一种翻转装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻转装配装置，其包括机座，在机座台面一侧设有支撑架，在机座台面上可拆卸连接有下模座，在支撑架上设有与下模座相对的上模座及与之连接的驱动装置；在支撑架两侧对称设置有滑板,所述两滑板内侧对称开设有90度翻转导轨，使所述上模座与滑板滑动连接，并沿90度翻转导轨实现90度翻转。本实用新型专利技术结构简单，操作方便、省力省时、可靠性较高，成本较低，可用于汽车仪表集成开关的按钮、装饰条等外观件的装配，装配过程中不受零件外形形状限制，不受安装位置限制，不仅能安装定位平面而且能安装定位异形面的按钮、装饰条等，而且装配精度高，装配过程中不会碰、划、擦、挤、压伤零件及其外表面，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转装配装置
本技术涉及一种用于汽车开关装配用的翻转装配装置，属于汽车开关制造设备领域。
技术介绍
汽车仪表集成开关的按钮、装饰条等外观件表面质量要求极高，由于其表面处理工艺为喷漆、装饰镀铬等，装配过程中易产生汽车仪表集成开关的按钮、装饰条等外观件表面质量要求极高，由于其表面处理工艺为喷漆、装饰镀铬等，装配过程中易产生碰、划、擦、挤、压伤缺陷，造成报废，目前行业内为避免此故障的产生，多采用手工将按钮、装饰条等外观件压装入仪表集成开关的壳体内，由于其结构采用搭扣配合方法，故装配时费工费力，且效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种翻转装配装置，可以克服现有技术的不足。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种翻转装配装置，它包括机座，在机座台面一侧设有支撑架，所述支撑架包括由中立板和固连在其两侧的连板构成的立架，在立架顶部设有顶板，在机座台面上可拆卸连接有下模座，在支撑架上设有与下模座相对的上模座及与之连接的驱动装置；在支撑架两侧对称设置有滑板,所述两滑板内侧对称开设有90度翻转导轨，使所述上模座与滑板滑动连接，并沿90度翻转导轨实现90度翻转。前述驱动装置为气动装配机，所述气动装配机的气缸固连在支撑架的顶板上，所述气缸的伸缩杆通过浮动接头连接有安装架，所述安装架与上模座转动连接。前述安装架包括与伸缩杆连接的中板，在中板两侧对称设有连接板，所述中板与两连接板可拆卸连接在一起；在两连接板横向方向对称设有通孔，使所述上模座通过连接销与之铰接。在前述支撑架前面中部设有上模座相对应的竖向导轨；在安装架背部设有滑座，在滑座上固连有与竖向导轨适配的滑块，所述滑块卡放在竖向导轨上，使安装架可以沿竖向导轨竖直升降。前述上模座包括上模板，在上模板上设有与所述安装架相匹配的第一立座，及与所述滑板相匹配的第二立座，使所述上模座与所述安装架转动连接，并通过与所述滑板实现90度翻转连接。前述上模座的第二立座通过深沟球轴承与所述滑板连接。在前述上模板上设有与气动装配机连接的定位吸附机构。前述滑板可拆卸固连在支撑架的立架上，所述滑板为L形结构，在L形结构中部开设有L形的90度翻转导轨。前述下模座通过定位销固连在机座台面上，其根据待加工零件的结构配置多种规格，且放置在机座两侧。在前述下模座上设有定位导套，在所述上模座下表面设有与定位导套相匹配的定位销轴。与现有技术比较，本技术公开了一种翻转装配装置，其包括机座，在机座台面一侧设有支撑架，在机座台面上可拆卸连接有下模座，在支撑架上设有与下模座相对的上模座及与之连接的驱动装置；在支撑架两侧对称设置有滑板,所述两滑板内侧对称开设有90度翻转导轨，使所述上模座与滑板滑动连接，并沿90度翻转导轨实现90度翻转。本设计通过对现有的气动装配机进行改进，在其工作台面上可拆卸连接有多种规格的下模座，及增加了与下模座配合使用的、且可以实现90度翻转的上模座，可用于采用搭扣方式装配的零部件加工，加工时将待加工零件的母件通过下模座夹持固定，并使上模座实现90度翻转使其正对操作人员，使之便于将待加工零件的搭扣件固定在上模座上，再将上模座反向90度翻转，使上模座在竖直方向上与下模座相对，最后通过驱动装置带动上模座下压，实现母件与搭扣件的扣压操作。本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便、省力省时、可靠性较高，成本较低，可用于汽车仪表集成开关的按钮、装饰条等外观件的装配，装配过程中不受零件外形形状限制，不受安装位置限制，不仅能安装定位平面而且能安装定位异形面的按钮、装饰条等，而且装配精度高，装配过程中不会碰、划、擦、挤、压伤零件及其外表面，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的正面结构示意图。图2为图1的侧面结构示意图。图3为图1中A部分的局部放大示意图。图4为滑板的正面结构示意图。图5为图4的立体结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-图5所示，本技术公开的一种翻转装配装置，它包括机座1，在机座1台面上可拆卸连接有下模座2，在机座1台面一侧设有支撑架3，在支撑架3上设有与下模座2相对的上模座4及与之连接的驱动装置5；在支撑架两侧对称设置有滑板6,所述两滑板6内侧对称开设有90度翻转导轨601，使所述上模座4与滑板6滑动连接，并沿90度翻转导轨601实现90度翻转。本设计可用于采用搭扣方式装配的零部件加工，加工时将待加工零件的母件通过下模座2夹持固定，并使上模座4实现90度翻转使其正对操作人员，使之便于将待加工零件的搭扣件固定在上模座4上，再将上模座4反向90度翻转，最后通过驱动装置5带动上模座4下压，实现母件与搭扣件的扣压操作。所述支撑架3包括由中立板301和固连在其两侧的连板302构成的立架，所述立架底部可拆卸固连在机座上，便于拆装和维修，顶部设有顶板303。所述驱动装置5为现有的气动装配机，所述气动装配机的气缸501固连在支撑架的顶板303上，所述气缸的伸缩杆502通过浮动接头503连接有安装架8，所述安装架8与上模座4转动连接。所述安装架8包括与伸缩杆502连接的中板801，在中板801两侧对称设有连接板802，所述中板801与两连接板802可拆卸连接在一起，在两连接板802横向方向对称设有通孔，使所述上模座4通过连接销9与之铰接。在所述支撑架3前面中部设有上模座4相对应的竖向导轨7；在安装架8背部设有滑座10，在滑座10上固连有与竖向导轨7适配的滑块11，所述滑块11卡放在竖向导轨7上，使安装架8可以沿竖向导轨7竖直升降，进而使上模座7可以沿竖向导轨7实现竖直方向的精确升降，保证上模座4与下模座2相对竖直。所述滑座10与安装架的中板801可拆卸连接，而所述滑块11可拆卸固连在滑座10上，其拆装和维修更换十分方便。所述滑板6为L形结构，在L形结构中部开设有L形的90度翻转导轨601。所述滑板6可拆卸固连在支撑架3的立架上，便于拆装和维修更换。所述上模座4包括上模板401，在上模板401上设有与所述安装架8相匹配的第一立座402，及与所述滑板6相匹配的第二立座403，使所述上模座4与所述安装架8转动连接，并通过与所述滑板6实现90度翻转连接。优选地，所述上模座的第二立座403通过深沟球轴承12与所述滑板6连接，保证翻转无卡滞现象，翻转更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转装配装置，它包括机座（1），在机座（1）台面一侧设有支撑架（3），所述支撑架（3）包括由中立板（301）和固连在其两侧的连板（302）构成的立架，在立架顶部设有顶板（303），其特征在于：在机座（1）台面上可拆卸连接有下模座（2），在支撑架（3）上设有与下模座（2）相对的上模座（4）及与之连接的驱动装置（5）；在支撑架（3）两侧对称设置有滑板（6）,所述两滑板（6）内侧对称开设有90度翻转导轨（601），使所述上模座（4）与滑板（6）滑动连接，并沿90度翻转导轨（601）实现90度翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转装配装置，它包括机座（1），在机座（1）台面一侧设有支撑架（3），所述支撑架（3）包括由中立板（301）和固连在其两侧的连板（302）构成的立架，在立架顶部设有顶板（303），其特征在于：在机座（1）台面上可拆卸连接有下模座（2），在支撑架（3）上设有与下模座（2）相对的上模座（4）及与之连接的驱动装置（5）；在支撑架（3）两侧对称设置有滑板（6）,所述两滑板（6）内侧对称开设有90度翻转导轨（601），使所述上模座（4）与滑板（6）滑动连接，并沿90度翻转导轨（601）实现90度翻转。


2.根据权利要求1所述的翻转装配装置，其特征在于：所述驱动装置（5）为气动装配机，所述气动装配机的气缸（501）固连在支撑架（3）的顶板（303）上，所述气缸的伸缩杆（502）通过浮动接头（503）连接有安装架（8），所述安装架（8）与上模座（4）转动连接。


3.根据权利要求2所述的翻转装配装置，其特征在于：所述安装架（8）包括与伸缩杆（502）连接的中板（801），在中板（801）两侧对称设有连接板（802），所述中板（801）与两连接板（802）可拆卸连接在一起；在两连接板（802）横向方向对称设有通孔，使所述上模座（4）通过连接销（9）与之铰接。


4.根据权利要求2所述的翻转装配装置，其特征在于：在所述支撑架（3）前面中部设有上模座（4）相对应的竖向导轨（7）；在安装架（8）背部设有滑座（10），在滑座（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政龙，李忠祥，
申请(专利权)人：贵州贵航汽车零部件股份有限公司华阳电器公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52