一种电焊焊接焊烟除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电焊焊接焊烟除尘设备，属于焊烟处理设备技术领域，包括支撑筒、顶板和密闭罩，所述支撑筒的底端和底端分别固定连接有底板和顶板，所述顶板的上表面卡接有螺纹帽，且螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的顶端和底端分别固定连接有手轮和转轴。本实用新型专利技术中，通过设置密闭罩，密闭罩可以将工作台全部罩住，当焊烟产生时会聚合在密闭罩内无法散逸，通过设置风扇、排烟管和支撑筒，风扇可以将密闭罩内的焊烟吸入并通过排烟管输送至支撑筒内进行处理，因此焊接时产生的焊烟可以全部被吸入支撑筒进行处理，有效的避免了焊烟出现散逸的情况，提高了焊烟处理的效果，避免焊烟散逸对环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电焊焊接焊烟除尘设备
本技术属于焊烟处理设备
，尤其涉及一种电焊焊接焊烟除尘设备。
技术介绍
焊烟处理设备是对电焊过程中产生的焊烟进行吸收并处理，具有保护环境和人体的功能，现有的焊烟处理设备一般是将吸尘罩安装在焊接工作点的旁边，当焊烟产生时烟气会被吸尘罩吸入，然而现有吸尘罩的形状较小，且只能在焊接点的一侧进行吸烟，因此吸烟效果较差，无法将所有焊烟全部吸入进行处理，仍然有少量焊烟散逸对环境造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有吸尘罩形状小无法有效的吸收全部焊烟的问题，而提出的一种电焊焊接焊烟除尘设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电焊焊接焊烟除尘设备，包括支撑筒、顶板和密闭罩，所述支撑筒的底端和底端分别固定连接有底板和顶板，所述顶板的上表面卡接有螺纹帽，且螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的顶端和底端分别固定连接有手轮和转轴，且转轴的外表面套接有轴承，且轴承卡接在密闭罩的上表面，所述密闭罩的左右两侧面均固定连接有手套，且手套延伸至密闭罩内侧，所述密闭罩内壁的上表面卡接有两个风扇，且两个风扇左右对称设置，且风扇与外部控制开关电性连接，所述密闭罩的上表面对应风扇的位置连通有排烟管，且排烟管的另一端与支撑筒的外表面连通，所述密闭罩的背面固定连接有集尘壳，且密闭罩的背面对应集尘壳的位置开设有通孔，且集尘壳的右侧面设置有盖板。作为上述技术方案的进一步描述：所述密闭罩内壁的正面和背面分别与滑杆的两端固定连接，且滑杆的外表面套接有滑套，且滑套的下表面固定连接有固定板。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的数量为两个，且两个固定板之间转动连接有清理辊，且清理辊的外表面固定连接有毛刷垫，且右侧固定板固定连接有马达，且马达的输出轴与清理辊的右侧面固定连接，且马达与外部控制开关电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述密闭罩的背面通过连接杆固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在支撑筒的正面，所述滑块的数量为两个，且两个滑块左右对称设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑筒内设置有活性炭块和滤筒，且活性炭块位于滤筒的上方，所述活性炭块的形状为圆筒状，且活性炭块的内壁为蜂窝状。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑筒的外表面开设有若干个透气孔，且透气孔位于滤筒的下方。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置密闭罩，密闭罩可以将工作台全部罩住，当焊烟产生时会聚合在密闭罩内无法散逸，通过设置风扇、排烟管和支撑筒，风扇可以将密闭罩内的焊烟吸入并通过排烟管输送至支撑筒内进行处理，因此焊接时产生的焊烟可以全部被吸入支撑筒进行处理，有效的避免了焊烟出现散逸的情况，提高了焊烟处理的效果，避免焊烟散逸对环境造成影响。2、本技术中，通过设置清理辊、滑杆、滑套和集尘壳，清理辊旋转时可以带动毛刷垫旋转清理工作台，滑套可以在滑杆上前后移动，因此在滑套和滑杆的配合下，清理辊可以在旋转过程中从前向后进行移动，可以清扫工作台上的焊渣进入集尘壳内，有效的收集了焊接过程中产生的废渣等杂质。3、本技术中，通过设置螺纹柱和螺纹帽，在螺纹柱和螺纹帽的作用下密闭罩可以上下移动，因此可以适用于不同高度的工作台，通过设置手套，工人可以将手部伸入手套内操作密闭罩内的工件，同时焊接过程中溅射的焊渣和火花无法对工人手部造成伤害，提高了安全性且为工人的工作带来了极大的方便。附图说明图1为本技术提出的一种电焊焊接焊烟除尘设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种电焊焊接焊烟除尘设备右视的结构示意图；图3为本技术提出的一种电焊焊接焊烟除尘设备中支撑筒局部的剖面结构示意图。图例说明：1、支撑筒；2、顶板；3、密闭罩；4、风扇；5、排烟管；6、螺纹柱；7、螺纹帽；8、滑槽；9、滑块；10、手套；11、滑套；12、滑杆；13、固定板；14、清理辊；15、毛刷垫；16、透气孔；17、活性炭块；18、滤筒；19、盖板；20、集尘壳；21、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电焊焊接焊烟除尘设备，包括支撑筒1、顶板2和密闭罩3，所述支撑筒1的底端和底端分别固定连接有底板和顶板2，所述顶板2的上表面卡接有螺纹帽7，且螺纹帽7内螺纹连接有螺纹柱6，且螺纹柱6的顶端和底端分别固定连接有手轮和转轴，且转轴的外表面套接有轴承，且轴承卡接在密闭罩3的上表面，所述密闭罩3的左右两侧面均固定连接有手套10，且手套10延伸至密闭罩3内侧，所述密闭罩3内壁的上表面卡接有两个风扇4，且两个风扇4左右对称设置，且风扇4与外部控制开关电性连接，所述密闭罩3的上表面对应风扇4的位置连通有排烟管5，且排烟管5的另一端与支撑筒1的外表面连通，所述密闭罩3的背面固定连接有集尘壳20，且密闭罩3的背面对应集尘壳20的位置开设有通孔，且集尘壳20的右侧面设置有盖板19。具体的，如图1所示，所述密闭罩3内壁的正面和背面分别与滑杆12的两端固定连接，且滑杆12的外表面套接有滑套11，且滑套11的下表面固定连接有固定板13；通过设置滑套11和滑杆12，滑套11可以在滑杆12上前后移动，因此固定板13可以稳定的带动清理辊14前后移动。具体的，如图1所示，所述固定板13的数量为两个，且两个固定板13之间转动连接有清理辊14，且清理辊14的外表面固定连接有毛刷垫15，且右侧固定板13固定连接有马达，且马达的输出轴与清理辊14的右侧面固定连接，且马达与外部控制开关电性连接；通过设置清理辊14和毛刷垫15，清理辊14旋转时可以带动毛刷垫15旋转清理工作台，清理辊14可以在旋转过程中从前向后进行移动，可以清扫工作台上的焊渣进入集尘壳20内，有效的收集了焊接过程中产生的废渣等杂质。具体的，如图1-2所示，所述密闭罩3的背面通过连接杆21固定连接有滑块9，且滑块9滑动连接在滑槽8内，且滑槽8开设在支撑筒1的正面，所述滑块9的数量为两个，且两个滑块9左右对称设置；通过设置滑块9和滑槽8，密闭罩3上下移动时可以带动滑块9在滑槽8内滑动，因此密闭罩3在上下移动时不会出现晃动的情况。具体的，如图3所示，所述支撑筒1内设置有活性炭块17和滤筒18，且活性炭块17位于滤筒18的上方，所述活性炭块17的形状为圆筒状，且活性炭块17的内壁为蜂窝状；通过设置活性炭块17和滤筒18，活性炭块17和滤筒18对焊烟中的有害物质进行吸附和净化，滤筒18中可以设置纤维过滤纱布等过滤物品，提高对焊烟的净化效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电焊焊接焊烟除尘设备，包括支撑筒(1)、顶板(2)和密闭罩(3)，其特征在于，所述支撑筒(1)的底端和底端分别固定连接有底板和顶板(2)，所述顶板(2)的上表面卡接有螺纹帽(7)，且螺纹帽(7)内螺纹连接有螺纹柱(6)，且螺纹柱(6)的顶端和底端分别固定连接有手轮和转轴，且转轴的外表面套接有轴承，且轴承卡接在密闭罩(3)的上表面，所述密闭罩(3)的左右两侧面均固定连接有手套(10)，且手套(10)延伸至密闭罩(3)内侧，所述密闭罩(3)内壁的上表面卡接有两个风扇(4)，且两个风扇(4)左右对称设置，且风扇(4)与外部控制开关电性连接，所述密闭罩(3)的上表面对应风扇(4)的位置连通有排烟管(5)，且排烟管(5)的另一端与支撑筒(1)的外表面连通，所述密闭罩(3)的背面固定连接有集尘壳(20)，且密闭罩(3)的背面对应集尘壳(20)的位置开设有通孔，且集尘壳(20)的右侧面设置有盖板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电焊焊接焊烟除尘设备，包括支撑筒(1)、顶板(2)和密闭罩(3)，其特征在于，所述支撑筒(1)的底端和底端分别固定连接有底板和顶板(2)，所述顶板(2)的上表面卡接有螺纹帽(7)，且螺纹帽(7)内螺纹连接有螺纹柱(6)，且螺纹柱(6)的顶端和底端分别固定连接有手轮和转轴，且转轴的外表面套接有轴承，且轴承卡接在密闭罩(3)的上表面，所述密闭罩(3)的左右两侧面均固定连接有手套(10)，且手套(10)延伸至密闭罩(3)内侧，所述密闭罩(3)内壁的上表面卡接有两个风扇(4)，且两个风扇(4)左右对称设置，且风扇(4)与外部控制开关电性连接，所述密闭罩(3)的上表面对应风扇(4)的位置连通有排烟管(5)，且排烟管(5)的另一端与支撑筒(1)的外表面连通，所述密闭罩(3)的背面固定连接有集尘壳(20)，且密闭罩(3)的背面对应集尘壳(20)的位置开设有通孔，且集尘壳(20)的右侧面设置有盖板(19)。


2.根据权利要求1所述的一种电焊焊接焊烟除尘设备，其特征在于，所述密闭罩(3)内壁的正面和背面分别与滑杆(12)的两端固定连接，且滑杆(12)的外表面套接有滑套(11)，且滑套(11)的下表面固定连接有固定板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜旺，
申请(专利权)人：山东龙创众意节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37