【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子检测流水线
本技术涉及轴承滚子检测
,具体地说涉及一种轴承滚子检测流水线。
技术介绍
轴承是精密机械、仪器设备中的关键基础件,是发展精密机床、精密仪器、国防等领域高科技装备的重要基础,其精度对装备的总体性能有着重大影响。精密滚子是轴承的关键组件,对轴承工作的性能和寿命有至关重要的影响,是发展精密机床、能源机械(风力发电机)、精密仪器以及国防等领域高科技装备的重要基础,其精度和一致性对功能部件性能起重要作用。滚子轴承属于滚动轴承中的一种,是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。滚子作为滚子轴承的重要部件,其质量很大程度地影响了滚子轴承的性能。轴承滚子在加工完后需要进行一系列的清洗检测步骤,然后进行装箱,现有生产方式通常采用多工位设置,工人在对应工位上操作机器将滚子进行清洗或者检测等步骤,每完成一个步骤需要人工进行运输,不仅大大增加了工人的工作强度,而且人力成本较高,生产效率低,不利于企业快速发展,同时存在滚子检测或者清洗时会被二次损伤的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种自行化程度高、降低工人工作强度的轴承滚子检测流水线。为了实现上述技术目的,本技术采用了以下技术方案:一种轴承滚子检测流水线,其特征在于,包括依次连接的轴承滚子清洗设备、轴承滚子提升设备、轴承滚子表面缺陷检测设备以及轴承滚子自动分料设备,所述的 ...
【技术保护点】
1.一种轴承滚子检测流水线,其特征在于,包括依次连接的轴承滚子清洗设备(Q1)、轴承滚子提升设备(Q2)、轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)以及轴承滚子自动分料设备(Q4),所述的轴承滚子清洗设备(Q1)用于对轴承滚子进行清洗并干燥,所述的轴承滚子提升设备(Q2)用于将轴承滚子运输到轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)内,所述的轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)用于检测轴承滚子表面的缺陷并对合格品和次品进行分类出料,所述的轴承滚子自动分料设备(Q4)用于合格品的轴承滚子进行装盒操作;/n所述的轴承滚子提升设备(Q2)包括第二机架(B1)以及设置于第二机架(B1)上的皮带传送装置(B2),所述的第二机架(B1)上设有第一支撑支架(B3)和第二支撑支架(B4),所述的第一支撑支架(B3)和第二支撑支架(B4)分别旋转连接皮带传送装置(B2)的底部,所述的第一支撑支架(B3)和第二支撑支架(B4)均可沿第二机架(B1)高度方向做往复伸缩运动,所述的皮带传送装置(B2)可随第一支撑支架(B3)和第二支撑支架(B4)的运动实现角度或者高度的调节,所述的皮带传送装置(B2)包括两根并列设置的传送皮带(B5 ...
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子检测流水线,其特征在于,包括依次连接的轴承滚子清洗设备(Q1)、轴承滚子提升设备(Q2)、轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)以及轴承滚子自动分料设备(Q4),所述的轴承滚子清洗设备(Q1)用于对轴承滚子进行清洗并干燥,所述的轴承滚子提升设备(Q2)用于将轴承滚子运输到轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)内,所述的轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)用于检测轴承滚子表面的缺陷并对合格品和次品进行分类出料,所述的轴承滚子自动分料设备(Q4)用于合格品的轴承滚子进行装盒操作;
所述的轴承滚子提升设备(Q2)包括第二机架(B1)以及设置于第二机架(B1)上的皮带传送装置(B2),所述的第二机架(B1)上设有第一支撑支架(B3)和第二支撑支架(B4),所述的第一支撑支架(B3)和第二支撑支架(B4)分别旋转连接皮带传送装置(B2)的底部,所述的第一支撑支架(B3)和第二支撑支架(B4)均可沿第二机架(B1)高度方向做往复伸缩运动,所述的皮带传送装置(B2)可随第一支撑支架(B3)和第二支撑支架(B4)的运动实现角度或者高度的调节,所述的皮带传送装置(B2)包括两根并列设置的传送皮带(B5)、安装支架二(B6)、安装轴(B7)以及驱动装置二(B8),所述的安装支架二(B6)上设有安装槽一(B9),所述的安装轴(B7)安装于安装槽一(B9)的两端,所述的安装轴(B7)上还设置有安装轮(B10),所述的驱动装置二(B8)驱动连接其中一个安装轴(B7),所述的传送皮带(B5)安装在安装轮(B10)上,所述的皮带传送装置(B2)通过两根传送皮带(B5)将轴承滚子夹住从下往上运输,所述的皮带传送装置(B2)上还设有间隙调节机构(B11),所述的间隙调节机构(B11)安装于安装支架二(B6)的两端,所述的间隙调节机构(B11)包括锁紧螺杆(B12)和锁紧螺母一,所述的锁紧螺杆(B12)穿过安装支架二(B6)与锁紧螺母一配合将安装支架二(B6)两侧夹紧从而实现皮带传送装置(B2)的间隙调节,所述的皮带传送装置(B2)底部还安装有旋转安装板(B15),所述的旋转安装板(B15)一端设置有至少两个第一安装孔(B16),所述的旋转安装板(B15)另一端设置有一第二安装孔(B17),所述的第一安装孔(B16)用于连接皮带传送装置(B2),所述的第二安装孔(B17)用于连接第一支撑支架(B3)或者第二支撑支架(B4);
所述的第一支撑支架(B3)包括第一固定杆(B18)和第一伸缩杆(B19),所述的第一固定杆(B18)为中空结构,所述的第一伸缩杆(B19)滑动安装在第一固定杆(B18)内,所述的第一伸缩杆(B19)可沿第一固定杆(B18)长度方向做往复运动,所述的第一固定杆(B18)侧面还设有固定孔(B20),所述的固定孔(B20)用于通过连接件锁紧固定第一伸缩杆(B19),所述的第二支撑支架(B4)包括第二固定杆(B21)和第二伸缩杆(B22),所述的第二固定杆(B21)为中空结构,所述的第二伸缩杆(B22)滑动安装在第二固定杆(B21)内,所述的第二伸缩杆(B22)可沿第二固定杆(B21)长度方向做往复运动,所述的第二固定杆(B21)侧面还设有固定孔(B20),所述的固定孔(B20)用于通过连接件锁紧固定第二伸缩杆(B22)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子检测流水线,其特征在于,所述的轴承滚子清洗设备(Q1)包括第一机架(A1)以及设置于第一机架(A1)上的输送装置(A54)和清洗装置(A55),所述的输送装置(A54)包括进料斗(A2)和第一传送机构(A3),所述的进料斗(A2)安装在第一机架(A1)的上方,所述的进料斗(A2)的出口滑道(A5)倾斜向下设置对接第一传送机构(A3),所述的第一机架(A1)上还设置有出料口一(A6),所述的出料口一(A6)连接到清洗装置(A55)上,所述的清洗装置(A55)包括清洗油槽(A40)以及安装于清洗油槽(A40)上的第二传送机构(A41),所述的清洗油槽(A40)用于容纳和回收清洗油,所述的第二传送机构(A41)上方还设置有喷油机构(A42)和吹气机构(A43),所述的喷油机构(A42)设置于第二传送机构(A41)的中间段,所述的吹气机构(A43)设置于第二传送机构(A41)后半段,所述的第一传送机构(A3)包括两个平行设置的输送辊(A7)、驱动装置一(A4)、滑动安装座(A8)以及滑动导轨(A9),所述的驱动装置一(A4)驱动连接两个输送辊(A7),所述的两个输送辊(A7)的两端均安装在滑动安装座(A8)上,所述的滑动安装座(A8)安装在滑动导轨(A9)的滑块上,所述的两个输送辊(A7)均能沿滑动导轨(A9)长度方向做往复运动,所述的滑动安装座(A8)上还设有固定安装孔(A13),所述的固定安装孔(A13)用于固定滑动安装座(A8),所述的滑动安装座(A8)上还安装有限位支架(A10),所述的限位支架(A10)上设有第一倾斜面(A11),两个所述的限位支架(A10)分别安装于两个输送辊(A7)上方,两个所述的第一倾斜面(A11)形成V形缺口(A12),所述的第一传送机构(A3)上还开设有调节螺杆(A14)和锁紧螺母,所述的滑动安装座(A8)上开设有调节孔(A16),所述的第一机架(A1)上设有竖直的安装块一(A17),所述的安装块一(A17)上开设有与螺纹孔同心的通孔(A18),所述的调节螺杆(A14)穿过通孔(A18)和调节孔(A16),所述的锁紧螺母分别设置于安装块一(A17)的两面、滑动安装座(A8)的左右两侧,所述的锁紧螺母通过锁紧将滑动安装座(A8)固定,所述的第一机架(A1)上还设置有拨料装置(A19),所述的拨料装置(A19)包括第一驱动电机(A20)、拨料爪(A21),所述的第一驱动电机(A20)安装在第一机架(A1)上,所述的拨料爪(A21)包括拨料圆盘(A22)和若干拨料柱(A23),所述的拨料柱(A23)绕拨料圆盘(A22)轴心均匀设置于拨料圆盘(A22)的侧面上,所述的拨料圆盘(A22)安装在第一驱动电机(A20)的主轴端部上,所述的拨料爪(A21)位于第一传送机构(A3)上方,所述的出口滑道(A5)上还设置有挡边(A27)、三角形倾斜板(A28)以及挡板(A29),所述的倾斜板(A28)抵接在V形缺口(A12)上,所述的挡边(A27)设置于出口滑道(A5)的边缘,所述的挡边(A27)用于引导滚子下滑,所述的挡板(A29)设置于出口滑道(A5)上方,所述的挡边(A27)由透明柔性材料制成,所述的进料斗(A2)还上设有限位挡板(A30),所述的限位挡板(A30)底部设有缺口(A31),所述的缺口(A31)连通出口滑道(A5),所述的限位挡板(A30)设置于进料斗(A2)靠近出口滑道(A5)的一侧并将进料斗(A2)划分为进料区域(A32)和通过区域(A33),所述的通过区域(A33)底部设有开关机构(A34),所述的开关机构(A34)用于控制缺口(A31)的开闭,所述的开关机构(A34)包括第二驱动电机(A35)、偏心轮(A36)以及开关挡块(A37),所述的第二驱动电机(A35)安装在第一机架(A1)上,所述的偏心轮(A36)安装于第二驱动电机(A35)的主轴上,所述的开关挡块(A37)滑动安装于进料斗(A2)上,所述的开关挡块(A37)与偏心轮(A36)相切设置,所述的开关挡块(A37)可在偏心轮(A36)驱动下沿进料斗(A2)高度方向做往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子检测流水线,其特征在于,所述的第二传送机构(A41)包括第一传送带(A44)、第二传送带(A45),所述的第一传送带(A44)和第二传送带(A45)设置在同一直线上,所述的第一传送带(A44)上表面高于清洗油槽(A40)最高面,所述的第二传送带(A45)低于清洗油槽(A40)最高面,所述的第一传送带(A44)和第二传送带(A45)之间还设置有倾斜滑板(A46),所述的倾斜滑板(A46)用于滚子从第一传送带(A44)滑落到第二传送带(A45)上,所述的第一传送带(A44)和第二传送带(A45)旋转方向相同,所述的喷油机构(A42)设置于倾斜滑板(A46)上方,所述的喷油机构(A42)包括若干均匀设置的喷嘴(A47),所述的清洗油槽(A40)还设有安装支架一(A48),所述的安装支架一(A48)包括两根平行设置的安装条(A49),所述的第二传送机构(A41)安装于两根安装条(A49)之间,所述的吹气机构(A43)包括气动马达(A50)、减速机(A51)以及吹气罩(A52),所述的气动马达(A50)分别连接减速机(A51)和吹气罩(A52),所述的吹气罩(A52)底面设置有若干均匀设置的吹气孔,所述的第二传送机构(A41)还包...
【专利技术属性】
技术研发人员:何邦友,侯飞,李陈勇,王汝鑫,曹潇萍,钱葆隆,鲍志刚,
申请(专利权)人:浙江亿龙检测技术有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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