一种模具角度加工用翻转平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具角度加工用翻转平台，包括底板和垫脚，所述底板的底端端面在位于四周边角处竖向镶嵌有垫脚，所述底板的顶端端面通过焊接固定连接有翻转框架，所述翻转框架的右侧在位于底板的顶端端面处设置有电控箱，所述电控箱的底端通过螺丝插接固定连接于底板的顶端端面，所述电控箱的前端端面在位于中部位置处嵌入有控制面板，所述控制面板与电控箱之间呈电性连接关系，所述翻转框架的内部在左右位置处纵向设置有支撑杆，所述支撑杆的前后两端通过插接至翻转框架前后壁体处镶嵌的轴承内来进行活动连接，且该装置可根据实际的使用需求进行左右位置移动，更加人性化，符合多样化的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种模具角度加工用翻转平台
本技术属于模具相关
，具体涉及一种模具角度加工用翻转平台。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的模具角度加工技术存在以下问题：目前模具角度加工用翻转平台在翻转的过程中需要通过导轮进行轨道保持，而模具角度加工用翻转平台的使用频率不高，长期的放置，易导致导轮处出现灰尘以及大颗粒物堆积现象，易造成导轮在接触翻转台时，出现接触面相互擦损的问题，一方面不利于整体设备的美观，另一方面长期的磨损，会降低在接触时的平稳度，不利于设备的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具角度加工用翻转平台，以解决上述
技术介绍
中提出的目前模具角度加工用翻转平台在翻转的过程中需要通过导轮进行轨道保持，而模具角度加工用翻转平台的使用频率不高，长期的放置，易导致导轮处出现灰尘以及大颗粒物堆积现象，易造成导轮在接触翻转台时，出现接触面相互擦损的问题，一方面不利于整体设备的美观，另一方面长期的磨损，会降低在接触时的平稳度，不利于设备的正常使用问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具角度加工用翻转平台，包括底板和垫脚，所述底板的底端端面在位于四周边角处竖向镶嵌有垫脚，所述底板的顶端端面通过焊接固定连接有翻转框架，所述翻转框架的右侧在位于底板的顶端端面处设置有电控箱，所述电控箱的底端通过螺丝插接固定连接于底板的顶端端面，所述电控箱的前端端面在位于中部位置处嵌入有控制面板，所述控制面板与电控箱之间呈电性连接关系，所述翻转框架的内部在左右位置处纵向设置有支撑杆，所述支撑杆的前后两端通过插接至翻转框架前后壁体处镶嵌的轴承内来进行活动连接，所述支撑杆的柱形外表面在位于前后位置处设置有导轮，所述导轮套接于支撑杆的柱形外表面处，所述翻转框架的内部在位于导轮的滚动面处设置有翻转台，所述翻转台的直角平台处均匀的贯穿设置有定位孔，所述翻转台的底端在位于纵向前后位置处焊接有齿轮条，所述齿轮条的齿轮接触处在位于翻转框架的中部纵向位置处设置有驱动杆，所述驱动杆的前后两端通过插接至翻转框架前后壁体处镶嵌的轴承内来进行活动连接，所述驱动杆的柱形外表面在位于前后位置处设置有齿轮，所述齿轮与齿轮条呈传动连接设置，所述齿轮之间在位于驱动杆的中部位置处设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮套接于驱动杆的柱形外表面处，所述导轮的外侧在位于翻转框架的左右壁体处插接有导轮刷，所述导轮刷包括螺纹杆、延伸杆和细毛刷，所述导轮的外侧在位于翻转框架的左右壁体处插接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端通过焊接连接有延伸杆，所述延伸杆的另一端插接有细毛刷，所述细毛刷另一端与导轮呈相接触设置。优选的，所述驱动齿轮通过减速机的连接与电机呈传动连接设置。优选的，所述导轮刷与导轮的滚动面处呈相贴设置，所述导轮在滚动时导轮刷时刻对导轮的滚动面进行摩擦接触。优选的，所述导轮刷相对于水平面呈平行设置，所述导轮刷相对于导轮的横向距离可进行调节。优选的，所述导轮共设置有四组，所述导轮刷同样设置有四组，所述导轮的滚动面处与翻转台和导轮刷进行摩擦接触。优选的，所述支撑杆和驱动杆的前后两端均套接于翻转框架前后内壁处的轴承内。优选的，所述齿轮条共设置有两条，所述齿轮条可通过齿轮的传动来促使翻转台相对于翻转框架进行翻转。优选的，所述垫脚共设置有四组，所述垫脚的大小、规格尺寸均一致，所述垫脚的底端端面均镶嵌有橡胶垫片。与现有技术相比，本技术提供了一种模具角度加工用翻转平台，具备以下有益效果：使用了延伸杆，延伸杆在设置的过程中，通过螺纹杆的连接来横向连接于翻转框架的内侧，其在使用时，通过一端连接的细毛刷与导轮相接触，来对导轮的滚动面进行清洁处理，这样的设置，可在设备启动时，通过导轮的转动，来促使其一侧的细毛刷对其滚动面进行持续不断的清洁，该设置可有效的对导轮表面的颗粒物进行处理，可避免携带有颗粒物的导轮与翻转台相接触时而出现的磨损现象，可有效的对导轮的滚动面进行保护，可延长设备的使用期限，且该装置可根据实际的使用需求进行左右位置移动，更加人性化，符合多样化的使用需求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种模具角度加工用翻转平台的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种模具角度加工用翻转平台中翻转台结构示意图；图3为本技术提出的一种模具角度加工用翻转平台中翻动部件的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种模具角度加工用翻转平台中导轮刷的结构示意图；图中：1、翻转台；2、齿轮条；3、翻转框架；4、底板；5、垫脚；6、控制面板；7、电控箱；8、导轮；9、定位孔；10、导轮刷；11、齿轮；12、驱动杆；13、驱动齿轮；14、支撑杆；101、螺纹杆；102、延伸杆；103、细毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种模具角度加工用翻转平台技术方案：一种模具角度加工用翻转平台，包括底板4和垫脚5，底板4的底端端面在位于四周边角处竖向镶嵌有垫脚5，垫脚5共设置有四组，垫脚5的大小、规格尺寸均一致，垫脚5的底端端面均镶嵌有橡胶垫片，底板4的顶端端面通过焊接固定连接有翻转框架3，翻转框架3的右侧在位于底板4的顶端端面处设置有电控箱7，电控箱7的底端通过螺丝插接固定连接于底板4的顶端端面，电控箱7的前端端面在位于中部位置处嵌入有控制面板6，控制面板6与电控箱7之间呈电性连接关系，这样的设置，可在使用时，对电源和动力部件进行相应的控制，可便于进行集中管理。一种模具角度加工用翻转平台，包括翻转框架3的内部在左右位置处纵向设置有支撑杆14，支撑杆14和驱动杆12的前后两端均套接于翻转框架3前后内壁处的轴承内，支撑杆14的前后两端通过插接至翻转框架3前后壁体处镶嵌的轴承内来进行活动连接，支撑杆14的柱形外表面在位于前后位置处设置有导轮8，导轮8共设置有四组，导轮刷10同样设置有四组，导轮8的滚动面处与翻转台1和导轮刷10进行摩擦接触，导轮8套接于支撑杆14的柱形外表面处，翻转框架3的内部在位于导轮8的滚动面处设置有翻转台1，翻转台1的直角平台处均匀的贯穿设置有定位孔9，翻转台1的底端在位于纵向前后位置处焊接有齿轮条2，齿轮条2共设置有两条，齿轮条2可通过齿轮11的传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具角度加工用翻转平台，包括底板(4)和垫脚(5)，其特征在于：所述底板(4)的底端端面在位于四周边角处竖向镶嵌有垫脚(5)，所述底板(4)的顶端端面通过焊接固定连接有翻转框架(3)，所述翻转框架(3)的右侧在位于底板(4)的顶端端面处设置有电控箱(7)，所述电控箱(7)的底端通过螺丝插接固定连接于底板(4)的顶端端面，所述电控箱(7)的前端端面在位于中部位置处嵌入有控制面板(6)，所述控制面板(6)与电控箱(7)之间呈电性连接关系，所述翻转框架(3)的内部在左右位置处纵向设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的前后两端通过插接至翻转框架(3)前后壁体处镶嵌的轴承内来进行活动连接，所述支撑杆(14)的柱形外表面在位于前后位置处设置有导轮(8)，所述导轮(8)套接于支撑杆(14)的柱形外表面处，所述翻转框架(3)的内部在位于导轮(8)的滚动面处设置有翻转台(1)，所述翻转台(1)的直角平台处均匀的贯穿设置有定位孔(9)，所述翻转台(1)的底端在位于纵向前后位置处焊接有齿轮条(2)，所述齿轮条(2)的齿轮接触处在位于翻转框架(3)的中部纵向位置处设置有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的前后两端通过插接至翻转框架(3)前后壁体处镶嵌的轴承内来进行活动连接，所述驱动杆(12)的柱形外表面在位于前后位置处设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿轮条(2)呈传动连接设置，所述齿轮(11)之间在位于驱动杆(12)的中部位置处设置有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)套接于驱动杆(12)的柱形外表面处，所述导轮(8)的外侧在位于翻转框架(3)的左右壁体处插接有导轮刷(10)，所述导轮刷(10)包括螺纹杆(101)、延伸杆(102)和细毛刷(103)，所述导轮(8)的外侧在位于翻转框架(3)的左右壁体处插接有螺纹杆(101)，所述螺纹杆(101)的内端通过焊接连接有延伸杆(102)，所述延伸杆(102)的另一端插接有细毛刷(103)，所述细毛刷(103)另一端与导轮(8)呈相接触设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具角度加工用翻转平台，包括底板(4)和垫脚(5)，其特征在于：所述底板(4)的底端端面在位于四周边角处竖向镶嵌有垫脚(5)，所述底板(4)的顶端端面通过焊接固定连接有翻转框架(3)，所述翻转框架(3)的右侧在位于底板(4)的顶端端面处设置有电控箱(7)，所述电控箱(7)的底端通过螺丝插接固定连接于底板(4)的顶端端面，所述电控箱(7)的前端端面在位于中部位置处嵌入有控制面板(6)，所述控制面板(6)与电控箱(7)之间呈电性连接关系，所述翻转框架(3)的内部在左右位置处纵向设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的前后两端通过插接至翻转框架(3)前后壁体处镶嵌的轴承内来进行活动连接，所述支撑杆(14)的柱形外表面在位于前后位置处设置有导轮(8)，所述导轮(8)套接于支撑杆(14)的柱形外表面处，所述翻转框架(3)的内部在位于导轮(8)的滚动面处设置有翻转台(1)，所述翻转台(1)的直角平台处均匀的贯穿设置有定位孔(9)，所述翻转台(1)的底端在位于纵向前后位置处焊接有齿轮条(2)，所述齿轮条(2)的齿轮接触处在位于翻转框架(3)的中部纵向位置处设置有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的前后两端通过插接至翻转框架(3)前后壁体处镶嵌的轴承内来进行活动连接，所述驱动杆(12)的柱形外表面在位于前后位置处设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿轮条(2)呈传动连接设置，所述齿轮(11)之间在位于驱动杆(12)的中部位置处设置有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)套接于驱动杆(12)的柱形外表面处，所述导轮(8)的外侧在位于翻转框架(3)的左右壁体处插接有导轮刷(10)，所述导轮刷(10)包括螺纹杆(101)、延伸杆(102)和细毛刷(103)，所述导轮(8)的外侧在位于翻转框架(3)的左右壁体处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向军，
申请(专利权)人：泊头市金键模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13