1)，所述固定架(5)的一侧设置有与通风管(6)连通的进风口(7)，所述进风口(7)的上表面固定设置有箱体(9)，所述箱体(9)的一侧设置有调风装置(8)，所述通风管(6)之间通过连通管(10)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的下表面位于四个边角处均设置有移动轮(4)，且底座(2)的上表面位于四个边角处均固定设置有固定架(5)，所述固定架(5)的前表面均固定设置有荧光条(3)，且相邻的两个的固定架(5)之间均匀固定有通风管(6)，所述固定架(5)对应通风管(6)的连接处设置有固定孔(11)，且固定架(5)的前侧设置有与通风管(6)连通的出风口(1)，所述固定架(5)的一侧设置有与通风管(6)连通的进风口(7)，所述进风口(7)的上表面固定设置有箱体(9)，所述箱体(9)的一侧设置有调风装置(8)，所述通风管(6)之间通过连通管(10)连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架，其特征在于，所述通风管(6)包括管体(62)，所述管体(62)的表面均匀设置有散热片(64)，且管体(62)的上表面一侧开设有出风孔(65)，所述管体(62)的下表面位于出风孔(65)的对立侧开设有进风孔(63)，且管体(62)的下端均设置有固定脚(61)。


3.根据权利要求2所述的一种用于PET塑钢带加工的可调式冷风架，其特征在于，所述出风孔(65)的内侧设置有内螺纹，且出风孔(65)的内径与连通管(10)的外径相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：温新赣，高元，
申请(专利权)人：江苏新山塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32