一种管线与法兰焊接对口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管线与法兰焊接对口装置，包括第四板体，所述第四板体的一侧安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部两侧对称滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块远离第四板体的一侧均固定连接有第三板体，所述第二滑轨的内侧顶部和底部均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧靠近第二滑块的一端均与第二滑块固定连接，两个所述第三板体远离第二弹簧的一侧均固定连接有第二防滑垫；在使用本装置时，只需将两个第三板体分开，并挤压两个第五板体将法兰套设于第一壳体上，松开第三板体和第五板体时，即可对法兰进行固定，不需要将法兰额外固定于对口器上，操作简单且节省了大量工作时间，进一步提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管线与法兰焊接对口装置
本技术涉及焊接对口
，具体为一种管线与法兰焊接对口装置。
技术介绍
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接，在进行管线与法兰的焊接时会使用对口器进行初步点焊，现有的对口器多为将法兰螺纹连接于对口器后再接入管线进行焊接，操作繁琐且焊接后不便于取出，浪费工作时间和人力资源，为此，提出一种管线与法兰焊接对口装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管线与法兰焊接对口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管线与法兰焊接对口装置，包括第四板体，所述第四板体的一侧安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部两侧对称滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块远离第四板体的一侧均固定连接有第三板体，所述第二滑轨的内侧顶部和底部均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧靠近第二滑块的一端均与第二滑块固定连接，两个所述第三板体远离第二弹簧的一侧均固定连接有第二防滑垫。作为本技术方案的进一步优选的：所述第四板体的底部固定连接有底座，所述底座的底部两侧对称安装有滚轮。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑轨的外表面位于两个第三板体中间固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁顶部和底部均固定连接有两个第二限位块，所述第一壳体的内部两侧对称设有两个第一杆体，两个所述第一杆体位于第一壳体内部的一端均固定连接有第二限位板，两个所述第一杆体远离第二限位板的一端均固定连接有第五板体，两个所述第二限位板相邻的一侧固定连接有第三弹簧。作为本技术方案的进一步优选的：所述第四板体的顶部固定连接有第一板体，所述第一板体远离第四板体的一侧底部安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部两侧对称滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的底部分别固定连接有第六板体和第二板体，所述第六板体靠近第二板体的一侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部靠近第二板体的一侧对称固定连接有两个第一限位块，所述第二板体靠近第六板体的一侧固定连接有第二杆体，所述第二杆体的外表面套设有第一弹簧，所述第二壳体套设于第二杆体的外侧，所述第二杆体位于第二壳体内部的一端固定连接有第一限位板。作为本技术方案的进一步优选的：所述第六板体和第二板体远离第二壳体的一侧均固定连接有第一弧形板，两个所述第一弧形板的内圈均固定连接有第一防滑垫。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的外表面一体成型有刻度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用本装置时，只需将两个第三板体分开，并挤压两个第五板体将法兰套设于第一壳体上，安装于第四板体一侧的第二滑轨内的第二弹簧受力回弹，由第二滑块带动两个第三板体对法兰的外侧进行固定，第三弹簧受力回弹推动两侧固定于第二限位板上的第一杆体运动，对法兰内圈进行固定，不需要将法兰额外固定于对口器上，操作简单且节省了大量工作时间，进一步提升工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中图1的A区结构放大图；图3为本技术中第一弹簧的结构示意图。图中：1、第一板体；2、第一滑轨；3、第二板体；4、第一弧形板；5、第三板体；6、底座；7、滚轮；8、第二弹簧；9、第二滑块；10、第二滑轨；11、第二防滑垫；12、第四板体；13、第二限位块；14、第二限位板；15、第三弹簧；16、第一壳体；17、第一杆体；18、第五板体；19、第一防滑垫；20、第一弹簧；21、第六板体；22、第一滑块；23、第一限位块；24、第二杆体；25、第一限位板；26、第二壳体；27、刻度。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管线与法兰焊接对口装置，包括第四板体12，第四板体12的一侧安装有第二滑轨10，第二滑轨10的内部两侧对称滑动连接有两个第二滑块9，两个第二滑块9远离第四板体12的一侧均固定连接有第三板体5，第二滑轨10的内侧顶部和底部均固定连接有第二弹簧8，两个第二弹簧8靠近第二滑块9的一端均与第二滑块9固定连接，两个第三板体5远离第二弹簧8的一侧均固定连接有第二防滑垫11。本实施例中，具体的：第四板体12的底部固定连接有底座6，底座6的底部两侧对称安装有滚轮7，设置底座6用于保持本装置整体平衡，安装滚轮7便于本装置进行移动。本实施例中，具体的：第二滑轨10的外表面位于两个第三板体5中间固定连接有第一壳体16，第一壳体16的内侧壁顶部和底部均固定连接有两个第二限位块13，第一壳体16的内部两侧对称设有两个第一杆体17，两个第一杆体17位于第一壳体16内部的一端均固定连接有第二限位板14，两个第一杆体17远离第二限位板14的一端均固定连接有第五板体18，两个第二限位板14相邻的一侧固定连接有第三弹簧15，设置第三弹簧15配合两个第一杆体17和第五板体18对法兰的内圈进行固定，防止因法兰不稳，导致法兰与管体焊接时出现漏洞，设置第二限位板14和第二限位块13，可以防止第一杆体17脱落。本实施例中，具体的：第四板体12的顶部固定连接有第一板体1，第一板体1远离第四板体12的一侧底部安装有第一滑轨2，第一滑轨2的内部两侧对称滑动连接有第一滑块22，两个第一滑块22的底部分别固定连接有第六板体21和第二板体3，第六板体21靠近第二板体3的一侧固定连接有第二壳体26，第二壳体26的内部靠近第二板体3的一侧对称固定连接有两个第一限位块23，第二板体3靠近第六板体21的一侧固定连接有第二杆体24，第二杆体24的外表面套设有第一弹簧20，第二壳体26套设于第二杆体24的外侧，第二杆体24位于第二壳体26内部的一端固定连接有第一限位板25，设置第一弹簧20配合第二杆体24和第二壳体26，使第六板体21和第二板体3不会松动，设置第一滑块22和第一滑轨2便于工作人员对不同粗细的管线进行固定。本实施例中，具体的：第六板体21和第二板体3远离第二壳体26的一侧均固定连接有第一弧形板4，两个第一弧形板4的内圈均固定连接有第一防滑垫19，设置第一弧形板4用于固定需要焊接的管线，设置第一防滑垫19防止因管线滑动导致焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管线与法兰焊接对口装置，包括第四板体(12)，其特征在于：所述第四板体(12)的一侧安装有第二滑轨(10)，所述第二滑轨(10)的内部两侧对称滑动连接有两个第二滑块(9)，两个所述第二滑块(9)远离第四板体(12)的一侧均固定连接有第三板体(5)，所述第二滑轨(10)的内侧顶部和底部均固定连接有第二弹簧(8)，两个所述第二弹簧(8)靠近第二滑块(9)的一端均与第二滑块(9)固定连接，两个所述第三板体(5)远离第二弹簧(8)的一侧均固定连接有第二防滑垫(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管线与法兰焊接对口装置，包括第四板体(12)，其特征在于：所述第四板体(12)的一侧安装有第二滑轨(10)，所述第二滑轨(10)的内部两侧对称滑动连接有两个第二滑块(9)，两个所述第二滑块(9)远离第四板体(12)的一侧均固定连接有第三板体(5)，所述第二滑轨(10)的内侧顶部和底部均固定连接有第二弹簧(8)，两个所述第二弹簧(8)靠近第二滑块(9)的一端均与第二滑块(9)固定连接，两个所述第三板体(5)远离第二弹簧(8)的一侧均固定连接有第二防滑垫(11)。


2.根据权利要求1所述的一种管线与法兰焊接对口装置，其特征在于：所述第四板体(12)的底部固定连接有底座(6)，所述底座(6)的底部两侧对称安装有滚轮(7)。


3.根据权利要求1所述的一种管线与法兰焊接对口装置，其特征在于：所述第二滑轨(10)的外表面位于两个第三板体(5)中间固定连接有第一壳体(16)，所述第一壳体(16)的内侧壁顶部和底部均固定连接有两个第二限位块(13)，所述第一壳体(16)的内部两侧对称设有两个第一杆体(17)，两个所述第一杆体(17)位于第一壳体(16)内部的一端均固定连接有第二限位板(14)，两个所述第一杆体(17)远离第二限位板(14)的一端均固定连接有第五板体(18)，两个所述第二限位板(14)相邻的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，李阳，岑桐，
申请(专利权)人：张瑜，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15